1. Womic Steel: Khả năng sản xuất và sức mạnh của công ty
Tập đoàn thép Womic là nhà sản xuất hàng đầu và nhà xuất khẩu toàn cầu với hơn 20 năm kinh nghiệm trong sản xuất các sản phẩm ống thép cacbon, hợp kim và thép không gỉ. Nhà máy sản xuất ống cọc hiện đại của chúng tôi có năng lực sản xuất toàn diện vượt quá 20.000 tấn mỗi tháng đối với ống cọc thép hàng hải, sử dụng cả quy trình hàn điện trở (ERW) và hàn laser/hàn laser (LSAW/SSAW).
Phạm vi kích thước sản xuất của ống cọc biển:Đường kính ngoài từ 219mm đến 660mm (8 inch đến 26 inch) đối với phương pháp hàn điện trở (ERW), và từ 508mm đến 3.000mm (20 inch đến 120 inch) đối với phương pháp hàn laser/si-sa-lơ (LSAW/SSAW). Độ dày thành ống từ 6.0mm đến 25.4mm đối với ERW, và từ 6.0mm đến 50.8mm đối với LSAW/SSAW. Chiều dài đơn tiêu chuẩn từ 6m đến 18m, có thể đặt hàng chiều dài tùy chỉnh lên đến 60m cho các dự án móng sâu.
Chứng nhận chất lượng và tuân thủ quy định:
Đạt chứng nhận ISO 9001:2015:Hệ thống quản lý chất lượng cho sản xuất ống cọc và các quy trình kiểm soát chất lượng, đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và cải tiến liên tục trong tất cả các hoạt động sản xuất.
Giấy phép API 5L / API 2B Monogram:Womic Steel sở hữu chứng chỉ API 5L cho sản xuất ống dẫn và chứng chỉ API 2B cho ống thép kết cấu dùng trong ngành hàng hải. Biểu tượng API thể hiện cam kết của chúng tôi đối với các tiêu chuẩn cao nhất trong ngành về ống dẫn dầu khí và ống cọc kết cấu ngoài khơi. Các cuộc kiểm toán API định kỳ đảm bảo sự tuân thủ liên tục các yêu cầu kỹ thuật.
Dấu CE (PED 2014/68/EU):Ống cọc và ống kết cấu của chúng tôi tuân thủ Chỉ thị về thiết bị chịu áp lực của Châu Âu (PED) 2014/68/EU. Dấu CE có sẵn theo yêu cầu để tạo điều kiện thuận lợi cho việc thông quan và nghiệm thu dự án trong Khu vực Kinh tế Châu Âu (EEA). Tuyên bố về hiệu suất (DoP) được cung cấp cho các sản phẩm đạt tiêu chuẩn EN.
Chứng nhận EN 10204 3.2:Ngoài các chứng chỉ kiểm định tiêu chuẩn 2.2 và 3.1, chúng tôi còn cung cấp các sản phẩm có chứng chỉ kiểm định 3.2, được thẩm định bởi các tổ chức bên thứ ba được EU ủy quyền (TÜV, LR, BV, SGS) cho các dự án hàng hải và nền móng quan trọng yêu cầu truy xuất nguồn gốc vật liệu đầy đủ và xác minh độc lập.
Phê duyệt của bên thứ ba (TPI):Sản phẩm và quy trình sản xuất của chúng tôi được các cơ quan và tổ chức phân loại quốc tế lớn như SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL và TÜV phê duyệt và kiểm định. Những phê duyệt này chứng minh khả năng của chúng tôi trong việc cung cấp ống cọc cho các dự án hàng hải và ngoài khơi được quy định bởi các tổ chức phân loại.
Các chứng chỉ bổ sung có sẵn:
ISO 14001:2015(Hệ thống quản lý môi trường) – Cam kết thực hiện các hoạt động sản xuất bền vững
ISO 45001:2018(Hệ thống quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp) – Đảm bảo môi trường làm việc an toàn
FPC (Kiểm soát sản xuất tại nhà máy)Theo tiêu chuẩn EN 10248 / EN 10219 – Tự khai báo về sự phù hợp để được gắn nhãn CE.
