Tổng quan sản phẩm – Nồi chứa xỉ lớn là gì?
A nồi xỉ lớn(thường được gọi là một)gáo múc xỉ chịu tải nặng, gầu xúc xỉ siêu dung tích, hoặcnồi chuyển đổi xỉ BOF(Bể chứa xỉ) là một thiết bị luyện kim khổng lồ được thiết kế để thu gom, vận chuyển và xả xỉ nóng chảy từ các lò luyện thép công suất cao. Không giống như các bể chứa tiêu chuẩn được sử dụng trong các nhà máy thép cỡ trung bình, bể chứa xỉ lớn phục vụ mục đích này.nhà máy thép tích hợpNơi các lò chuyển đổi sản xuất 200–350 tấn thép mỗi mẻ, tạo ra lượng xỉ lớn tương đương, nặng từ 60 đến hơn 100 tấn mỗi lò.
Những chiếc nồi này hoạt động ở mức1.600°C – 1.700°Cvà phải chịu được sốc nhiệt nghiêm trọng (từ xỉ nóng đỏ sang không khí xung quanh trong quá trình đổ thải), tác động cơ học từ việc vận chuyển bằng cần cẩu và ăn mòn hóa học từ các thành phần xỉ cơ bản. Thiết kế của chúng cũng phải đáp ứng được các yêu cầu nhất định.tải trọng độngtrong quá trình nghiêng và khả năng chống biến dạng lâu dài dưới các chu kỳ tải nặng lặp đi lặp lại.
Các nồi chứa xỉ lớn của Womic Steel được sản xuất độc quyền bằng cách sử dụngđúc nguyên khối một mảnh, loại bỏ mọi mối hàn có thể trở thành điểm khởi phát vết nứt. Mỗi sản phẩm đều được thiết kế vớiphân tích phần tử hữu hạn (FEA)Để cân bằng giữa độ bền, trọng lượng và khả năng chống mỏi nhiệt.
Tại sao nên chọn Womic Steel cho nhu cầu nồi xỉ lớn của bạn?
| Lợi thế | Lợi ích chi tiết |
| Đúc nguyên khối cho các kích thước cực lớn | Có khả năng đúc liền khối lên đến 300 tấn, quy trình của chúng tôi loại bỏ các mối hàn ngay cả ở công suất trên 100 tấn – điều cực kỳ quan trọng để ngăn ngừa sự cố nghiêm trọng trong các nhà máy lớn. |
| Thép siêu tinh khiết | Quá trình nấu chảy bằng lò điện hồ quang (EAF) + tinh luyện bằng lò cao (LF) + khử khí bằng phương pháp chân không (VD) làm giảm hàm lượng lưu huỳnh (S) xuống ≤0,015%, phốt pho (P) xuống ≤0,018%, hydro xuống ≤2 ppm, đảm bảo độ dẻo vượt trội và khả năng chống nứt do hydro gây ra. |
| Thiết kế mỏi nhiệt tùy chỉnh | Các phần thành dày hơn với các chuyển tiếp bán kính được tối ưu hóa, các rãnh giảm ứng suất được thiết kế đặc biệt và quá trình đông đặc được kiểm soát để giảm thiểu sự tập trung ứng suất bên trong. |
| Chế độ NDT nâng cao | Siêu âm thể tích toàn phần (bao gồm cả quét bán kính chân trục quay), siêu âm mảng pha cho các hình dạng phức tạp và ACFM để phát hiện vết nứt bề mặt – vượt trội so với các tiêu chuẩn quốc tế. |
| Tuổi thọ sử dụng lâu nhất | Dữ liệu thực địa từ các nhà máy tích hợp cho thấy các nồi lớn Womic thường xuyên vượt quá kích thước tiêu chuẩn.8.000 chu kỳTrước lần sửa chữa lớn đầu tiên, so với 5.000 chu kỳ đối với các loại nồi hàn hoặc nồi nhiều mảnh thông thường. |
| Hỗ trợ hậu cần vận chuyển hàng nặng | Giải pháp vận chuyển chuyên biệt: giá đỡ phẳng, xe kéo mô-đun, tàu nâng hạ và điều phối cần cẩu tại chỗ. Chúng tôi giao hàng đến mọi cảng lớn trên toàn thế giới với bảo hiểm đầy đủ. |
| Phê duyệt của bên thứ ba | Chúng tôi hợp tác với DNV, ABS, LR, TÜV để đánh giá thiết kế và giám sát sản xuất; chứng chỉ EN 10204 Loại 3.2 hiện có sẵn. |
Womic Steel hợp tác với đội ngũ kỹ thuật của bạn ngay từ giai đoạn lên ý tưởng, sử dụngPhân tích phần tử hữu hạn (FEA) và mô phỏng nhiệt-cấu trúcĐể kiểm tra độ dày thành, bố trí thanh gia cường và thiết kế trục quay trước khi bắt đầu đúc.
