Thùng chứa xỉ 20-50 tấn | Thùng chứa xỉ dung tích trung bình cho sản xuất thép lò điện hồ quang (EAF) và lò cao (LF) – Hình ảnh nổi bật của Womic Steel

Thùng chứa xỉ 20-50 tấn | Thùng chứa xỉ dung tích trung bình cho sản xuất thép lò điện hồ quang (EAF) và lò cao (LF) – Womic Steel

Mô tả ngắn gọn:

Kích thước nồi xỉ:Tải trọng 20 – 50 tấn (tùy chỉnh), trọng lượng 25 – 60 tấn, thể tích 15 – 35 m³, kích thước theo bản vẽ. Trục quay: đúc liền khối 35CrMo hoặc 40Cr với góc gia cường.

Vật liệu & Tiêu chuẩn:Thép ZG270-500, ZG310-570, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. Tuân thủ các tiêu chuẩn ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821. Xử lý nhiệt: Tôi hóa + Tôi ram. Bề mặt: Mặt trong được gia công tạo rãnh chống bám dính, mặt ngoài được phun cát + phủ lớp nhôm chịu nhiệt cao.

Quy trình sản xuất:Đúc nguyên khối không mối hàn. Khử khí bằng lò điện hồ quang (EAF) + lò cao (LF) + lò chân không (VD) (S≤0,020%, P≤0,020%). Mô phỏng quá trình đông đặc bằng CAE. Kiểm tra không phá hủy 100%: Siêu âm (UT) (Cấp độ 1 cho trục quay, Cấp độ 2 cho thân máy), MT, PT. Tùy chọn siêu âm mảng pha (Phased Array UT).

Công dụng của nồi xỉ:Lò điện hồ quang cỡ trung bình (50-100 tấn), tinh luyện quặng LF, lò chuyển đổi BOF cỡ nhỏ, xưởng đúc, nhà máy luyện đồng/niken, vận chuyển xỉ trong nhà máy thép.

Thép WomicChúng tôi cung cấp các loại nồi xỉ cỡ trung bình được thiết kế cho 5.000–8.000 chu kỳ với khả năng chịu mỏi nhiệt cao. Công nghệ đúc liền khối giúp loại bỏ các vết nứt đường hàn. Thiết kế tùy chỉnh phù hợp với tải trọng cần cẩu hiện có của bạn. Đạt chứng nhận ISO, PED. Giao hàng nhanh (35–55 ngày). Hãy liên hệ để nhận báo giá nồi xỉ cỡ trung bình ngay hôm nay.

Gửi email cho chúng tôi Thông số kỹ thuật sản phẩm

Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Tổng quan sản phẩm – Tại sao nồi xỉ cỡ trung bình lại là xương sống của nhiều nhà máy thép

Chậu xỉ cỡ trung bình(20–50 tấn) là loại thùng chứa xỉ phổ biến nhất trong các nhà máy thép quy mô nhỏ và vừa, các nhà máy thép chuyên dụng và các xưởng đúc. Chúng phục vụ nhiều loại lò nung khác nhau:

●Lò điện hồ quang 50–100 tấn(Phương pháp sản xuất thép phổ biến nhất từ phế liệu)

●lò nung gáo LFđể tinh chế thứ cấp

●Lò chuyển đổi BOF có công suất lên đến 120 tấn(tách xỉ)

●Các nhà máy luyện kim loại màu(đồng, niken, chì)

●Các xưởng đúc lớnvới lò nung cảm ứng 30–60 tấn

Không giống như các nồi nhỏ (5–15 tấn) thường được sử dụng trong các hoạt động theo mẻ, hoặc các nồi lớn (60–100 tấn) cho các nhà máy tích hợp khổng lồ, các nồi cỡ trung bình hoạt động ở mức...đạp xe vừa phải nhưng cường độ cao– Thông thường có 10-15 lượt thi đấu mỗi ngày, 5-6 ngày một tuần. Họ cần sự cân bằng giữa...dung lượng, độ bền và chi phí.

Nguyên nhân hỏng hóc chính của các lò điện phân cỡ trung bình không phải là mỏi nhiệt (như ở lò điện hồ quang) hay biến dạng dẻo (như ở lò điện lò luyện gang) – mà làTác động cơ học + sốc nhiệt kết hợpCác chậu cây cỡ trung bình thường được vận chuyển trên những sàn nhà gồ ghề, được nghiêng bằng cần cẩu kém chính xác hơn và đôi khi được lưu trữ ngoài trời, dẫn đến việc làm nguội không đều.