NORSOK M-650(Tiêu chuẩn Na Uy về vật liệu thép) – Có sẵn cho các dự án ngoài khơi Biển Bắc.
KTA 3211.2(Tiêu chuẩn hạt nhân Đức) – Có thể sử dụng cho các ứng dụng đóng cọc trong các cơ sở hạt nhân.
Phê duyệt dành riêng cho khách hàng:Chúng tôi thường xuyên trải qua các cuộc kiểm toán và phê duyệt nhà máy cho các nhà thầu EPC lớn, các cơ quan quản lý cảng và các công ty năng lượng trên toàn cầu. Chúng tôi cung cấp tài liệu và hỗ trợ kiểm toán cho các quy trình đánh giá năng lực nhà cung cấp.
Sự công nhận toàn cầu:Womic Steel là nhà cung cấp đáng tin cậy cho các nhà thầu EPC toàn cầu, các cơ quan quản lý cảng, các công ty kỹ thuật hàng hải và các nhà thầu xây dựng nền móng, phục vụ hơn 80 quốc gia trên khắp Đông Nam Á, Châu Âu, Trung Đông, Châu Phi và Châu Mỹ.
2. ASTM A252 GR.3 & EN 10248 S355GP: Thành phần vật liệu và đặc tính hiệu năng
ASTM A252 GR.3ASTM A252 là tiêu chuẩn kỹ thuật của Mỹ dành cho cọc ống thép hàn và không mối hàn. Ký hiệu "GR.3" chỉ cấp độ 3, có yêu cầu về độ bền cao nhất trong ba cấp độ ASTM A252 (GR.1, GR.2, GR.3). Cấp độ 3 có cường độ chảy tối thiểu là 345 MPa (50.000 psi), trở thành lựa chọn ưu tiên cho móng sâu, cọc biển và các ứng dụng chịu tải nặng, nơi yêu cầu độ bền kết cấu cao.
EN 10248 S355GPASTM A252 GR.3 là tiêu chuẩn châu Âu dành cho cọc ván thép cán nóng và cọc ống. Chữ "S" biểu thị thép kết cấu, "355" chỉ cường độ chảy tối thiểu là 355 MPa, và "GP" viết tắt của "General Piling" (ứng dụng cọc thông thường). Thép S355GP có cường độ chảy cao hơn một chút so với ASTM A252 GR.3 (355 MPa so với 345 MPa) và được sử dụng rộng rãi trong các dự án xây dựng hàng hải ở châu Âu, Trung Đông và châu Phi.
Cả hai loại thép này đều được pha chế đặc biệt cho ứng dụng đóng cọc, mang lại khả năng hàn tuyệt vời cho việc nối cọc tại công trường, độ bền ở nhiệt độ thấp tốt cho môi trường biển và độ dẻo đủ để chịu được ứng suất khi đóng cọc. So với các loại thép kết cấu tiêu chuẩn như A36 hoặc S235JR, các loại thép đóng cọc này cung cấp khả năng chịu tải cao hơn đáng kể, cho phép đóng cọc ở độ sâu lớn hơn và giảm số lượng cọc cần thiết.