Thông số kỹ thuật – Nồi xỉ lớn (60–100+ tấn)
Dung tích và phạm vi kích thước
| Dung tích danh nghĩa (tấn) | Trọng lượng điển hình (tấn) | Thể tích (m³) | Đường kính đáy (mm) | Đường kính trên cùng (mm) | Chiều cao (mm) |
| 60 | 45–55 | 28–35 | 1.600 | 2.400 | 2.100 |
| 70 | 55–65 | 32–40 | 1.700 | 2.550 | 2.250 |
| 80 | 60–72 | 36–45 | 1.800 | 2.700 | 2.400 |
| 90 | 68–80 | 40–50 | 1.850 | 2.800 | 2.500 |
| 100 | 75–90 | 45–58 | 1.950 | 2.950 | 2.650 |
| >100 (tùy chỉnh) | lên đến hơn 120 | lên đến hơn 70 tuổi | được thiết kế | được thiết kế | được thiết kế |
Tất cả các kích thước chỉ mang tính chất tham khảo; kích thước cuối cùng sẽ được tối ưu hóa dựa trên khoảng không cho phép của cần cẩu và chiều cao vòi rót lò của bạn.
Khuyến nghị về chất liệu cho chậu cây cỡ lớn
| Cấp | Tiêu chuẩn | Độ bền kéo (MPa) | Độ bền kéo (MPa) | Độ giãn dài (%) | Phù hợp nhất cho |
| ZG310-570 | GB/T 11352 | ≥570 | ≥310 | ≥15 | Lò luyện thép BOF/EAF cỡ lớn, hiệu quả về chi phí và có độ bền cao, sử dụng phổ thông. |
| ZG340-640 | GB/T 11352 | ≥640 | ≥340 | ≥12 | Độ bền và khả năng chống biến dạng cao hơn |
| GS-20Mn5 | DIN 17182 | 500-650 | ≥300 | ≥22 | Các dự án châu Âu, cải thiện khả năng hàn để sửa chữa. |
| ASTM A27 65-35 | ASTM | ≥448 | ≥241 | ≥24 | Tiêu chuẩn Bắc Mỹ, thành tích đã được chứng minh. |
| 1,6220 (16MnCr5) | EN 10293 | 600-800 | ≥400 | ≥14 | Ứng dụng đặc biệt chịu mài mòn cao |
Thiết kế trục xoay chịu tải nặng
| Tham số | Yêu cầu về nồi chứa xỉ có công suất 60–100 tấn |
| Vật liệu | 40CrNiMo hoặc 34CrNiMo6 (khả năng chống mỏi cao hơn) |
| Phương pháp đúc | Cấu trúc đúc nguyên khối với hệ thống làm mát bên trong để đảm bảo độ bền chắc. |
| Xử lý nhiệt | Tôi luyện và ram để đạt độ cứng 32-38 HRC |
| Tiêu chuẩn NDT | Kiểm tra siêu âm (UT) theo tiêu chuẩn ASME Mục V trên toàn bộ chiều dài trục quay và vùng bán kính. |
| Hệ số an toàn | Tỷ lệ 4:1 theo tiêu chuẩn FEM/ISO 8686 dành cho thiết bị nâng hạ |
| Kiểm tra tải trọng | Tùy chọn nhưng có thể được thực hiện với sự chứng kiến của người chứng kiến. |
| Sân khấu | Nhiệt độ | Khoảng thời gian | Làm mát |
| Austenit hóa | 880–920°C | 1,5 giờ/phần 25mm | Không khí hoặc không khí cưỡng bức để bình thường hóa |
| Tôi luyện | 560–620°C | Phần 2 giờ/25mm | Không khí |
| (Tùy chọn) Giảm căng thẳng | 520–550°C | 4-8 giờ | Làm mát lò nung |
