1. Womic Steel: Khả năng sản xuất và sức mạnh của công ty
Tập đoàn Womic Steel Group vận hành nhiều dây chuyền sản xuất LSAW với ba phương pháp tạo hình chính để đáp ứng các yêu cầu dự án đa dạng:
● Tuyến JCOE:Dành cho đường kính từ 406mm đến 1422mm (16″–56″), độ dày thành lên đến 50,8mm. Tạo hình JCO từng bước với giãn nở cơ học. Hiệu quả cao, độ tròn tốt.
●Dòng UOE:Dành cho đường kính từ 508mm đến 1.220mm (20″–48″), độ dày thành ống lên đến 40mm. Tạo hình chữ U rồi chữ O bằng phương pháp giãn nở thủy lực. Độ chính xác kích thước hàng đầu, được ưa chuộng cho môi trường nước sâu và môi trường ăn mòn.
●Tấm thép cán (đường nối đơn):Dùng cho đường kính từ 600mm đến 1.600mm (24″–63″), độ dày thành từ 25mm đến 60mm. Tấm thép đơn được cán thành hình trụ với một mối hàn dọc. Lý tưởng cho các loại ống có độ dày thành lớn vượt quá khả năng của tiêu chuẩn JCOE/UOE.
●Tấm thép cán (đường nối đôi):Dùng cho độ dày thành ống > 50,8mm đến 80mm, sử dụng hai tấm thép hàn dọc. Thường được dùng cho đường ống phân phối áp suất cao trong các mỏ dầu.
Tổng công suất LSAW vượt quá 300.000 tấn mỗi năm. Womic Steel đạt chứng nhận API 5L Monogram, ISO 9001, CE PED và thường xuyên được kiểm định bởi ABS, DNV, TÜV và BV. Có bề dày kinh nghiệm toàn cầu tại hơn 80 quốc gia.
Tính linh hoạt trong sản xuất:
●JCOE: Đường kính ngoài 406–1.422mm × Độ dày thành 6,0–50,8mm × Chiều dài ≤ 18m
●UOE: Đường kính ngoài 508–1.220mm × Độ dày thành 6,0–40,0mm × ≤ 24m (giãn nở cơ học giúp cải thiện độ tròn)
●Tấm thép cán (đường hàn đơn): Đường kính ngoài 600–1.600mm × Độ dày thành 25–60mm × Chiều dài ≤ 12m (giới hạn trọng lượng)
●Tấm thép cán (mối nối đôi): Đường kính ngoài 1.000–2.000mm × Độ dày thành 25–80mm × Chiều dài ≤ 12m
Tất cả các loại ống đều có thể được xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) đối với ống thành dày hoặc ống có môi trường ăn mòn.
2. API 5L X42: Thành phần vật liệu và đặc tính hiệu năng
Ống API 5L X42 là loại ống có độ bền trung bình, với giới hạn chảy tối thiểu 290 MPa (42.100 psi) và giới hạn bền kéo tối thiểu 415 MPa (60.200 psi). Nó lấp đầy khoảng trống giữa GR.B (245 MPa) và X52 (360 MPa), thường được chỉ định cho các hệ thống thu gom khí đốt, nơi yêu cầu áp suất ở mức vừa phải nhưng cao hơn so với các đường ống phân phối tiêu chuẩn.
Thành phần hóa học (Phân tích mẫu trong nồi nấu, phần trăm khối lượng tối đa):
| Yếu tố | API 5L X42 PSL1 (tối đa %) | API 5L X42 PSL2 (tối đa %) |
| C | 0,26 | 0,22 |
| Mn | 1,30 | 1,30 |
| P | 0,030 | 0,025 |
| S | 0,030 | 0,015 |
| Si | 0,45 | 0,45 |
| Nb+V+Ti | 0,05 | 0,05 (theo thỏa thuận) |
PSL2 yêu cầu hàm lượng cacbon tương đương (CEV) ≤ 0,43% để cải thiện khả năng hàn trong điều kiện thực tế.
