Thùng chứa xỉ LF/VD | Thùng chứa xỉ chuyên dụng cho lò luyện kim thứ cấp – Hình ảnh nổi bật của Womic Steel

Thùng chứa xỉ LF/VD | Thùng chứa xỉ chuyên dụng cho lò luyện kim thứ cấp – Womic Steel

Mô tả ngắn gọn:

Kích thước nồi xỉ:Dung tích 5 – 40 tấn (phù hợp với thể tích xỉ LF điển hình), trọng lượng 8 – 45 tấn, thể tích 4 – 25 m³, kích thước được tùy chỉnh cho bệ làm việc của lò nấu chảy và lối vào cửa xả xỉ. Trục quay: thiết kế cấu hình thấp với độ lệch để tránh vướng tháp chứa gáo nấu chảy.

Vật liệu & Tiêu chuẩn:Thép ZG270-500+ (S≤0,012%, P≤0,015%), GS-20Mn5V (có vanadi), ASTM A27 65-35 loại ít hydro. Tuân thủ ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755. Xử lý nhiệt: Tôi + Ram + nung khử hydro. Bề mặt: mặt trong có cấu hình bán kính trơn nhẵn để hỗ trợ dòng chảy xỉ tổng hợp, mặt ngoài được phủ lớp phát xạ cao để làm mát bằng bức xạ.

Quy trình sản xuất:Đúc nguyên khối với sự chú trọng đặc biệt đến độ kín khí cho các hoạt động hút chân không (VD). Lò điện hồ quang (EAF) + lò đốt tầng sôi (LF) + hút chân không (VD) + khử khí kéo dài (H < 1,5ppm). Mô phỏng nhiệt động lực học chất lỏng bằng máy tính (CAE) cho quá trình làm rỗng xỉ. Kiểm tra không phá hủy (NDT) 100%: Siêu âm toàn bộ thể tích (Trục quay cấp 1, Thân cấp 2), kiểm tra đa lớp (MT), kiểm tra thẩm thấu (PT), cộng với kiểm tra rò rỉ khí heli cho dịch vụ chân không.

Công dụng của nồi xỉ:Xử lý xỉ tổng hợp lò nấu chảy (LF), thu gom xỉ khử khí VD/VOD, vận chuyển xỉ lò nấu chảy từ trạm luyện kim thứ cấp, tinh luyện thép hợp kim, nhà máy thép chuyên dụng (thép ổ trục, thép ống dẫn, thép lò xo), lưu trữ xỉ AOD thép không gỉ, tích hợp hệ thống phát hiện xỉ.

Thép WomicCung cấp các nồi xỉ được tối ưu hóa cho hệ thống LF/VD với hàm lượng hydro cực thấp (≤1,5 ppm) để ngăn ngừa hiện tượng nứt do hydro gây ra trong môi trường chân không. Các bán kính chuyển tiếp mượt mà của chúng tôi loại bỏ các vùng chết nơi xỉ tổng hợp có thể tích tụ. Thiết kế tùy chỉnh cho mọi bố cục tháp lò nung. Đạt chứng nhận ISO 9001, PED, NORSOK M-650. Yêu cầu chứng nhận tương thích chân không.

Gửi email cho chúng tôi Thông số kỹ thuật sản phẩm

Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Tổng quan sản phẩm – Những yêu cầu đặc thù của nồi xỉ LF/VD

A Nồi xỉ LF(thùng chứa xỉ lò luyện gang) hoặcbình xỉ VD(tay cầm thùng chứa xỉ khử khí chân không)xỉ tổng hợp– không phải là xỉ nóng chảy dữ dội, ở nhiệt độ cao từ lò điện hồ quang (EAF) hoặc lò luyện gang (BOF), mà là một hỗn hợp được pha trộn cẩn thận gồm vôi, fluorit và hợp kim được thiết kế để tinh luyện thép nóng chảy.