Quy trình xử lý nhiệt cho các vật đúc kích thước lớn
Bảo vệ bề mặt cho các bể chứa xỉ lớn
| Vùng | Thông số kỹ thuật | Mục đích |
| Bát bên trong | Gia công chính xác, độ dốc ≥ 8° hướng về tâm | Tháo xỉ nhanh, tránh bị đóng băng. |
| Vành trên | Được gia cố bằng cạnh vát | Khả năng chống va đập trong quá trình đổ xỉ |
| Ghế trunnion | Gia công đạt dung sai H9 | Khớp chính xác với móc cẩu |
| Vỏ ngoài | Làm sạch bằng phương pháp phun cát Sa 2.5 + lớp phủ silicon nhôm (độ dày màng khô 250μm) | Khả năng chống oxy hóa lên đến 800°C |
Kiểm soát chất lượng cho các nồi chứa xỉ lớn – Vượt xa tiêu chuẩn thông thường
Đối với các nồi xỉ cỡ cực lớn, Womic Steel áp dụng một phương pháp...Kế hoạch kiểm tra 12 điểmĐược thiết kế riêng cho các sản phẩm đúc lớn:
| Sân khấu | Điều tra | Phương pháp / Tiêu chuẩn | Chấp nhận |
| 1 | Nguyên liệu thô | Máy quang phổ + OES | Phân tích đầy đủ nồi nấu chảy |
| 2 | Kiểm tra khuôn mẫu | Quét laser 3D | biên dạng ±2mm |
| 3 | Nhiệt độ trong khuôn | Mảng camera nhiệt | Đổ đầy đồng đều |
| 4 | Siêu âm sau khi đổ bê tông | Máy quét siêu âm tự động (64 phần tử) | Không có tiếng vọng khi DAC hoạt động trên 80% |
| 5 | Vùng trục quay | Mảng pha UT + TOFD | Không có khuyết tật phẳng nào lớn hơn 3mm. |
| 6 | Hạt từ tính | Phương pháp Yoke bao phủ toàn diện | Không có dấu hiệu tuyến tính nào |
| 7 | Báo cáo chiều | Máy cắt laser + máy đo tọa độ CMM để kiểm tra lỗ trục quay | Sai số trong vòng ≤1mm đối với các khớp nối quan trọng. |
| 8 | Bản đồ độ cứng | Độ cứng Leeb di động (20 điểm) | Đồng nhất ±10HB |
| 9 | Kiểm tra cơ học | Độ bền kéo + Charpy-V (-20°C / -40°C) | Đạt điểm tối thiểu. |
| 10 | Chống thấm nước (tùy chọn) | Áp suất làm việc gấp 1,5 lần | Không bị rò rỉ hoặc biến dạng |
| 11 | Kiểm tra tải (tùy chọn) | Công suất định mức trên trục quay là 1,25 lần. | Biến dạng vĩnh viễn <0,1% |
| 12 | Hình ảnh và đánh dấu cuối cùng | Có khả năng chụp ảnh và quay video độ phân giải cao. | Khả năng truy xuất nguồn gốc hoàn chỉnh |
Tất cả các bản ghi được đóng gói thành một.Hồ sơ chất lượngĐược giao kèm với sản phẩm.
Quy trình sản xuất – Từ thép nóng chảy đến nồi xỉ lớn sẵn sàng sử dụng
●Kỹ thuật & Phân tích phần tử hữu hạn (FEA)– Mô phỏng nhiệt-cấu trúc dự đoán các điểm nóng, sự tập trung ứng suất và tuổi thọ mỏi.
●Khuôn cát in 3D (dành cho hình dạng phức tạp)– Tùy chọn tạo mẫu nhanh cho các thiết kế gân phức tạp.
