Tổng quan sản phẩm – Thử thách xử lý xỉ lò điện hồ quang (EAF Slag Pot Challenge)
An Nồi xỉ EAF(hoặcgáo múc xỉ lò hồ quang điện(Không chỉ đơn thuần là phiên bản nhỏ hơn của nồi chuyển đổi BOF.) Nó hoạt động dưới một loạt các áp lực hoàn toàn khác, khiến nó trở thành một trong những chi tiết đúc đòi hỏi khắt khe nhất trong nhà máy thép.
Lò hồ quang điện tạo ra xỉ theo từng mẻ.45–90 phút– Thường có từ 12 đến 20 lượt thi đấu mỗi ngày. Mỗi chu kỳ bao gồm:
1. Đổ đầyvới xỉ nóng chảy ở nhiệt độ 1.600–1.700°C (bao gồm cả các giọt kim loại)
2. Giữtrong khi chiếc chậu được vận chuyển trên những sàn nhà không bằng phẳng.
3. Đổ bỏbằng cách nghiêng cần cẩu, đôi khi có va đập vào mép hố xỉ.
4. Làm mát bằng không khíxuống dưới 300°C trước khi đổ đầy lần tiếp theo – tạo ra điều kiện cực đoansốc nhiệt
5. Không giống như các nồi xỉ BOF thường chỉ nhận một mẻ xỉ mỗi ca, nồi xỉ EAF có thể phải chịu nhiều mẻ xỉ hơn.Làm nóng và làm lạnh nhanh chóng, lên đến 20 lần mỗi ngàyChu kỳ nhiệt tần số cao này dẫn đếnnứt mỏi nhiệt– Nguyên nhân gây hỏng hóc phổ biến nhất đối với nồi xỉ lò điện hồ quang.
Ngoài ra, thành phần hóa học của xỉ lò điện hồ quang (EAF) rất đa dạng tùy thuộc vào chất lượng phế liệu, các chất phụ gia hợp kim và quy trình tinh luyện. Xỉ có thể có tính kiềm mạnh (hàm lượng CaO cao, dính) hoặcaxit(Hàm lượng SiO₂ cao, dạng lỏng). Mỗi loại yêu cầu cấu trúc bên trong và phản ứng vật liệu khác nhau.
Womic Steel đã phát triểnNồi xỉ được tối ưu hóa cho lò điện hồ quang (EAF)giải quyết ba vấn đề khó khăn cụ thể:
●nứt mỏi nhiệt– Giải pháp sử dụng thép hạt mịn kết hợp với xử lý nhiệt làm nguội có kiểm soát
●Hiện tượng đóng băng xỉ– được giải quyết bằng thiết kế đường viền bên trong dốc kép được cấp bằng sáng chế và lớp phủ chống dính
●Hư hỏng cơ học khi đổ rác– được giải quyết bằng vành gia cường và hình dạng hấp thụ va chạm
Tại sao nên chọn Womic Steel cho nồi chứa xỉ lò điện hồ quang của bạn?