Điều gì làm cho nồi nấu xỉ LF/VD trở nên khác biệt?

1. Nhiệt độ xỉ thấp hơn (~1.500°C so với 1.650°C của lò điện hồ quang), nhưng thời gian giữ nhiệt lại lâu hơn nhiều.– đôi khi cần 60-90 phút cho mỗi lần đun. Nồi phải chịu được nhiệt.biến dạng rãoở nhiệt độ cao duy trì.

2. Xỉ tổng hợp có tính lỏng cao khi nóng chảy nhưng trở nên cực kỳ dính khi nguội.Các vùng chết hoặc các góc nhọn bên trong gây ra hiện tượng tích tụ xỉ, làm giảm công suất theo thời gian.

3. Khử khí chân không (VD) đặt ra một yêu cầu đặc biệt.: Có thể đặt nồi xỉ dưới chân không (0,5–1 torr) trong thời gian ngắn. Bất kỳ lỗ rỗng nhỏ nào trong vật đúc đều có thể thoát khí, dẫn đếnsự hình thành bọt khí trong théphoặc – tệ hơn nữa –sự nổ tung của cái nồinếu có một khoang lớn.

4. Các nồi nấu chảy kim loại lỏng/hơi VL thường được vận hành bởi cùng một tháp nâng gáo múc kim loại dùng để nâng gáo múc thép.Điều này có nghĩa là nồi nấu phải nhẹ hơn và nhỏ gọn hơn so với nồi nấu EAF/BOF để phù hợp với khoảng cách giữa các tay cần trục và hình dạng móc cẩu.

5. Thành phần hóa học của xỉ có tính kiềm (hàm lượng CaO/Al₂O₃ cao), gây ăn mòn các ranh giới hạt silic và nhôm.Cần đặc biệt chú ý đến các tạp chất phi kim loại.

Các nồi chứa xỉ LF/VD của Womic Steel được thiết kế với...hàm lượng hydro cực thấp, đường viền bên trong trơn tru, Vàkích thước nhỏ gọn chính xác– chính xác là những gì ngành luyện kim thứ cấp yêu cầu.

Thùng chứa xỉ chuyên dụng LFVD cho lò luyện kim thứ cấp – Womic Steel

Tại sao nên chọn thép Womic cho nồi xỉ LF/VD?

Yêu cầu	Giải pháp Womic
Hàm lượng hydro ≤1,5 ppm	Ba lần khử khí: Khử khí sau khi nấu chảy, khử khí sau khi tinh luyện, cộng với khử hydro bằng khuếch tán trong quá trình xử lý nhiệt (48 giờ ở 650°C).
Khả năng chống biến dạng dẻo ở 1.500°C (2.730°F)	Hàm lượng Mo cao hơn (0,4–0,6%) trong các loại hợp kim, cộng thêm sự tăng cường độ bền dung dịch nhờ vanadi.
Không có vùng chết xỉ	Mặt cắt bên trong chỉ bao gồm các bán kính >50mm; chúng tôi gia công CNC các vùng chuyển tiếp để loại bỏ các điểm nhọn.
Tương thích với chân không	Kiểm tra rò rỉ khí heli và siêu âm toàn bộ thể tích 100% đảm bảo không có lỗ rỗng liên thông. Chứng nhận đạt mức <1e-6 mbar·l/s.
Nhẹ nhưng chắc chắn	Độ dày thành lò được tối ưu hóa bằng phương pháp phân tích phần tử hữu hạn (trung bình 40–50mm so với 60–70mm đối với lò điện hồ quang); trọng lượng giảm 25% mà không làm giảm độ bền.
Quá trình giải phóng xỉ diễn ra suôn sẻ.	Lớp phủ gốm (không phải lớp phủ dày hoàn toàn) + bề mặt được đánh bóng (Ra ≤ 3,2 μm).
Phù hợp với tháp pháo	Chúng tôi sử dụng tia laser để quét các tay tháp lò nung của bạn và cung cấp mô hình 3D để kiểm tra khoảng cách trước khi đúc.