Tính chất cơ học (ở nhiệt độ phòng):
| Tài sản | API 5L X42 PSL1 | API 5L X42 PSL2 |
| Độ bền kéo (tối thiểu) | 290 MPa (42.100 psi) | 290–495 MPa |
| Độ bền kéo (tối thiểu) | 415 MPa (60.200 psi) | 415–655 MPa |
| Độ giãn dài (phút) | 23% (đối với khổ giấy 50mm) | 22% |
| Độ cứng (tối đa) | Không được chỉ định | 90 HRB |
| Độ bền va đập (tối thiểu) | Không bắt buộc | 27 J @ 0°C (tùy chọn -20°C) |
So sánh với GR.B và X52:
| Cấp | Năng suất MPa | Ứng dụng điển hình |
| GR.B | 245 | Phân phối nước/khí tiêu chuẩn |
| X42 | 290 | Thu gom khí áp suất trung bình, bơm nước |
| X52 | 360 | Đường ống chính áp suất cao |
3. Phạm vi kích thước và sự tuân thủ tiêu chuẩn
| Mục | Thông số kỹ thuật |
| Tiêu chuẩn | API 5L PSL1 / PSL2 (cũng như ISO 3183 L290) |
| Quy trình sản xuất | JCOE, UOE, tấm cán (đường nối đơn/đôi) |
| Phạm vi đường kính ngoài | 219mm – 1.600mm (8″ – 63″) |
| Phạm vi độ dày thành | Thép tấm JCOE/UOE: 5.0mm – 50.8mm; Thép tấm cán: 25mm – 60mm (có thể đặt hàng theo yêu cầu lên đến 80mm) |
| Phạm vi chiều dài | Tiêu chuẩn: 6m, 12m, 18m; Mở rộng: lên đến 24m (JCOE/UOE) hoặc 12m (tấm thép cán thành dày) |
| Kết thúc | Đầu phẳng (PE), đầu vát (BE) theo tiêu chuẩn API 5L |
| Hoàn thiện bề mặt | Không phủ dầu, phủ dầu, 3LPE, FBE, Epoxy nhựa than đá, Epoxy lỏng |
| Dung sai | Đường kính ngoài: ±0,5% hoặc ±3,2mm (tùy thuộc vào giá trị nào nhỏ hơn); Độ dày thành: -0% / +15%; Chiều dài: +50mm / -0mm |
4. Kích thước và thông số kỹ thuật có sẵn – Ống thép API 5L X42 LSAW (Một số kích thước tiêu biểu)
| Đường kính ngoài (mm) | Tùy chọn WT (mm) | Quá trình | Trọng lượng xấp xỉ (kg/m) | Chiều dài tiêu chuẩn |
| 273 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | JCOE | 42,1 – 80,1 | 12m |
| 324 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | JCOE | 50,2 – 107,1 | 12m / 18m |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | JCOE/UOE | 78,5 – 153,9 | 12m / 18m |
| 508 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | UOE | 98,6 – 229,1 | 12m / 18m / 24m |
| 610 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | UOE | 148,0 – 319,1 | 12m / 18m / 24m |
| 711 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4 | JCOE/UOE | 172,9 – 429,4 | 12m / 18m |
| 813 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0 | JCOE | 246,7 – 579,8 | 12m / 18m |
| 914 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0 | JCOE | 310,8 – 759,2 | 12m / 18m |
| 1.016 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0 | JCOE/Đã cuộn | 394,6 – 963,9 | 12m |
| 1.220 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0 | Cuộn (đường may đơn) | 563,0 – 1.304,2 | 12m |
| 1.422 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Cuộn (đơn/đôi) | 875,1 – 1.692,5 | 12m |
| 1.600 | 30.0, 40.0, 50.0, 60.0 | Cuộn (đường may đôi) | 1.162 – 2.280 | 10m / 12m |
Các loại ống có thành dày (≥ 40mm) thường cần xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) để giảm ứng suất dư và đáp ứng giới hạn độ cứng cho môi trường có tính ăn mòn.
5. Tiêu chuẩn và cấp độ phổ biến – Ống thép LSAW và ống kết cấu
| Tiêu chuẩn | Các loại thép | Ứng dụng điển hình | Quá trình tạo hình |
| API 5L PSL1/PSL2 | X42, X52, X60, X65, X70 | Truyền tải dầu/khí | JCOE/UOE/Rolled |
| ASTM A53 | GR.B | Đường ống áp suất thấp | JCOE |
| ASTM A106 | GR.B/C | Nhiệt độ cao | JCOE/Đã cuộn |
| EN 10217-1 | S235JR, S275JR | Ống áp suất | JCOE |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Các phần kết cấu | JCOE/Đã cuộn |
| DNV-OS-F101 | L290 (X42) | Đường ống ngầm dưới biển | UOE |
| BS 7191 | L290 (X42) | Cấu trúc ngoài khơi | UOE/Đã cuộn |
Tóm tắt cách sử dụng:Mạng lưới thu gom khí đốt, đường ống bơm nước, ống dẫn dầu ngoài khơi, cọc móng cầu, đường ống dẫn bùn, đường ống xử lý thành dày trong nhà máy lọc dầu.