Thành phần hóa học (Phân tích mẫu trong nồi nấu, % theo khối lượng):
| Yếu tố | ASTM A252 GR.3 (Tối đa %) | EN 10248 S355GP (Tối đa %) |
| C | 0,26 | 0,22 |
| Si | — | 0,55 |
| Mn | 1,35 | 1,60 |
| P | 0,040 | 0,035 |
| S | 0,050 | 0,035 |
| Cu | — | 0,55 |
| CE (tối đa) | — | 0,45 |
Lưu ý: Tiêu chuẩn EN 10248 S355GP có giới hạn nghiêm ngặt hơn về hàm lượng cacbon, phốt pho và lưu huỳnh, dẫn đến khả năng hàn và độ dẻo dai tốt hơn so với ASTM A252 GR.3. Cả hai loại thép đều được thiết kế cho ứng dụng đóng cọc với độ dẻo tốt để chịu được ứng suất khi đóng cọc mà không bị nứt. Giới hạn tương đương cacbon (CEV) là 0,45% đối với S355GP đảm bảo khả năng hàn tuyệt vời tại công trường cho việc nối cọc.
Tính chất cơ học (ở nhiệt độ phòng):
| Tài sản | ASTM A252 GR.3 | EN 10248 S355GP |
| Độ bền kéo (tối thiểu) | 345 MPa (50.000 psi) | 355 MPa (51.500 psi) |
| Độ bền kéo (tối thiểu) | 455 MPa (66.000 psi) | 470 MPa (68.200 psi) |
| Độ giãn dài (phút) | 20% (đối với khổ giấy 50mm) | 19% (Theo chiều dọc) |
| Độ bền va đập | Không được chỉ định | 27 Jun ở 0°C (tùy chọn) |
*Lưu ý: Tiêu chuẩn EN 10248 S355GP có độ bền kéo và độ bền chảy tối thiểu cao hơn so với ASTM A252 GR.3. Đối với các ứng dụng hàng hải yêu cầu độ bền va đập ở nhiệt độ thấp, EN 10248 cho phép thử nghiệm va đập tùy chọn ở 0°C (tối thiểu 27 Joule). Đối với ASTM A252 GR.3, thử nghiệm va đập không bắt buộc nhưng có thể được quy định như một yêu cầu bổ sung.*
So sánh các loại ống cọc:
| Cấp | Độ bền kéo (MPa) | Độ bền kéo (MPa) | Ứng dụng điển hình |
| ASTM A252 GR.1 | 205 | 345 | Móng nhẹ, cọc nông |
| ASTM A252 GR.2 | 240 | 415 | Tải trọng vừa phải, nền móng công trình |
| ASTM A252 GR.3 | 345 | 455 | Tải trọng nặng, hàng hải, móng sâu |
| EN 10248 S235GP | 235 | 360 | Cọc nhẹ, cọc ván |
| EN 10248 S275GP | 275 | 410 | Tải trọng trung bình, tường chắn |
| EN 10248 S355GP | 355 | 470 | Hàng hải nặng, móng sâu |
*Lưu ý: Đối với các dự án hàng hải đòi hỏi khắt khe nhất, cần ứng suất đóng cọc cao và độ xuyên sâu, ASTM A252 GR.3 và EN 10248 S355GP là các mác thép được khuyến nghị. Đối với các dự án yêu cầu độ bền cao hơn nữa (lên đến 460 MPa), API 5L X65 hoặc EN 10225 S460G10+M có thể được xem xét như các lựa chọn thay thế.*
3. Phạm vi kích thước và sự tuân thủ tiêu chuẩn
Womic Steel cung cấp ống cọc thép dùng trong công trình biển với nhiều kích thước khác nhau, hoàn toàn tuân thủ tiêu chuẩn ASTM A252, EN 10248 và các tiêu chuẩn quốc tế liên quan. Cả hai quy trình hàn điện trở (ERW) và hàn hồ quang chìm dọc (LSAW) đều có sẵn để đáp ứng toàn bộ dải đường kính.