| Tính năng | Ưu điểm đặc thù của EAF |
| Thép hợp kim vi lượng Nb-V | Một lượng nhỏ niobi và vanadi nằm ở ranh giới hạt, làm chậm quá trình hình thành vết nứt do mỏi nhiệt. Được chứng minh là làm tăng số chu kỳ chịu đựng đến khi hỏng lên 70% so với thép đúc tiêu chuẩn. |
| Tôi luyện tăng tốc + Tôi cứng | Sau quá trình austenit hóa, thổi khí cưỡng bức (không phải khí tĩnh) sẽ tạo ra cấu trúc perlit + bainit mịn hơn – có khả năng chống sốc nhiệt cao hơn nhiều. |
| Bát trong có độ dốc kép | Độ dốc phía trên 12°, độ dốc phía dưới 8°, với vùng phẳng thẳng đứng 150mm tại điểm va chạm khi rót. Thời gian giải phóng xỉ giảm 40% trong các thử nghiệm thực địa. |
| **Lớp phủ gốm chống dính (bên trong)** | Lớp phủ alumina-silicat hai thành phần, dày 3mm, có khả năng chống bám dính xỉ kiềm. Chu kỳ phủ lại hơn 12 tháng. |
| Tùy chọn trục xoay rèn | Đối với các nồi hơi có trọng tải trên 50 tấn, chúng tôi có thể cung cấp các trục quay được rèn và lắp ráp riêng biệt (khóa cơ học + hàn xuyên suốt) để đạt được tuổi thọ mỏi tối đa. |
| Phân tích phần tử hữu hạn động với tải kiểm tra nhiệt | Chúng tôi mô phỏng 1.000 chu kỳ thay đổi nhiệt độ ΔT là 800°C (gia nhiệt từ 300°C đến 1.600°C, làm nguội từ 1.600°C đến 300°C) để xác minh không có sự hình thành vết nứt. Báo cáo được đính kèm. |
| Thiết kế có hệ số giãn nở nhiệt thấp | Việc tối ưu hóa độ dày thành tường giúp giảm ứng suất nhiệt ở vùng vành trên – vị trí thường xảy ra nứt nhất. |
| Giao diện cụ thể của EAF | Chúng tôi tùy chỉnh đường viền trên của nồi để phù hợp với hình dạng lỗ cửa xả xỉ và vòi rót của lò nung – không bị bắn tung tóe hay tràn đổ. |
Chúng tôi cũng cung cấpchương trình kiểm tra vận chuyển bằng con thoi nồi xỉ– Chúng tôi đào tạo nhân viên của bạn thực hiện kiểm tra siêu âm trong quá trình vận hành, và chúng tôi thay thế các bộ phận theo chu kỳ đã lên kế hoạch, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.
Thông số kỹ thuật – Bình xỉ tối ưu hóa cho lò điện hồ quang (EAF)
Phạm vi công suất khuyến nghị cho các kích thước lò điện hồ quang thông dụng
| Công suất định mức của lò điện hồ quang (tấn) | Khối lượng xỉ thải mỗi mẻ nấu (tấn) | Dung tích nồi khuyến nghị (tấn) | Trọng lượng nồi (tấn) | Chu kỳ hàng ngày (điển hình) |
| 60 | 12–18 | 15–20 | 12–18 | 15–20 |
| 80 | 16–24 | 20–30 | 18–26 | 15–20 |
| 100 | 20–30 | 30–40 | 26–36 | 12–18 |
| 120 | 25–35 | 40–50 | 36–46 | 12–15 |
| 150 | 30–45 | 50–65 | 46–60 | 10–15 |
| 180 | 40–55 | 65–80 | 60–75 | 8–12 |
Dung tích nồi cần gấp 1,2–1,5 lần thể tích xỉ để xỉ có thể sủi bọt mà không bị tràn ra ngoài.
Các loại vật liệu chuyên dụng cho lò điện hồ quang (EAF)
| Cấp | Cấu trúc vi mô | Khả năng chống mỏi nhiệt | Tốt nhất cho |
| ZG270-500 đã được điều chỉnh (Nb 0,03%, V 0,05%) | Ferrit/pealit dạng hạt mịn | +++ | Lò điện hồ quang điện thông thường, tiết kiệm chi phí. |
| GS-20Mn5 (1.1120) | Martensit tôi luyện + bainit | ++++ | Lò điện hồ quang công suất cao với nhiều chu kỳ/ngày |
| ASTM A27 65-35 Mod (với Cu+Ni) | Martenxit tôi và ram | ++++ | Lò điện hồ quang bằng thép không gỉ (xỉ ăn mòn) |
| 1,6220 (16MnCr5) | Lớp vỏ tôi cứng + lõi bền chắc | +++++ | Chế độ hoạt động cực kỳ khắc nghiệt >20 chu kỳ/ngày |
Khuyến nghị của chúng tôi:Đối với hầu hết các ứng dụng lò điện hồ quang (EAF),GS-20Mn5 + tôi và ramNó mang lại sự cân bằng tốt nhất giữa chi phí, khả năng chống mỏi nhiệt và khả năng sửa chữa.