6. Quy trình sản xuất – LSAW (JCOE / UOE / Tấm cán) cho ống thép X42
Womic Steel lựa chọn quy trình phù hợp dựa trên đường kính, độ dày thành và các yêu cầu về tính chất cơ học.
Quy trình JCOE (Đường kính ngoài 406–1.422mm, Độ dày thành 6,0–50,8mm):
● Phay cạnh tấm (vát cạnh hình chữ X hoặc chữ J)
● Uốn cong trước (ép mép) các cạnh
● Tạo hình chữ J (bằng máy dập)
● Tạo hình chữ C (một loạt khuôn dập)
● Tạo hình chữ O (hình trụ cuối cùng)
● Hàn điểm (hàn điểm dọc theo đường nối)
● Lưỡi cưa trong (một dây hoặc nhiều dây)
● Lưỡi cưa ngoài (sau khi đã khoét rãnh phía sau nếu cần)
● Giãn nở cơ học (tăng đường kính ngoài 1–1,5% để tạo độ tròn và giảm ứng suất)
● Phù hợp với hầu hết các ứng dụng đường ống, cân bằng tốt giữa chi phí và chất lượng.
Quy trình UOE (Đường kính ngoài 508–1.220mm, Độ dày thành 6,0–40mm):
● Máy ép hình chữ U tạo hình tấm kim loại thành hình chữ U
● O-press đóng lại thành hình trụ
● Dụng cụ nong (cơ khí) để đạt đường kính và độ tròn cuối cùng
● Hàn tương tự như JCOE nhưng với năng suất cao hơn
● Được ưa chuộng cho các đường ống dẫn nước sâu và môi trường ăn mòn do độ tròn vượt trội (±0,2% đường kính ngoài) và ứng suất dư thấp.
Tấm thép cán (mối hàn đơn) dùng cho tường dày (đường kính ngoài 600–1.600mm, độ dày thành 25–60mm):
● Tấm thép đơn được cuộn thành hình trụ bằng máy uốn 3 hoặc 4 trục.
● Mối hàn dọc bằng phương pháp hàn góc (nhiều đường hàn, thường là hai mặt)
● Không có sự giãn nở cơ học (độ tròn đạt được nhờ độ chính xác khi cán)
● Thích hợp cho các loại ống có thành dày, nơi mà dụng cụ JCOE/UOE bị hạn chế.
● Thường yêu cầu xử lý nhiệt sau hàn (giảm ứng suất) để đáp ứng yêu cầu độ cứng cho môi trường có tính axit.
Tấm thép cán (mối nối đôi) dùng cho thành rất dày / đường kính rất lớn (đường kính ngoài 1.000–2.000mm, độ dày thành 25–80mm):
Hai tấm kim loại được cuộn thành hình bán trụ và hàn dọc theo hai đường nối dọc.
Thường được sử dụng cho đường ống phân phối áp suất cao, đường ống dẫn nước và các buồng búa nước đường kính lớn.
Tất cả các mối hàn đều được kiểm tra UT và RT 100%.
Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT):Đối với độ dày thành > 32mm hoặc cho môi trường ăn mòn (H₂S), Womic cung cấp phương pháp xử lý nhiệt giảm ứng suất trong lò nung đáy xe hoặc xử lý cục bộ bằng gia nhiệt cảm ứng. Độ cứng được kiểm soát ở mức ≤ 90 HRB (hoặc ≤ 248 HV10).