| Mục | Thông số kỹ thuật |
| Tiêu chuẩn | ASTM A252 (GR.1, GR.2, GR.3) / EN 10248 (S235GP, S275GP, S355GP) |
| Quy trình sản xuất | ERW (đường kính ngoài 219mm-660mm) / LSAW (đường kính ngoài 508mm-3.000mm) / SSAW (đường kính ngoài 508mm-3.000mm) |
| Phạm vi đường kính ngoài | MÌN: 219mm – 660mm (8" – 26") / LSAW/SSAW: 508mm – 3.000mm (20" – 120") |
| Phạm vi độ dày thành | ERW: 6.0mm – 25.4mm / LSAW/SSAW: 6.0mm – 50.8mm |
| Phạm vi chiều dài | Tiêu chuẩn: 6m, 12m, 18m / Tùy chỉnh: lên đến 60m |
| Kết thúc | Đầu trơn (PE) / Đầu vát (BE) với vòng thép chịu lực tùy chọn |
| Hoàn thiện bề mặt | Bề mặt trần / Phủ dầu / Phủ đen / 3PE / FBE / Epoxy nhựa than đá |
| Dung sai | Đường kính ngoài: ±1,0% / Độ dày thành: -0% +15% (ASTM) hoặc ±10% (EN) / Chiều dài: +50mm -0mm |
4. Kích thước và thông số kỹ thuật có sẵn - Ống cọc thép dùng trong hàng hải
Ống cọc ERW (đường kính ngoài 219mm – 660mm)
| Đường kính ngoài (mm) | Các tùy chọn về độ dày thành (mm): | Trọng lượng (kg/m) | Chiều dài tiêu chuẩn |
| 219.1 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 15.0 | 31,5 - 75,5 | 6m / 12m |
| 273.1 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0 | 39,5 - 113,2 | 6m / 12m |
| 323,9 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0 | 47,0 - 149,8 | 6m / 12m / 18m |
| 355,6 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0 | 51,7 - 180,8 | 6m / 12m / 18m |
| 406.4 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 59,2 - 235,1 | 6m / 12m / 18m |
| 457.2 | 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 88,6 - 266,5 | 6m / 12m / 18m |
| 508.0 | 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 98,6 - 297,8 | 6m / 12m / 18m |
| 558,8 | 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 108,7 - 329,1 | 6m / 12m / 18m |
| 609,6 | 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 118,7 - 360,4 | 6m / 12m / 18m |
| 660,4 | 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 128,7 - 391,7 | 6m / 12m / 18m |
Ống cọc LSAW (đường kính ngoài 508mm – 3.000mm)
| Đường kính ngoài (mm) | Các tùy chọn về độ dày thành (mm): | Trọng lượng (kg/m) | Chiều dài tiêu chuẩn |
| 508 – 610 | 6,0 – 25,4 | 74,3 – 366,3 | 6m / 12m / 18m |
| 610 – 762 | 6.0 – 30.0 | 89,4 – 541,5 | 6m / 12m / 18m |
| 762 – 914 | 8,0 – 35,0 | 148,8 – 758,5 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 914 – 1.067 | 10,0 – 40,0 | 222,9 – 1.013,2 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1.067 – 1.220 | 12,0 – 45,0 | 312,2 – 1.303,9 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1.220 – 1.422 | 12,0 – 50,0 | 357,6 – 1.692,0 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1.422 – 1.625 | 12,0 – 50,0 | 417,3 – 1.941,4 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1.625 – 2.000 | 12,0 – 50,8 | 477,1 – 2.441,1 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 2.000 – 2.500 | 12,0 – 50,8 | 588,5 – 3.065,7 | 6m / 12m / 18m |
| 2.500 – 3.000 | 12,0 – 50,8 | 736,5 – 3.693,4 | 6m / 12m / 18m |
Lưu ý: Kích thước tùy chỉnh ngoài các phạm vi này có sẵn theo yêu cầu. Đường kính lớn hơn (lên đến 4.000mm / 160") có sẵn cho các dự án chuyên biệt.