Chúng tôi cũng cung cấpđo độ bám dính xỉ tại chỗ– Chúng tôi đặt một quả cân đã được hiệu chuẩn lên nồi, đun nóng đến 1.200°C, và đo mô-men xoắn cần thiết để tách xỉ ra.

Thông số kỹ thuật – Nồi xỉ tối ưu hóa LF/VD

Bảng so sánh dung tích và kích thước gáo múc

Dung tích gáo múc thép (tấn)	Khối lượng xỉ LF điển hình (tấn)	Dung tích nồi khuyến nghị (tấn)	Trọng lượng nồi (tấn)	Đường kính ngoài (mm)	Chiều cao (mm)
60	4-6	6-8	9-12	1.200	900
80	6-9	10-12	14-18	1.350	1.050
100	8-12	12-15	18-22	1.500	1.150
120	10-15	15-20	22-28	1.600	1.250
150	12-18	20-25	28-34	1.700	1.350
180	15-22	25-30	34-40	1.800	1.450

Kích thước nồi phải tương thích với tháp lò nung – chúng tôi sẽ tối ưu hóa theo thiết bị của bạn.

Các loại vật liệu dùng cho dịch vụ LF/VD

Cấp	Tính năng đặc biệt	Mục tiêu hàm lượng H	Độ bền rão (1.500°C, 100 giờ)	Tốt nhất cho
ZG270-500 Ultra-Low H	S≤0,012%, P≤0,015%, khử khí chân không	≤1,8 ppm	25 MPa	Thép cacbon thông thường LF
GS-20Mn5V (+V)	Vanadi 0,10-0,20% để tăng khả năng chống biến dạng dẻo	≤1,5 ppm	35 MPa	Thép hợp kim, thép ổ trục
ASTM A27 65-35 Độ cứng thấp H	Với Cu+Ni+Mo, xử lý khử hydro	≤1,2 ppm	40 MPa	Thép đặc biệt, hợp kim cao cấp
1.5415 (16Mo3) đã sửa đổi	Mo 0,25-0,35%, Cr tối đa 0,30%	≤1,2 ppm	55 MPa	Khả năng chống biến dạng dẻo cực cao (VD chịu tải nặng)

Mục tiêu điển hình:Đối với hầu hết các ứng dụng LF, GS-20Mn5V mang lại sự cân bằng tốt nhất. Đối với VD (chân không), chúng tôi luôn khuyến nghị ASTM A27 65-35 Low H hoặc 16Mo3 đã được cải tiến.

Dữ liệu thử nghiệm độ rão (Womic Internal)

Vật liệu	Nhiệt độ	Nhấn mạnh	Thời gian vỡ (trung vị)	Độ giãn dài khi đứt gãy
GS-20Mn5V	1.500°C	30 MPa	210 giờ	12%
ASTM A27 mod	1.500°C	40 MPa	165 giờ	8%
Bản mod 16Mo3	1.500°C	50 MPa	98 giờ	6%

*Những giá trị này vượt xa yêu cầu thông thường của nồi xỉ LF (thường là 2-3 giờ ở nhiệt độ tối đa mỗi mẻ).*

Quy trình loại bỏ hydro bằng phương pháp nung nóng (đối với dịch vụ chân không)

Sân khấu	Nhiệt độ	Thời gian	Bầu không khí	Mục đích
1	350°C	12 giờ	Không khí	Loại bỏ độ ẩm ban đầu
2	550°C	24 giờ	N₂ khô	Sự khuếch tán của hydro nguyên tử
3	650°C	48 giờ	Chất hấp thụ N₂ khô + 5% H₂	Khử hydro sâu
4	300°C (làm nguội bằng lò)	10 giờ	N₂ khô	Ngăn ngừa sự tái hấp thu

Hàm lượng hydro cuối cùng được xác minh bằng máy phân tích LECO (mẫu lấy từ lõi trục quay).