●Cấu trúc hoa văn dày– Khuôn mẫu bằng gỗ/kim loại được gia công bằng máy CNC để đảm bảo độ chính xác lặp lại.
●Nấu chảy EAF + LF + VD– Sản xuất thép siêu sạch với khả năng kiểm soát thành phần chặt chẽ.
●Đổ khuôn từ đáy (Đúc một lần)– Toàn bộ nồi – bát, trục quay và các thanh gia cố – được đổ vào cùng một lúc.
●Quá trình đông đặc mô phỏng– Hệ thống ống dẫn và làm mát được thiết kế dựa trên phần mềm CAE nhằm loại bỏ các lỗ rỗng do co ngót.
●Xử lý nhiệt– Tôi luyện và ram thép trong lò nung đáy xe tải dung tích lớn (chiều dài lên đến 12m).
●Làm sạch sơ bộ & Hoàn thiện– Mài bằng robot để đảm bảo bán kính đồng nhất.
●Kiểm tra không phá hủy– Hệ thống UT đầy đủ + mảng ăng-ten pha + MT.
●Gia công cơ khí– Máy doa ngang dùng cho lỗ trục quay và đáy bát.
●Lớp phủ và đánh dấu cuối cùng– Sơn chịu nhiệt cao + số seri dập nổi.
●Bốc xếp & Vận chuyển– Sử dụng rơ moóc vận chuyển hàng nặng và có chứng chỉ buộc hàng.
Đóng gói và vận chuyển các thùng chứa xỉ cỡ cực lớn
● Việc vận chuyển các sản phẩm đúc thép nặng 60-100 tấn đòi hỏi dịch vụ hậu cần chuyên biệt. Womic Steel cung cấp:
●Cảng xếp hàng:Thượng Hải, Thiên Tân, hoặc địa điểm gần nhất với xưởng đúc của chúng tôi.
●Phương thức vận chuyển:Container sàn phẳng (tối đa 45 tấn), container mở nắp (tối đa 35 tấn), hoặc hàng rời trên tàu đa dụng.
●Bảo mật:Yên xe bằng thép chế tạo riêng, khóa xoắn, dây buộc hàng có chứng nhận buộc hàng.
●Đánh dấu:Vị trí trọng tâm, điểm nâng, trọng lượng và hướng dẫn thao tác bằng 3 ngôn ngữ.
●Tài liệu:Kế hoạch vận chuyển hàng siêu trọng, tuân thủ quy định IMO (nếu không phải hàng hóa nguy hiểm) và bảo hiểm lên đến 110% giá trị hóa đơn.
Chúng tôi cũng hỗ trợ các đơn vị gom hàng của người mua và cung cấp dịch vụ giám sát bốc xếp tại chỗ.
Các trường hợp thực tế – Hiệu năng mạnh mẽ thực sự
Thông tin khách hàng được bảo mật; hồ sơ xác thực có sẵn theo yêu cầu.
Trường hợp 1: Bể chứa xỉ BOF 85 tấn cho một nhà máy tích hợp của Brazil (CSN)
Thử thách:Các nồi áp suất hiện có bị nứt sau 3.000 chu kỳ hoạt động, gây ra thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch và rủi ro về an toàn.
Giải pháp:Đúc nguyên khối bằng thép ZG340-640, biên dạng đáy được tối ưu hóa bằng phân tích phần tử hữu hạn (FEA), vành trên dày 100mm. Kiểm tra siêu âm (UT) tại chân trục quay bằng mảng pha.
Kết quả:Chiếc nồi đầu tiên đã được chạm tới10.200 chu kỳKhông bị nứt. Đã mua thêm 15 cái nữa trong vòng 3 năm.
Trường hợp 2: Nồi chứa xỉ lò hồ quang điện 100 tấn – Nhà sản xuất thép Thổ Nhĩ Kỳ
Thử thách:Sốc nhiệt cực độ do xỉ có độ kiềm rất cao (CaO/SiO₂ >3). Các loại nồi truyền thống chỉ dùng được chưa đến 1 năm.
Giải pháp:Thép hợp kim hàm lượng Mo và Ni cao (tương tự như GS-20Mn5 đã được cải tiến), tôi bằng khí cưỡng bức sau khi ram, phủ lớp chống dính trên bề mặt bên trong.