Đặc điểm kích thước cụ thể của lò điện hồ quang (EAF)
| Tính năng | Yêu cầu EAF | Thiết kế thép Womic |
| Chiều cao vành trên | Phải đủ thấp để vừa khít dưới cửa xả xỉ nhưng đủ cao để tránh bị bắn tóe ra ngoài. | Vành trước mở rộng (phía tiếp xúc) cao hơn vành sau 100mm. |
| Góc nghiêng trục quay | Nghiêng 45° để đổ hết chất lỏng ra ngoài. | Trục quay lệch 50mm về phía mép rót – tự thoát nước |
| Hình dạng đáy | Hình nón dùng cho xỉ lò điện hồ quang dính | Đầu côn có đỉnh 120° và bán kính 50mm ở đầu – loại bỏ phần xỉ thừa. |
| Các móc nâng | Các điểm nâng bổ sung phục vụ bảo trì | Bốn móc liền khối để gắn dây đeo |
| Lỗ thoát nước (tùy chọn) | Dùng để loại bỏ xỉ lỏng còn sót lại trước khi đông đặc hoàn toàn. | Đường kính 50mm với nút vặn có ren, nằm ở điểm thấp nhất. |
Dữ liệu thử nghiệm mỏi nhiệt (mô phỏng)
| Tham số | Giá trị |
| Tiêu chuẩn kiểm tra | Womic internal (dựa trên tiêu chuẩn ASTM E606) |
| ΔT mỗi chu kỳ | 1.300°C (300°C → 1.600°C → 300°C) |
| Thời gian giữ ở nhiệt độ tối đa | 10 phút |
| Phương pháp làm mát | Hệ thống thông gió cưỡng bức (mô phỏng điều kiện sàn nhà thực tế) |
| Chu kỳ nén đến khi nứt 1mm (thép đúc tiêu chuẩn) | ~1.500 chu kỳ |
| Chu kỳ nung đến khi nứt 1mm (loại Womic EAF) | ~3.200 chu kỳ |
| Sự cải tiến | +113% |
Kiểm soát chất lượng nồi xỉ lò điện hồ quang – Kiểm định chu kỳ nhiệt
Ngoài các phương pháp kiểm tra không phá hủy tiêu chuẩn, chúng tôi còn thực hiện...thử nghiệm chu kỳ nhiệt phá hủyTrên các mẫu sản phẩm đầu tiên. Một mẫu thử nhỏ hơn (cùng quy trình xử lý nhiệt) được đưa vào chu kỳ nhiệt tăng tốc trong lò thí nghiệm của chúng tôi. Các vết nứt được đo bằng chất thẩm thấu màu sau mỗi 500 chu kỳ. Thử nghiệm kết thúc khi chiều dài vết nứt vượt quá 3mm. Số chu kỳ đạt được được ghi lại và đảm bảo đáp ứng yêu cầu tối thiểu của bạn (thường là 2.500 chu kỳ).
Các bước kiểm tra bổ sung dành riêng cho EAF:
lập bản đồ siêu âm độ dày thành– Chúng tôi tạo ra bản đồ độ dày được mã hóa màu sắc của toàn bộ chậu, làm nổi bật bất kỳ khu vực nào có độ dày dưới mức danh nghĩa.
Kiểm tra bán kính chân trục– Sử dụng thước đo đường viền tùy chỉnh, chúng tôi kiểm tra bán kính tối thiểu là 50mm.