Womic Steel đã tối ưu hóa thiết kế nồi xỉ cỡ trung bình của chúng tôi để giải quyết những thách thức cụ thể này:

●Khả năng chống va đập được tăng cường– Viền và đáy được gia cố dày hơn

●Giảm mức độ căng thẳng– Bán kính bo tròn lớn hơn tại tất cả các điểm chuyển tiếp

●Mức dung sai ăn mòn đối với kho chứa ngoài trời– Độ dày thành tường tăng thêm 3mm ở các bề mặt bên ngoài

Thùng chứa xỉ dung tích trung bình 20-50 tấn dùng cho lò luyện thép điện hồ quang (EAF) và lò luyện thép lò cao (LF) – Womic Steel

Tại sao nên chọn thép Womic cho nồi nấu xỉ cỡ trung bình của bạn?

Tính năng	Lợi ích cho các nhà máy quy mô vừa
Độ dày thành tối ưu	Dày hơn tiêu chuẩn 10–15%, nhưng trọng lượng dưới 60 tấn – phù hợp với hầu hết các cần cẩu nhà máy cỡ trung bình (tải trọng 50–80 tấn).
Vùng vành gia cố	Dày hơn 25% tại khu vực tiếp xúc với xỉ + dải chống mài mòn có thể thay thế (tùy chọn) – giảm biến dạng do đổ phế liệu bất cẩn.
Hóa học có kiểm soát với các nguyên tố vi lượng	Việc bổ sung Cr (0,3%) và Ni (0,3%) giúp cải thiện khả năng tôi cứng và độ bền va đập ở nhiệt độ môi trường thấp.
Đúc trục xoay xuyên suốt	Các khớp nối trục được đúc liền khối với lượng kim loại bổ sung ở phần góc nối gốc – vượt tiêu chuẩn FEM về khả năng nâng hạ.
Đảm bảo chất lượng hoàn thiện bề mặt	Lòng bát bên trong được gia công với độ nhám bề mặt ≤6,3µm Ra, bề mặt ngoài ≤25µm Ra – giúp giảm thiểu sự bám dính xỉ và thời gian làm sạch.
Hồ sơ thiết kế 10 năm	Chúng tôi lưu giữ bản vẽ CAD, mô phỏng quá trình đúc, hồ sơ kiểm tra không phá hủy (NDT) và phân tích hóa học của sản phẩm của bạn trong vòng một thập kỷ – đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc phục vụ cho việc kiểm toán.
Dịch vụ phụ tùng nhanh chóng	Các vòng đệm thay thế, nắp trục quay và bộ dụng cụ sửa chữa lớp phủ sẽ được giao trong vòng 2 tuần.

Womic Steel cũng cung cấpthiết kế cải tạo– Nếu bạn đang sử dụng các loại nồi cỡ trung bình có hiệu suất kém, chúng tôi có thể phân tích nguyên nhân gây hỏng và cung cấp các sản phẩm thay thế với hình dạng được cải tiến.

Thông số kỹ thuật – Thùng chứa xỉ 20–50 tấn

Dung lượng so với ứng dụng điển hình

Dung tích danh nghĩa (tấn)	Trọng lượng nồi (tấn)	Thể tích (m³)	Phù hợp nhất cho
20	22–28	12–15	Lò điện hồ quang 50 tấn, xưởng đúc nhỏ
25	28–34	15–18	Lò điện hồ quang 70 tấn, trạm LF
30	33–40	18–22	Lò điện hồ quang 80-100 tấn, lò hơi đốt lò 100 tấn
40	42–52	24–28	Lò luyện đồng cỡ trung bình, công suất 120 tấn, tách xỉ BOF.
50	52–62	29–35	Lò điện hồ quang 150 tấn (có xỉ một phần), lò đốt lớn LF

Các kho chứa hàng được tối ưu hóa trọng lượng để phù hợp với khả năng nâng của cần cẩu khách hàng – chúng tôi điều chỉnh sự phân bố độ dày thành kho cho phù hợp.