Kết quả:Tuổi thọ trung bình tăng lên14 tháng– Dài hơn 40% so với bất kỳ nhà cung cấp nào trước đây. Lợi tức đầu tư (ROI) dương trong vòng 8 tháng.
Trường hợp 3: Thùng chứa xỉ tùy chỉnh 110 tấn – Khu phức hợp khai thác và luyện kim Canada
Thử thách:Chiều cao tối đa của xe đẩy bị giới hạn ở mức 2,8m trong khi yêu cầu dung tích 45 m³.
Giải pháp:Hình elip với các khớp nối được gia cố, được thiết kế và đúc liền khối. Phân tích phần tử hữu hạn động (FEA) đã chứng minh tính an toàn.
Kết quả:Được bàn giao trong 42 tuần (bao gồm cả khâu thiết kế), và vẫn hoạt động tốt sau 6 năm.
Ứng dụng – Nơi mà các bể chứa xỉ lớn phát huy tối đa hiệu quả.
●Xưởng Lò Oxy Cơ Bản (BOF)– Bộ chuyển đổi từ 180 tấn đến 350 tấn
●Lò hồ quang điện (EAF) công suất cực cao– sản xuất thép từ phế liệu
●Luyện kim thứ cấp (LF/VD)– Lưu trữ và vận chuyển xỉ
●Các nhà máy luyện kim loại màu– nấu chảy đồng nhanh, mạ niken
●Nhà máy hun khói xỉ– vận chuyển xỉ nhiệt độ cao
●Các xưởng đúc thép với lò cảm ứng cỡ lớn
Câu hỏi thường gặp (FAQ) – Tất cả nội dung mới
Hỏi: Tại sao các nồi chứa xỉ lớn cần phải được đúc nguyên khối thay vì hàn?
A: Các mối hàn trong các nồi lớn chịu sự chênh lệch ứng suất nhiệt rất lớn (1.600°C bên trong so với nhiệt độ môi trường bên ngoài). Sự không phù hợp về giãn nở nhiệt tạo ra các vết nứt mỏi ở chân mối hàn chỉ sau khoảng 2.000 chu kỳ. Quá trình đúc nguyên khối loại bỏ tất cả các đường hàn, phân bố ứng suất đồng đều trong kim loại đồng nhất.
Hỏi: Làm thế nào để kiểm tra một nồi chứa xỉ 100 tấn xem có khuyết tật tiềm ẩn hay không?
A: Chúng tôi kết hợp kiểm tra siêu âm tự động (AU) với mảng pha để quét 100% thể tích, cùng với chụp ảnh nhiệt trong quá trình xử lý nhiệt và kiểm tra hạt từ tính trên tất cả các bề mặt. Vùng trục quay được kiểm tra thêm bằng phương pháp nhiễu xạ thời gian bay (TOFD) để phát hiện vết nứt.
Hỏi: Chúng ta có thể sử dụng cùng một thùng chứa xỉ cho cả lò BOF và lò EAF không?
A: Không khuyến khích. Xỉ lò BOF lỏng hơn nhưng có tính ăn mòn hóa học cao hơn; xỉ lò EAF có độ nhớt cao hơn và chứa các kim loại. Chúng tôi thiết kế góc thành lò và lớp lót đặc thù cho một quy trình duy nhất. Lò đa năng thường hoạt động kém hiệu quả.
Hỏi: Thời gian giao hàng thông thường cho một nồi chứa xỉ 70 tấn là bao lâu?
A: 22–26 tuần kể từ khi bản vẽ cuối cùng được phê duyệt. Thời gian này bao gồm làm khuôn mẫu (4 tuần), đúc và xử lý nhiệt (6 tuần), kiểm tra không phá hủy (2 tuần) và gia công/phủ lớp (2 tuần). Có thể nhận đơn đặt hàng gấp nếu đã có khuôn mẫu sẵn.
Hỏi: Tôi có thể mong đợi bao nhiêu chu kỳ sạc trước khi cần sửa chữa lần đầu?