Độ thẳng của vành– Sau khi xử lý nhiệt, chúng tôi đo độ phẳng của vành; độ lệch ≤5mm đảm bảo sự khớp khít với cửa xả xỉ.
Quy trình sản xuất – Đúc theo chu kỳ hoạt động của lò điện hồ quang (EAF)
1. Kỹ thuật tùy chỉnh– Chúng tôi phân tích lò điện hồ quang (EAF) của bạn: loại lò, phương pháp rót liệu, độ kiềm của xỉ, số chu kỳ mỗi ngày, công suất cần cẩu và bố trí mặt bằng.
2. Mô phỏng chu kỳ nhiệt FEA– 1.000 chu kỳ ảo giúp xác định các điểm nóng; chúng tôi sẽ thêm các gân hoặc thay đổi độ dày cho phù hợp.
3. Mẫu với cấu hình EAF– Bao gồm cả vành trước được nâng cao và vị trí trục quay không đối xứng.
4. Thép siêu sạch– EAF + LF + VD + rót có lớp khí trơ bao phủ. Mục tiêu S<0,012%, P<0,015%, H<2ppm.
5. Đúc một lần– Thân máy liền khối + trục quay (hoặc trục quay rèn riêng biệt cho trọng tải >50 tấn).
6. Sự đông đặc có kiểm soát– Chỉ sử dụng ống dẫn nhiệt tỏa nhiệt cho các đoạn dày; làm nguội gần các khớp nối trục để tránh co ngót.
7. Xử lý nhiệt– Tôi (bằng không khí cưỡng bức) + Ram → cấu trúc bainit mịn.
8. UT & MT đầu tiên– Loại bỏ bất kỳ chậu nào có khuyết tật tuyến tính >2mm.
9. Bát bên trong máy– Gia công CNC đường viền dốc kép.
10.Phủ lớp chống dính– Hai lớp gốm, tổng độ dày 2,5–3,0mm, được nung ở 350°C.
11.Kiểm tra không phá hủy cuối cùng (Kiểm tra siêu âm mảng pha)– Tập trung vào các khu vực chuyển tiếp.
12.Kiểm tra tải (tùy chọn)– Có người chứng kiến, sử dụng cảm biến lực đã hiệu chuẩn ở mức 1,25 lần công suất định mức.
Đóng gói và vận chuyển cho các thùng chứa xỉ lò điện hồ quang
Nồi EAF thường nhỏ hơn nồi BOF nhưng được giao với số lượng lớn hơn. Chúng tôi cung cấp:
●Thiết kế xếp chồng– Với vách ngăn bằng gỗ, có thể xếp chồng tối đa 3 chậu cây trong một container 40ft (tiết kiệm chi phí vận chuyển).
●Giá đỡ thép đặt làm theo yêu cầu– Dùng được cho nhiều lô hàng cùng lúc, có thể tái sử dụng.
●Thời gian chuẩn bị cho bài viết đầu tiên– 16 tuần (bao gồm cả giai đoạn thiết kế mẫu và kiểm tra xác nhận).
●Thời gian sản xuất hàng loạt– 8-10 tuần cho các đơn vị bổ sung.
Các nghiên cứu trường hợp tập trung vào EAF
Trường hợp 1: Lò điện hồ quang 80 tấn, Nhà máy thép mini Mexico – Loại bỏ hiện tượng mỏi nhiệt
Vấn đề:Những chiếc chậu trước đây dùng được khoảng 9 tháng (khoảng 4.500 chu kỳ) rồi xuất hiện các vết nứt xuyên tâm ở miệng chậu.
Giải pháp:Womic cung cấp nồi GS-20Mn5 với cấu trúc tôi luyện, mặt trong hai dốc và lớp phủ chống dính.
Kết quả:Sau 14 tháng (7.200 chu kỳ), không thấy vết nứt nào. Đã đặt đơn hàng thứ hai gồm 12 chậu.