7. Quy trình kiểm soát chất lượng và thử nghiệm đối với ống thép API 5L X42 LSAW
| Sân khấu | Phương pháp kiểm tra | Mục đích | Quy trình áp dụng |
| Đĩa | Phân tích hóa học (OES) | Xác minh giới hạn X42 | Tất cả |
| Đĩa | Siêu âm (Kiểm tra lớp phủ) | Phát hiện các lỗi nội bộ | Tất cả |
| Đĩa | Độ bền kéo / Độ bền uốn | Kiểm tra cơ khí | Tất cả |
| Trong quá trình hình thành | Kích thước (đường kính, độ méo hình bầu dục) | Đảm bảo tính đồng nhất | Tất cả |
| Đường hàn | Kiểm tra siêu âm tự động hoàn toàn (hoặc PAUT) | Phát hiện sự thiếu liên kết, xỉ, độ rỗng. | Tất cả |
| Đường hàn | RT (phiên bản ngắn hoặc dài tùy theo yêu cầu) | Kiểm tra chất lượng mối hàn | Tất cả |
| Đường hàn | MPI (ngón chân và HAZ) | Các vết nứt trên bề mặt | Tất cả |
| Ống thành phẩm | Thử nghiệm thủy tĩnh (theo tiêu chuẩn API 5L) | Tính toàn vẹn áp suất | Tất cả |
| Ống thành phẩm | Đầu đo Charpy V-Notch (PSL2) | Độ bền ở nhiệt độ thấp (27J @ 0°C) | Chỉ PSL2 |
| Ống thành phẩm | Độ cứng (HRB/HV10) | Tuân thủ dịch vụ chua | PSL2 / chua |
| Ống thành phẩm | Uốn cong/Làm phẳng có hướng dẫn | Độ dẻo | Tất cả |
| Ống thành phẩm | Hình ảnh & đánh dấu | Tình trạng bề mặt, khả năng truy xuất nguồn gốc | Tất cả |
Tùy chọn cho dịch vụ quan trọng:
● HIC theo NACE TM0284
● SSC theo tiêu chuẩn NACE TM0177
● Tác động ở nhiệt độ thấp tại -20°C, -40°C hoặc -60°C
● Thử nghiệm xé bằng trọng lượng rơi (DWTT) để kiểm soát sự lan truyền vết nứt
Lập bản đồ độ cứng toàn mặt cắt ngang cho thành dày
8. Ứng dụng chính – Ống thép API 5L X42 LSAW
● Mạng lưới thu gom khí – thu gom khí tự nhiên từ các giếng khoan đến các nhà máy chế biến (áp suất lên đến 6 MPa)
● Đường ống dẫn dầu thô – vận chuyển quãng ngắn từ giếng khoan đến cụm ống góp.
● Đường ống bơm nước – khai thác dầu thứ cấp, nước áp suất cao (10–20 MPa)
● Vỏ giếng bảo vệ ống dẫn dầu ngoài khơi – vỏ bảo vệ cho các ống dẫn dầu trong vùng nước bắn tung tóe
● Đường ống vận chuyển bùn – vận chuyển quặng sắt, tinh quặng đồng, chất thải quặng
● Cọc móng cầu và cảng – cọc ống đường kính lớn, thành dày dùng cho móng sâu
● Hệ thống đường ống công nghiệp – đường ống áp suất trung bình trong nhà máy lọc dầu và hóa dầu
● Ống dẫn nước (thép tấm cán thành dày) – nhà máy thủy điện
9. Đóng gói & Vận chuyển – Ống thép API 5L GR.B LSAW
Bao bì:
● Đường kính nhỏ (≤ 24″): Bó hình lục giác, được cố định bằng dây thép và có miếng bảo vệ cạnh.
● Đường kính lớn (> 24″): Các ống riêng lẻ, được ngăn cách bằng vật liệu chèn lót bằng gỗ và miếng đệm cao su.
● Nắp bịt đầu: Nắp bằng nhựa hoặc thép chịu lực (các đầu vát được bảo vệ).
● Bảo vệ lớp phủ: Đối với ống được phủ 3LPE/FBE, mỗi lớp được ngăn cách bằng vòng xốp để tránh mài mòn trong quá trình vận chuyển đường biển.
Phương thức vận chuyển:
● Tàu chở hàng rời có trọng tải >500 tấn hoặc đường kính lớn
● Container 20ft/40ft dành cho đường kính nhỏ (đóng gói thành bó)
● Giá đỡ phẳng hoặc container không nắp đậy cho hàng hóa siêu dài (lên đến 24m)
● Tất cả các lô hàng đều bao gồm đầy đủ chứng từ: MTC (EN 10204 3.1 hoặc 3.2), báo cáo thử nghiệm thủy lực, báo cáo UT/PAUT, chứng nhận lớp phủ (nếu có), danh sách đóng gói, hóa đơn thương mại, COO.
10. Ưu điểm và Câu hỏi thường gặp của Thép Womic – Ống thép LSAW API 5L X42
Tại sao nên chọn thép Womic cho máy cưa LSAW X42?
●Ba quy trình bổ sung (JCOE, UOE, tấm cán) bao phủ một phạm vi kích thước rộng.
●Khả năng chịu được thành dày lên đến 60mm (mối hàn đơn) hoặc 80mm (mối hàn đôi) cho việc bơm nước áp suất cao và đường ống phân phối.