Hướng dẫn lựa chọn vật liệu cho công trình hạng trung

Cấp	Độ bền kéo tối thiểu (MPa)	Nhiệt độ va chạm	Khả năng chống mài mòn	Trị giá	Tốt nhất cho
ZG270-500	270	20°C	Trung bình	$	Đa năng, khí hậu ôn hòa
ZG310-570	310	0°C	Cao	$$	Chịu được thời tiết khắc nghiệt, mùa đông lạnh giá.
GS-20Mn5	300	-20°C	Cao	$$$	Thông số kỹ thuật châu Âu, hoạt động ở nhiệt độ thấp
ASTM A27 65-35	241	-30°C	Trung bình	$$	Các dự án của Hoa Kỳ có yêu cầu về tác động

Lựa chọn hàng đầu của chúng tôi cho hầu hết các máy xay cỡ trung bình:Thép ZG310-570 với công nghệ tôi và chuẩn hóa – tỷ lệ giá/hiệu năng tốt nhất.

Dung sai kích thước của chậu cỡ trung bình

Tham số	Sức chịu đựng	Phương pháp đo lường
Chiều cao tổng thể	±8mm	Máy quét laser
Đường kính vành trên	±5mm	Băng keo + khuôn mẫu đã hiệu chỉnh
Vị trí trục quay (đường tâm)	±3mm	CMM
Độ đồng tâm của lỗ trục quay	≤1mm	Đồng hồ đo
Độ dày thành	-0% / +10%	Máy đo độ dày siêu âm (5 điểm mỗi góc phần tư)

Thiết kế trục quay cho công suất trung bình

Tham số	Giá trị
Vật liệu	35CrMo hoặc 40Cr (hoặc 34CrNiMo6 cho chu kỳ cao)
Hệ số an toàn thiết kế	4:1 trên FEM 9.511
Hoàn thiện bề mặt	Được gia công với độ nhám bề mặt Ra 3,2µm.
NDT	UT 100% + hạt từ tính trên bán kính
Độ cứng	280–320 HB (tôi và ram)

Kiểm soát chất lượng – Vượt tiêu chuẩn đối với chậu cây cỡ trung bình

Chúng tôi áp dụng mộtKế hoạch kiểm soát chất lượng 10 bướcĐược thiết kế riêng cho các sản phẩm đúc cỡ trung bình:

1. Xác minh nguyên liệu thô– Phân tích quang phổ OBLF theo từng mẻ.

2. Giám sát nhiệt độ trong khuôn– Camera nhiệt ghi lại hình dạng lấp đầy.

3. Hình ảnh sau khi đông đặc– Kiểm tra xem có hiện tượng co rút hoặc đổi màu rõ rệt không.

4. Ghi chép quá trình xử lý nhiệt– Cặp nhiệt điện trong khối giả đảm bảo chu trình hoạt động chính xác.

5. Âm lượng đầy đủ UT– Máy quét tự động với độ nhạy DAC 80%.

6. Bán kính chân trục MT– sử dụng gọng từ linh hoạt.

7. Lập bản đồ độ dày thành– Siêu âm A-scan tại 40 điểm lưới, báo cáo kèm bản đồ màu.

8. Kiểm tra kích thước– Máy đo laser để kiểm tra tổng thể, thước kẹp để kiểm tra chi tiết.

9. Kiểm tra độ cứng– 10 điểm cho mỗi chiếc bình (thân, miệng, đế).

10.Kiểm tra áp suất cuối cùng (tùy chọn)– Cấp nước với áp suất gấp 1,5 lần áp suất vận hành.

Tất cả các kết quả được tổng hợp lại thành một.Báo cáo đảm bảo chất lượngĐược gửi kèm theo lô hàng.

01 Thùng chứa xỉ 20-50 tấn, gáo chứa xỉ dung tích trung bình dùng cho lò điện hồ quang (EAF) và lò cao (LF) sản xuất thép – Womic Steel

Quy trình sản xuất – Quy trình sản xuất nồi xỉ trung bình

1. Thiết kế mẫu– Hoa văn vân gỗ CNC có tính đến độ co ngót (2%).

2. Khuôn đúc– Cát liên kết bằng nhựa, dây chuyền đúc khuôn tự động.

3. Tạo lõi– Dùng cho khoang bát và lỗ trục quay.

4. Nung chảy và tinh luyện– Lò điện hồ quang 8 tấn + lò đốt tầng sôi + hệ thống khử khí chân không (VD).

5. Rót– Rót liên tục từ đáy ở nhiệt độ 1.580–1.620°C.

6. Sự đông đặc– Mô phỏng bằng CAE vị trí đặt ống dẫn và hệ thống làm lạnh.

7. Kiểm tra và điều chỉnh– Mài và cắt bằng robot.

8. Xử lý nhiệt– Tôi luyện (890°C) + ram (600°C) trong lò đáy xe.

9. NDT– UT, MT, PT theo kế hoạch.

10.Gia công cơ khí– Máy doa ngang dùng cho trục quay và hoàn thiện bề mặt bát.