Trường hợp 2: Lò điện hồ quang DC 150 tấn, nhà máy thép không gỉ Hàn Quốc – Xỉ có tính ăn mòn cao
Vấn đề:Xỉ có hàm lượng Cr2O3 cao đã ăn mòn các nồi nấu kim loại thông thường trong vòng 6 tháng.
Giải pháp:Hợp kim ASTM A27 65-35 tùy chỉnh với lượng đồng (0,5%) và niken (1,0%) được thêm vào, cùng với lớp phủ gốm trên toàn bộ bề mặt bên trong.
Kết quả:Tuổi thọ sử dụng được kéo dài lên 18 tháng – gấp 3 lần so với trước đây. Nồi tráng phủ cũng giúp giảm thời gian đóng cặn xỉ xuống 50%.
Trường hợp 3: Lò điện hồ quang 60 tấn, Xưởng đúc Ấn Độ – Xả liệu thường xuyên (hơn 20 mẻ/ngày)
Vấn đề:Chậu bị nứt trong vòng 3 tháng do thời gian làm nguội không đủ giữa các chu kỳ sử dụng.
Giải pháp:Thiết kế lại nồi với thành nồi mỏng hơn (40mm so với 60mm) cùng với các gờ tản nhiệt bên ngoài để tăng tốc độ tản nhiệt. Ngoài ra, còn bổ sung khuyến nghị sử dụng trạm làm mát bằng gió cưỡng bức.
Kết quả:Quá trình nứt vỡ bị trì hoãn đến 10 tháng. Trọng lượng nồi nhẹ hơn cũng làm giảm sự hao mòn của cần cẩu.
Ứng dụng – Trường hợp không thể thiếu của nồi chứa xỉ lò điện hồ quang
●Xưởng thép cacbon lò điện hồ quang(sản phẩm dài, sản phẩm dạng tấm)
●Nấu chảy thép không gỉ EAF(xỉ có tính ăn mòn cao)
●Lò hồ quang thép hợp kim và thép dụng cụ
●Lò hồ quang đúc(Đúc sắt thép)
●Sản xuất thép bằng sắt xốp / Sắt khử trực tiếp (DRI)(xỉ có hàm lượng FeO cao)
●Nhà máy tái chế bụi lò điện hồ quang(Thu hồi kẽm từ bụi lò điện hồ quang)
Câu hỏi thường gặp (FAQ) – Dành riêng cho EAF
Hỏi: Làm sao để biết lò điện hồ quang của tôi có cần bình chứa xỉ đặc biệt hay không?
A: Nếu bạn nấu hơn 10 mẻ mỗi ngày hoặc gặp hiện tượng nứt vỡ trong vòng 12 tháng trên các nồi tiêu chuẩn, bạn cần một thiết kế tối ưu cho lò điện hồ quang (EAF). Ngoài ra, nếu bạn nhận thấy xỉ bám dính quá nhiều hoặc cần phải cạy bằng tay, cấu hình chống dính của chúng tôi sẽ giúp ích.
Hỏi: Tôi có thể dùng chung một nồi chứa xỉ cho lò BOF và lò EAF không?
A: Không khuyến khích – Lò điện hồ quang (EAF) được thiết kế để chu kỳ hoạt động nhanh hơn, thành mỏng hơn và có đặc tính bám dính xỉ khác nhau. Sử dụng lò BOF trong lò EAF sẽ dẫn đến nứt sớm; sử dụng lò EAF trong lò BOF có thể làm chúng quá nóng. Luôn luôn sử dụng các loại lò chuyên dụng.
Hỏi: Anh/chị có cung cấp chương trình tài chính hoặc trao đổi cần sa không?
A: Vâng – chúng tôi có mô hình dịch vụ xử lý xỉ thép: bạn trả tiền theo tấn thép sản xuất ra, còn chúng tôi sở hữu và bảo trì các bể chứa. Cam kết tối thiểu 5 năm. Vui lòng liên hệ để biết thêm chi tiết.