●Cơ sở xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) để giảm ứng suất cho các ống thành dày và ống dùng trong môi trường ăn mòn.
●Chứng nhận API 5L Monogram + CE + kiểm định của bên thứ ba (SGS, BV, TÜV, DNV)
●Thời gian hoàn thành nhanh (thường từ 30-50 ngày)
●Chiều dài lên đến 24m giúp giảm số lượng mối hàn chu vi tại công trường từ 30–40%.
Câu hỏi thường gặp:
Hỏi: Khi nào tôi nên chọn UOE thay vì JCOE cho X42?
A: UOE có độ tròn tốt hơn (±0,2% so với ±0,5% của JCOE) và ứng suất dư thấp hơn, do đó được ưa chuộng cho các đường ống ngoài khơi vùng nước sâu (dưới biển) và các ứng dụng trong môi trường có tính axit, nơi độ ổn định kích thước dưới áp suất bên ngoài là rất quan trọng. JCOE tiết kiệm chi phí hơn cho hầu hết các dự án trên bờ.
Hỏi: Anh/chị có thể sản xuất ống thành dày X42 với đường kính lớn hơn 50mm không?
A: Vâng. Đối với độ dày thành từ 50mm đến 60mm, chúng tôi sử dụng tấm thép cán đơn mối hàn có xử lý nhiệt sau hàn (PWHT). Đối với độ dày 60–80mm, chúng tôi sử dụng mối hàn dọc kép. Loại này thường được sử dụng cho các đường ống bơm nước ở áp suất 20–30 MPa hoặc cho các đường ống dẫn nước thủy điện.
Hỏi: PSL1 và PSL2 khác nhau như thế nào đối với X42?
A: PSL2 có giới hạn C, P, S nghiêm ngặt hơn, yêu cầu thử nghiệm va đập Charpy bắt buộc (27J @ 0°C), độ cứng tối đa 90 HRB và cần nhiều kiểm tra không phá hủy hơn. Đối với các đường ống thu gom khí có thể gặp nhiệt độ môi trường thấp hoặc dấu vết H₂S, PSL2 được khuyến nghị.
Hỏi: Bạn có cung cấp dịch vụ chua X42 không?
A: Vâng. Chúng tôi cung cấp X42 PSL2 với thử nghiệm HIC (NACE TM0284) và SSC (NACE TM0177). Tiêu chí chấp nhận điển hình: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. Chúng tôi đã cung cấp X42 cho các dự án ở Trung Đông và Tây Phi.
Hỏi: Làm thế nào để đảm bảo chất lượng mối hàn cho các ống có thành dày (40–60mm)?
A: Chúng tôi sử dụng phương pháp hàn SAW đa lớp với kiểm soát nhiệt lượng chính xác, giám sát nhiệt độ giữa các lớp và siêu âm tự động 100% với nhiễu xạ thời gian bay (TOFD) để kiểm tra thể tích. Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) được áp dụng để giảm ứng suất dư.
Mã số dự án – Mạng lưới thu gom khí đốt tự nhiên Tây Phi
Quốc gia:Nigeria (vùng đồng bằng sông Niger)
Tiêu chuẩn & Cấp độ:API 5L X42 PSL2 (dùng cho môi trường ăn mòn, đã được kiểm tra HIC)
Kích thước & Số lượng:
Đường kính ngoài 508mm (20″) × Độ dày thành 11.9mm – 12.000 mét (khoảng 1.800 tấn) được sản xuất theo quy trình JCOE.
Đường kính ngoài 762mm (30″) × Độ dày thành 19.0mm – 3.500 mét (khoảng 1.550 tấn) được sản xuất từ tấm thép cán đơn đường hàn với xử lý nhiệt sau hàn (PWHT).
Thông số kỹ thuật:Lớp phủ 3LPE bên ngoài (tổng độ dày 2,8mm), các đầu vát 30° / mặt đáy 1,6mm, thử thủy lực ở 8,5 MPa (áp suất thiết kế 6,4 MPa). Thử nghiệm va đập Charpy bắt buộc ở 0°C (tối thiểu 27J, đạt được 65–90J). HIC theo NACE TM0284 Giải pháp A, 96h – tiêu chí chấp nhận: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%.
Ứng dụng:Khí tự nhiên được thu gom từ sáu giếng khoan đến một cơ sở xử lý trung tâm ở vùng đầm lầy thuộc đồng bằng sông Niger. Ống thành dày 30 inch được sử dụng cho đường ống chính băng qua đoạn đầm lầy dài 1,2 km, trong khi các ống JCOE 20 inch được dùng làm đường ống nhánh.