11.Lớp phủ– Bên ngoài: làm sạch bề mặt đến độ nhám Sa 2.5, sơn phủ lớp sơn silicon-nhôm (2 lớp).

12.Đánh dấu & đóng gói– Dập tem + nhãn mã vạch + màng bọc chống thấm nước.

02 Thùng chứa xỉ 20-50 tấn, gáo chứa xỉ dung tích trung bình dùng cho lò điện hồ quang (EAF) và lò cao (LF) sản xuất thép – Womic Steel

Đóng gói và vận chuyển cho các loại nồi xỉ cỡ trung bình

Các loại chậu cỡ trung bình (lên đến 50 tấn) có thể được vận chuyển với chi phí hợp lý:

Lên đến 30 tấn– Container không nắp đậy dài 40 feet, một chậu duy nhất với giá đỡ bằng gỗ.

30–50 tấn– Container dạng phẳng hoặc hàng rời.

Đơn đặt hàng nhiều sản phẩm– Khung giá đỡ cho phép đặt 2-3 chậu cây trên mỗi thùng chứa.

Tài liệu kèm theo:

● Chứng chỉ nhà máy EN 10204 3.1

● Báo cáo NDT (bản đồ UT, ảnh MT)

● Báo cáo kiểm tra kích thước

● Biểu đồ xử lý nhiệt

● Danh sách hàng hóa kèm ảnh chụp container đã chất hàng.

03 Thùng chứa xỉ 20-50 tấn, gáo chứa xỉ dung tích trung bình dùng cho lò điện hồ quang (EAF) và lò cao (LF) sản xuất thép – Womic Steel

04 Thùng chứa xỉ 20-50 tấn, gáo chứa xỉ dung tích trung bình dùng cho lò điện hồ quang (EAF) và lò cao (LF) sản xuất thép – Womic Steel

Nghiên cứu điển hình – Các nhà máy quy mô vừa đã nâng cấp hệ thống.

Trường hợp 1: Thùng chứa xỉ 35 tấn cho nhà máy luyện gang lò điện hồ quang Thổ Nhĩ Kỳ (lò 90 tấn)

Vấn đề:Các chậu hiện có bị biến dạng ở miệng sau 18 tháng, gây ra hiện tượng tràn xỉ.
Giải pháp:Thép ZG310-570 với vành được gia cường (70mm so với 50mm), tôi luyện và tôi cứng, lớp phủ chống dính bên trong.
Kết quả:Không bị biến dạng sau 3 năm. Đã đặt mua thêm 7 chậu.

Trường hợp 2: Bồn chứa xỉ 50 tấn cho một xưởng đúc thép của Canada (hoạt động ngoài trời)

Vấn đề:Chậu cây bị nứt vào mùa đông do nhiệt độ môi trường -35°C.
Giải pháp:GS-20Mn5 được thử nghiệm va đập ở -40°C (27J/phút). Ngoài ra, còn bổ sung thêm lỗ thoát nước để loại bỏ nước còn sót lại trước khi đóng băng.
Kết quả:Không hề có vết nứt nào sau 2 mùa đông liên tiếp. Khách hàng đã gia hạn hợp đồng.

Trường hợp 3: Bồn chứa xỉ 25 tấn cho một nhà máy lọc dầu ở Ấn Độ

Vấn đề:Hiện tượng dính thường xuyên của xỉ tổng hợp có hàm lượng alumina cao.
Giải pháp:Mặt cắt bên trong có độ dốc kép (10° / 6°) + gia công tinh hơn (Ra 3,2µm).
Kết quả:Thời gian tách xỉ giảm từ 25 phút xuống còn 12 phút – giúp rút ngắn đáng kể thời gian hoàn thành công việc.

05 Thùng chứa xỉ 20-50 tấn, gáo chứa xỉ dung tích trung bình dùng cho lò điện hồ quang (EAF) và lò cao (LF) sản xuất thép – Womic Steel

Ứng dụng – Nơi mà nồi xỉ cỡ trung bình phát huy tối đa hiệu quả.