Mặt cắt bên trong cho dòng chảy xỉ tổng hợp

Vùng	Độ dốc	Bán kính	Hoàn thiện bề mặt	Chức năng
Vành trên	5° hướng vào trong	75mm	Gia công cơ khí, Ra 6.3	Hướng dẫn nhập liệu xỉ
Phần thân trên	Độ côn 8°	Liên tục 50mm	Gia công cơ khí, Ra 3.2	Đường dẫn xỉ chính xuống
Phần thân dưới	Độ côn 6°	Liên tục 60mm	Được đánh bóng, Ra 1.6	Gia tốc để phóng điện
Đáy	Bán cầu	R = 150mm	Được đánh bóng, Ra 1.6	Không có vùng trì trệ bằng phẳng

Bề mặt bên trong nhẵn bóng kết hợp với lớp phủ gốm giúp giảm độ bám dính xỉ khoảng 70% so với bề mặt đúc thô.

Thùng chứa xỉ dung tích trung bình 20-50 tấn dùng cho lò luyện thép điện hồ quang (EAF) và lò luyện thép lò cao (LF) – Womic Steel

Kiểm soát chất lượng cho nồi xỉ LF/VD – Tập trung vào chân không và hiện tượng biến dạng dẻo

Bài kiểm tra	Phương pháp	Chấp nhận
Hàm lượng hydro	Máy phân tích khí thải LECO	≤1,5 ppm (hoặc theo quy định)
Kiểm tra rò rỉ khí heli	Buồng chân không + máy quang phổ khối	Tốc độ rò rỉ < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
Siêu âm (toàn bộ âm lượng)	Mảng pha + TOFD	Không có khuyết tật phẳng >3mm; độ xốp tối đa cấp 2
Thử nghiệm biến dạng dão (tùy chọn)	Tải trọng không đổi ở 1.500°C	Vỡ sau >100 giờ ở áp suất 40 MPa
Kích thước (khớp với tháp pháo)	So sánh quét laser + CAD	Không có sự can thiệp; đã xác minh được sự cho phép.
Trunnion UT	Theo tiêu chuẩn ASME V, cộng thêm dầm góc	Không có dấu hiệu tuyến tính nào >1,5mm
Thử nghiệm giải phóng xỉ	Mô hình thu nhỏ với xỉ luyện kim	Lượng xỉ dư <5%

01 Thùng chứa xỉ 20-50 tấn, gáo chứa xỉ dung tích trung bình dùng cho lò điện hồ quang (EAF) và lò cao (LF) sản xuất thép – Womic Steel

Quy trình sản xuất – Tương thích với môi trường chân không và điều kiện biến dạng dẻo

1. Lựa chọn vật liệu– Thép phế liệu hàm lượng P, S thấp + gang, không có phế liệu có thể cán lại.

2. Nấu chảy bằng lò điện hồ quang (EAF) + tinh luyện bằng lò cao (LF).– Mục tiêu S<0,010%, P<0,012%, điều trị bằng Ca.

3. Khử khí chân không (VD) ở áp suất 0,5 torr– Giữ trong 25 phút, loại bỏ H xuống dưới 1,5 ppm.

4. Đổ đáy– Đổ từng muỗng vào khuôn, nhiệt độ được kiểm soát nghiêm ngặt (1.550–1.570°C).

5. Làm nguội có kiểm soát trong khuôn– 48 giờ trước khi giũ để tránh hiện tượng co rút nhỏ.

6. Làm sạch và mài ban đầu– Tháo dỡ các ống dẫn, van.

7. Xử lý nhiệt dung dịch– 950°C, giữ 2 giờ cho mỗi 25mm, làm nguội bằng khí cưỡng bức.

8. Nướng khử hydro– theo bảng quy trình ở trên.

9. Tôi luyện– 600°C, giữ trong 4 giờ, làm nguội bằng không khí.

10.Gia công thô– Đường viền đáy, lỗ trục quay.