Những thách thức và giải pháp kỹ thuật:
●Vượt đầm lầy bằng ống có thành dày– Các ống có kích thước 30″ × 19.0mm (khoảng 355 kg/m) cần được lắp đặt xuyên qua một vùng đầm lầy có đất sét rất mềm. Các sà lan đặt ống thông thường không thể tiếp cận địa điểm này. Womic Steel đã cung cấp các ống có khớp nối đơn dài hơn bình thường (18m thay vì 12m tiêu chuẩn) để giảm số lượng mối hàn chu vi tại công trường xuống 33%, giảm thiểu việc hàn tại chỗ trong điều kiện khó khăn. Chúng tôi cũng cung cấp các khuyến nghị chi tiết về việc nâng hạ và xử lý, bao gồm cả khoảng cách giữa các thanh giằng.
●Tuân thủ quy trình xử lý môi trường chua (có H₂S)– Khí đi kèm chứa tới 30 ppm H₂S. Womic đã thực hiện thử nghiệm HIC trên cả ống JCOE 20″ và ống thép tấm cán 30″. Tất cả các mẫu đều đạt yêu cầu với CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. Đối với ống 30″ (độ dày thành 19mm), khách hàng yêu cầu độ cứng dưới 85 HRB (nghiêm ngặt hơn tiêu chuẩn API 5L là 90 HRB). Womic đã áp dụng gia nhiệt cảm ứng cục bộ cho đường hàn để đảm bảo độ cứng đồng đều. Kết quả: kim loại nền 78–82 HRB, mối hàn 80–85 HRB.
● Độ bám dính của lớp phủ 3LPE trong điều kiện độ ẩm cao– Việc lắp đặt trong môi trường đầm lầy đồng nghĩa với việc các đường ống sẽ bị ngâm trong nước nhiều tuần trước khi lấp đất. Lớp phủ 3LPE tiêu chuẩn có thể bị bong tróc do ăn mòn điện hóa nếu độ ẩm khi thi công không được kiểm soát. Womic đã thi công lớp phủ trong xưởng có điều hòa nhiệt độ (độ ẩm tương đối tối đa 60%) và thực hiện kiểm tra 100% các lỗ hổng ở điện áp 5kV. Độ bền bóc tách được kiểm tra ở 25°C cho kết quả > 200 N/cm, cao hơn nhiều so với yêu cầu 100 N/cm của tiêu chuẩn ISO 21809.
●Vận chuyển hàng hóa đến địa điểm xa xôi– Ống được vận chuyển từ Thượng Hải đến cảng Tin Can Island, Lagos, sau đó được chở bằng xe tải quãng đường 380km đến địa điểm ở vùng đồng bằng sông Niger. Điều kiện đường xá rất xấu và có những hạn chế về trọng tải. Womic đã thiết kế một kế hoạch vận chuyển sử dụng các đoạn ống tiêu chuẩn dài 12m cho ống 20″ (đóng bó) và các đoạn ống đơn dài 18m cho ống 30″ trên xe moóc sàn phẳng có xe hộ tống. Không có hư hại lớp phủ hoặc cong vênh nào xảy ra trong quá trình vận chuyển.
● Kết quả:Hệ thống thu gom khí đốt đã được đưa vào vận hành trong quý 1 năm 2024. Toàn bộ 1.550 tấn ống 30 inch và 1.800 tấn ống 20 inch đã vượt qua kiểm tra độc lập của SGS Nigeria. Khách hàng báo cáo không có lỗi hàn nào trong quá trình hàn chu vi tại công trường, nhờ vào hình dạng vát mép nhất quán và kiểm soát độ méo hình oval (≤ 0,3% đối với ống JCOE, ≤ 0,5% đối với ống thép tấm cán). Womic Steel hiện được liệt kê là nhà cung cấp được phê duyệt cho các dự án mở rộng đường ống trong tương lai của khách hàng.
Liên hệ:
Trang web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Điện thoại / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Đối tác đáng tin cậy của bạn về ống thép API 5L X42 LSAW cho các ứng dụng thu gom khí áp suất trung bình, bơm nước và xử lý môi trường ăn mòn.






![Ống kết cấu thép không gỉ EN 10025 S355JR SSAW: Khả năng sản xuất và thông số kỹ thuật sản phẩm]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)

![Ống kết cấu thép không gỉ ASTM A500 GR.B SSAW: Khả năng sản xuất và thông số kỹ thuật sản phẩm]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)