A: Dựa trên dữ liệu của chúng tôi từ 38 nhà máy tích hợp, số chu kỳ trung bình trước khi phát hiện bất kỳ vết nứt bề mặt nào là8.200 chu kỳViệc mài nhẹ có thể kéo dài tuổi thọ lên đến 12.000 chu kỳ. Nên kiểm định lại toàn bộ sau mỗi 10 năm hoặc 15.000 chu kỳ.
Hỏi: Bạn có thể cung cấp các loại nồi chứa xỉ có chức năng tự động phát hiện xỉ hoặc giám sát nhiệt độ không?
A: Vâng. Chúng tôi có thể tích hợp các cặp nhiệt điện vào đáy nồi (với các túi bảo vệ) và lắp đặt một tấm đế cho các cảm biến mức xỉ radar. Các rãnh dẫn dây được đúc sẵn để tránh sử dụng giá đỡ bên ngoài.
Hỏi: Đường kính ngoài tối đa mà bạn có thể đúc là bao nhiêu?
A: Xưởng đúc của chúng tôi có thể sản xuất các loại nồi có đường kính miệng lên đến 3,6 mét (142 inch). Các loại nồi lớn hơn có thể được sản xuất bằng phương pháp đúc ghép mảnh và hàn, nhưng chúng tôi đặc biệt khuyến nghị phương pháp đúc nguyên khối để đạt hiệu suất tốt nhất.
Hỏi: Công ty có cung cấp bảo hành mở rộng cho các loại nồi xỉ cỡ lớn không?
A: Chúng tôi cung cấp bảo hành 18 tháng / 5.000 chu kỳ – tùy điều kiện nào đến trước. Thời gian bảo hành này gấp đôi tiêu chuẩn ngành. Có thể thương lượng thêm gói bảo hành dựa trên hiệu suất cho các đơn đặt hàng lặp lại.
Hỏi: Làm thế nào để kiểm tra độ bền của trục quay sau một số chu kỳ hoạt động?
A: Chúng tôi khuyến nghị kiểm tra siêu âm cầm tay tại chỗ mỗi 12 tháng. Womic có thể cung cấp bộ dụng cụ kiểm tra tại hiện trường và đào tạo. Nếu phát hiện mài mòn quá mức, các khớp nối có thể được phủ thêm lớp kim loại hàn và gia công lại.
Hỏi: Anh/chị có thể thiết kế một thùng chứa xỉ phù hợp với móc cẩu hiện có của chúng tôi mà không cần sửa đổi cần cẩu không?
A: Chắc chắn rồi. Chúng tôi cần bản vẽ mặt cắt móc cẩu (bao gồm chiều rộng khe hở móc, chiều sâu họng và bán kính khe hở). Chúng tôi sẽ chế tạo trục quay sao cho phù hợp chính xác với thiết bị nâng hạ hiện có của bạn.
Bạn đã sẵn sàng nâng cấp dàn nồi chứa xỉ lớn của mình chưa?
Hãy liên hệ với Womic Steel để biết thêm thông tin.đánh giá kỹ thuật không ràng buộccủa hệ thống xử lý xỉ hiện tại của bạn.
Trang web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Điện thoại/WhatsApp/WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Rèn luyện độ tin cậy vào từng nồi xỉ lớn, từng chi tiết đúc nguyên khối một.
Sản phẩm liên quan
-
Hướng dẫn lựa chọn vật liệu cho nồi xỉ: ZG270-500, G...
-
Nhà sản xuất nồi xỉ | Thép đúc chịu lực cao...
-
Nồi chứa xỉ LF/VD | Nồi chứa xỉ chuyên dụng cho lò luyện gang...
-
Nhà sản xuất nồi xỉ cỡ lớn | Loại chịu tải nặng 60-100...
-
Cách kéo dài tuổi thọ của nồi chứa xỉ: Bảo trì...
-
Nồi chứa xỉ lò hồ quang điện | Lò hồ quang điện chuyên dụng...
-
Thùng chứa xỉ | Nhà sản xuất thùng chứa xỉ thép – Wo...
-
Nồi chứa xỉ 20-50 tấn | Muỗng múc xỉ dung tích trung bình...
-
EN 10219 S460MH Ống thép ERW – Độ bền tối đa...