11.Kiểm tra không phá hủy (UT, MT, PT, kiểm tra rò rỉ)– Bất kỳ sự từ chối nào cũng dẫn đến việc phải chỉnh sửa lại.

12.Gia công cuối cùng– Gia công mặt trong bằng máy CNC, đạt độ nhám bề mặt Ra 3.2.

13.Ứng dụng rửa gốm sứ– Phun sơn, phơi khô, sau đó nung ở 400°C.

14.Báo cáo kích thước cuối cùng & đánh dấu.

02 Thùng chứa xỉ 20-50 tấn, gáo chứa xỉ dung tích trung bình dùng cho lò điện hồ quang (EAF) và lò cao (LF) sản xuất thép – Womic Steel

Bao bì cho các thùng chứa xỉ LF/VD (Nhạy cảm với độ sạch)

Vì nồi chứa xỉ LF/VD có thể được sử dụng trong các ứng dụng chân không, chúng tôi tránh sử dụng chất bôi trơn gốc hydrocarbon. Thay vào đó:

● Các bề mặt được gia công được bảo vệ bằngmàng nhựa ức chế ăn mòn hơi (VCI)Không phải dầu mỏ.

● Được niêm phong trongtúi hút chân không(Tùy chọn) nếu cần thiết cho dịch vụ chân không quan trọng.

● Thùng gỗ được gia cố bằng thép, có chất hút ẩm bên trong.

● Vận chuyển bằng đường hàng không đối với các trường hợp thay thế khẩn cấp (trọng lượng nồi < 1.500 kg đối với các kích thước nhỏ).

Nghiên cứu điển hình – Lò xử lý xỉ LF/VD trong thực tế

Trường hợp 1: Nhà máy thép vòng bi, Nhật Bản – Phòng ngừa nứt do hydro

Thử thách:Các bình gốm dùng trong quy trình VD bị nứt sau 18 tháng do tích tụ hydro.
Giải pháp:Womic cung cấp các nồi nấu ăn ASTM A27 có hàm lượng hydro thấp (H≤1,2ppm) được nung khử hydro.
Kết quả:Đã 36 tháng mà vẫn không bị nứt. Đặt hàng lại 20 chậu.

Trường hợp 2: Nhà máy thép ống dẫn, Đức – Biến dạng rão

Thử thách:Sau 2 năm, miệng bình chứa xỉ LF bị võng xuống, gây lệch vị trí so với tháp pháo.
Giải pháp:Hợp kim 16Mo3 được cải tiến với hàm lượng Mo cao hơn, cộng thêm độ dày thành tăng thêm 8mm.
Kết quả:Không có biến dạng đáng kể nào sau 3 năm. Khách hàng đã chọn Womic làm nhà cung cấp duy nhất.

Trường hợp 3: Thép chuyên dụng LF, Hoa Kỳ – Hiện tượng đóng băng xỉ

Thử thách:Lượng xỉ thải tổng hợp làm giảm công suất hoạt động hiệu quả xuống 30% trong vòng 6 tháng.
Giải pháp:Bề mặt bên trong được đánh bóng (Ra 1.6) + lớp phủ gốm.
Kết quả:Mức suy giảm công suất <5% sau 12 tháng. Thời gian đổ xỉ giảm 40%.