Hỏi: Lớp phủ chống dính thường có tuổi thọ bao lâu?
A: Trong điều kiện vận hành lò điện hồ quang bình thường (xỉ cơ bản, 15 chu kỳ/ngày), lớp phủ có tuổi thọ từ 9-12 tháng. Việc phủ lại có thể được thực hiện tại nhà máy của bạn bởi các kỹ thuật viên của chúng tôi (hoặc chúng tôi cung cấp bộ dụng cụ phủ). Chi phí thay thế lớp lót khoảng 15% giá lò mới.
Hỏi: Bạn xử lý việc thay thế khẩn cấp như thế nào nếu nồi bị hỏng đột ngột?
A: Chúng tôi luôn dự trữ một lượng nhỏ (2-4 nồi) các loại lò điện hồ quang có kích thước thông dụng trong kho. Đối với khách hàng có hợp đồng dịch vụ, chúng tôi sẽ vận chuyển bằng đường hàng không trong vòng 72 giờ.
Hỏi: Có thể lắp thêm cảm biến nhiệt độ vào nồi không?
A: Có – chúng tôi có thể lắp đặt các hốc cảm biến nhiệt (tối đa 4 vị trí) với vỏ bọc Inconel. Cảm biến có thể được kết nối với màn hình di động hoặc tích hợp với hệ thống DCS của nhà máy.
Hỏi: Yêu cầu về độ nhám bề mặt để xỉ lò điện hồ quang bám dính là gì?
A: Lòng bát bên trong phải được gia công với độ nhám bề mặt Ra ≤ 6,3 μm. Bề mặt đúc thô dễ gây bám dính. Thiết kế hai mặt dốc kết hợp với gia công tinh giúp giảm đáng kể hiện tượng bám dính.
Hỏi: Làm thế nào để làm sạch nồi xỉ nếu xỉ bị đóng băng bên trong?
A: Tuyệt đối không dùng búa máy đập trực tiếp vào thành nồi – việc đó sẽ gây nứt. Thay vào đó, hãy dùng phương pháp thổi khí oxy để tạo rãnh, sau đó đun nóng nồi đều. Lớp chống dính của chúng tôi giúp giảm hiện tượng đóng băng.
Bạn đã sẵn sàng cải thiện quy trình xử lý xỉ lò điện hồ quang (EAF) của mình chưa?
Hãy liên hệ với Womic Steel để biết thêm thông tin.đánh giá mỏi nhiệt miễn phíVới các bể chứa xỉ hiện tại của bạn – chúng tôi sẽ đề xuất những thay đổi về thiết kế và dự đoán khả năng kéo dài tuổi thọ sử dụng.
Trang web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com | eaf@womicsteel.com
Điện thoại/WhatsApp/WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Thép Womic – Được thiết kế cho nhịp độ mạnh mẽ của quá trình sản xuất thép bằng lò hồ quang điện.
Sản phẩm liên quan
-
Hướng dẫn lựa chọn vật liệu cho nồi xỉ: ZG270-500, G...
-
Nhà sản xuất nồi xỉ | Thép đúc chịu lực cao...
-
Nồi chứa xỉ LF/VD | Nồi chứa xỉ chuyên dụng cho lò luyện gang...
-
Nhà sản xuất nồi xỉ cỡ lớn | Loại chịu tải nặng 60-100...
-
Cách kéo dài tuổi thọ của nồi chứa xỉ: Bảo trì...
-
Nồi chứa xỉ lò hồ quang điện | Lò hồ quang điện chuyên dụng...
-
Thùng chứa xỉ | Nhà sản xuất thùng chứa xỉ thép – Wo...
-
Nồi chứa xỉ 20-50 tấn | Muỗng múc xỉ dung tích trung bình...
-
EN 10219 S460MH Ống thép ERW – Độ bền tối đa...