●nhà máy thép EAF(Dung tích 50–120 tấn)

●lò nung gáo LF(giữ xỉ và hớt xỉ)

●nhà máy chuyển đổi BOF(Nồi xỉ phụ dùng cho mẻ nấu nhỏ hơn)

●Các nhà máy luyện đồng(vận chuyển xỉ lò nung nhanh)

●Nhà máy sản xuất hợp kim sắt(xỉ có hàm lượng silic cao)

●Xưởng đúc nặng(các sản phẩm đúc bằng sắt và thép)

Câu hỏi thường gặp (FAQ) – Nồi xỉ cỡ trung bình

Hỏi: Nồi xỉ "trung bình" và nồi xỉ "lớn" khác nhau ở điểm nào?
A: Không chỉ là kích thước. Nồi cỡ trung bình được thiết kế cho tần suất chu kỳ vừa phải (10-15 lần/ngày) và sử dụng đa năng. Nồi cỡ lớn (60 tấn trở lên) được chế tạo cho các nhà máy tích hợp với chu kỳ chậm hơn nhưng có khả năng chống biến dạng cao hơn. Chúng tôi có các quy tắc thiết kế riêng cho từng loại.

Hỏi: Tôi có thể dùng nồi xỉ cỡ trung bình để chứa xỉ lò BOF không?
A: Có, đối với lò chuyển đổi BOF có công suất lên đến 120 tấn. Tuy nhiên, xỉ BOF ít dính hơn nhưng lại có tính ăn mòn hóa học cao hơn. Chúng tôi khuyến nghị sử dụng ZG310-570 hoặc GS-20Mn5 để kéo dài tuổi thọ.

Hỏi: Làm thế nào để tránh hư hỏng trục quay trong quá trình vận chuyển?
A: Chúng tôi lắp các nắp thép có thể tháo rời lên các trục quay và cố định nồi bằng dây xích trực tiếp vào thân nồi – không bao giờ cố định vào các trục quay. Hướng dẫn nâng hạ và vận chuyển chi tiết được đính kèm.

Hỏi: Công ty có cung cấp dịch vụ phủ lớp bảo vệ cho xỉ rất dính (ví dụ: xỉ có hàm lượng MgO cao) không?
A: Vâng – chúng tôi có lớp phủ epoxy tẩm gốm chịu được nhiệt độ 1.200°C. Lớp phủ dày 2mm và có độ bền từ 8 đến 12 tháng. Việc phủ lại có thể được thực hiện tại chỗ.

Hỏi: Chính sách bảo hành của quý công ty đối với nồi xỉ cỡ trung bình là gì?
A: 24 tháng / 5.000 chu kỳ, tùy điều kiện nào đến trước. Bảo hành bao gồm nứt vỡ thành ống và hỏng trục quay. Sự mài mòn lớp phủ, lạm dụng cơ học và sử dụng không đúng cách không được bảo hành.

Hỏi: Bạn có thể cung cấp các loại nồi chứa xỉ mà không cần gia công (bề mặt bên trong được đúc nguyên trạng) không?
A: Chúng tôi cực kỳ khuyến cáo không nên làm vậy. Gia công cơ khí là điều cần thiết để loại bỏ xỉ. Tuy nhiên, nếu quý khách chấp nhận chi phí làm sạch cao hơn, chúng tôi có thể cung cấp sản phẩm đúc nguyên trạng với giá giảm khoảng 12%.

Hỏi: Tôi nên bảo quản các loại nồi xỉ cỡ trung bình như thế nào khi không sử dụng?
A: Đặt chậu lên ván gỗ, không đặt trực tiếp xuống đất. Luôn đậy kín để tránh hiện tượng ngưng tụ hơi nước do mưa. Xoay chậu khi sử dụng để phân bổ đều nhiệt độ.

Hỏi: Thời gian giao hàng điển hình cho một đơn đặt hàng nồi xỉ cỡ trung bình là bao lâu?
A: Đối với các tải trọng tiêu chuẩn (20, 30, 40, 50 tấn) sử dụng máy ZG270-500 hoặc ZG310-570, thời gian giao hàng là 35–45 ngày. Đối với vật liệu đặc biệt hoặc thử nghiệm va đập, vui lòng cộng thêm 10–15 ngày.