05 Thùng chứa xỉ 20-50 tấn, gáo chứa xỉ dung tích trung bình dùng cho lò điện hồ quang (EAF) và lò cao (LF) sản xuất thép – Womic Steel

Ứng dụng – Trong trường hợp các bể chứa xỉ LF/VD đóng vai trò quan trọng

●Trạm lò nung gáo (LF)– dùng cho thép hợp kim, thép dụng cụ, thép ổ trục

●Máy khử khí chân không (VD / VOD)– bao gồm các loại thép không gỉ

●Vận chuyển xỉ bằng gáo múctừ quá trình tinh luyện đến bãi xỉ

●Nhà máy thép chuyên dụngSản xuất thép có độ tinh khiết cao (dùng trong chế tạo máy bay, đường ống)

●Nhà máy nghiên cứu và thí điểm– Nồi chứa xỉ có dung tích nhỏ (1-5 tấn)

Câu hỏi thường gặp (FAQ) – Dành riêng cho LF/VD

Hỏi: Tại sao hàm lượng hydro lại quan trọng đối với nồi nấu xỉ?
A: Trong quá trình khử khí chân không, hydro hòa tan trong thép đúc có thể khuếch tán và kết hợp lại thành hydro phân tử tại các tạp chất phi kim loại. Điều này tạo ra áp suất bên trong, dẫn đến hiện tượng phồng rộp hoặc nứt – đôi khi được gọi là “bong tróc hydro”. Các nồi LF/VD dễ bị ảnh hưởng vì chúng được giữ trong môi trường chân không trong thời gian dài.

Hỏi: Quý công ty có thể chứng nhận hàm lượng hydro dưới 1,0 ppm không?
A: Có, nhưng cần phương pháp nấu chảy đặc biệt (nấu chảy cảm ứng chân không hoặc nấu chảy lại bằng điện xỉ) và chi phí cao hơn. Đối với hầu hết các ứng dụng, 1,5 ppm là đủ.

Hỏi: Công ty có cung cấp dịch vụ kiểm tra rò rỉ chân không không?
A: Vâng, chúng tôi thực hiện kiểm tra rò rỉ khí heli theo yêu cầu và cấp chứng nhận theo tiêu chuẩn ISO 20485. Chúng tôi đảm bảo tốc độ rò rỉ <1×10⁻⁶ mbar·l/s.

Hỏi: Bao lâu thì nên thay thế các bình chứa xỉ LF?
A: Thông thường cứ 3-5 năm một lần, tùy thuộc vào chu kỳ sử dụng. Biến dạng rão là yếu tố chính làm giảm tuổi thọ. Kiểm tra siêu âm hàng năm có thể phát hiện sớm các lỗ rỗng do biến dạng rão.

Hỏi: Bạn có thể cung cấp các thùng chứa xỉ có lớp vỏ làm mát bằng khí không?
A: Đối với các ứng dụng LF cần làm mát nhanh trước khi sử dụng lần tiếp theo, chúng tôi có thể thiết kế một lớp vỏ khí tích hợp (vỏ ngoài bằng thép với các kênh dẫn khí). Điều này giúp giảm thời gian làm mát từ 90 phút xuống còn 20 phút.

Hỏi: Các nồi chứa xỉ LF của bạn có tương thích với hệ thống phát hiện mức xỉ tự động không?
A: Vâng. Chúng tôi cung cấp một tấm đệm phẳng trên vành để gắn cảm biến radar hoặc laser. Ngoài ra, chúng tôi cũng có thể gắn thêm các cặp nhiệt điện để phát hiện lớp xỉ.

Hỏi: Công ty có cung cấp khóa đào tạo về kiểm tra nồi nấu bia LF không?
A: Vâng, chúng tôi cung cấp khóa đào tạo tại chỗ một ngày cho đội ngũ bảo trì của bạn: Kiểm tra siêu âm các khớp nối, tiêu chí kiểm tra trực quan và quy trình sửa chữa vết nứt.

Hỏi: Chế độ bảo hành thông thường cho nồi nấu xỉ LF/VD là gì?
A: 24 tháng hoặc 10.000 chu kỳ – tùy điều kiện nào đến trước. Đối với dịch vụ chân không (có kiểm tra rò rỉ), bảo hành được kéo dài đến 36 tháng đối với hiện tượng nứt do hydro.