5. Ống cọc tiêu chuẩn thông dụng, dùng trong công trình biển và móng nhà, do Womic Steel sản xuất.
| Tiêu chuẩn | Các loại thép | Ứng dụng điển hình |
| Tiêu chuẩn đóng cọc ASTM | ||
| ASTM A252 (Tiêu chuẩn kỹ thuật cho cọc ống thép hàn và không mối hàn) | GR.1, GR.2, GR.3 | Cọc ống thép dùng cho móng sâu, cọc biển |
| ASTM A500 (Tiêu chuẩn kỹ thuật cho ống thép kết cấu cacbon hàn và liền mạch được tạo hình nguội) | GR.A, GR.B, GR.C | Ống tròn/vuông kết cấu dùng cho cọc và giằng |
| ASTM A501 (Tiêu chuẩn kỹ thuật cho ống thép kết cấu cacbon hàn và liền mạch được tạo hình nóng) | GR.A, GR.B | Ống kết cấu định hình bằng phương pháp ép nóng dùng cho cọc. |
| ASTM A690 (Tiêu chuẩn kỹ thuật cho cọc chữ H và cọc ván thép hợp kim thấp niken-đồng-phốt pho cường độ cao) | Cấp bậc Thủy thủ | Cọc thép chống ăn mòn nước biển |
| ASTM A572 (Tiêu chuẩn kỹ thuật cho thép kết cấu hợp kim thấp cường độ cao chứa Columbium-Vanadium) | GR.42, GR.50, GR.60, GR.65 | Cọc kết cấu hợp kim thấp cường độ cao |
| ASTM A588 (Tiêu chuẩn kỹ thuật cho thép kết cấu hợp kim thấp cường độ cao có khả năng chống ăn mòn khí quyển) | GR.A, GR.B, GR.C | Cọc thép chịu thời tiết, móng cầu |
| ASTM A913 (Tiêu chuẩn kỹ thuật cho các hình dạng thép hợp kim thấp cường độ cao dùng trong kết cấu) | GR.50, GR.60, GR.65, GR.70 | Cọc thép cường độ cao với khả năng hàn được cải thiện |
| ASTM A857 (Tiêu chuẩn kỹ thuật cho cọc ván thép, định hình nguội, độ dày mỏng) | — | Cọc ván định hình nguội có độ dày vừa phải |
| Tiêu chuẩn đóng cọc EN/DIN/BS/NF | ||
| Tiêu chuẩn EN 10248 (Cọc ván thép cán nóng - Điều kiện kỹ thuật giao hàng đối với thép không hợp kim) | S235GP, S275GP, S355GP | Cọc ván thép cán nóng và cọc ống |
| EN 10219 (Thép định hình nguội dạng rỗng hàn dùng cho mục đích kết cấu) | S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H | Các cấu kiện rỗng hàn định hình nguội dùng cho cọc móng |
| Tiêu chuẩn EN 10025 (Sản phẩm thép kết cấu cán nóng - Thép kết cấu không hợp kim) | S235JR, S275JR, S355JR, S355J2, S420ML, S460ML | Thép kết cấu cán nóng dùng cho cọc và công trình biển |
| Tiêu chuẩn EN 10225 (Thép kết cấu có thể hàn dùng cho các công trình ngoài khơi cố định) | S355G8+M, S355G10+M, S420G1+QT, S460G1+QT | Thép kết cấu ngoài khơi và hàng hải dùng cho cọc móng. |
| EN 10348 (Thép dùng cho cọc ván - Thép ván cán nóng không hợp kim) | S240GP, S270GP, S320GP, S355GP | Cọc ván thép cán nóng dùng cho tường chắn |
| Tiêu chuẩn DIN 2458 (Ống và phụ kiện thép hàn - Điều kiện kỹ thuật chung khi giao hàng - đã được thay thế bằng tiêu chuẩn EN 10219) | St37.0, St44.0, St52.0 | Ống thép hàn tiêu chuẩn Đức dùng cho cọc. |
| Tiêu chuẩn DIN 17100 (Thép dùng cho mục đích kết cấu chung - đã được thay thế bằng tiêu chuẩn EN 10025) | St37-2, St44-2, St52-3 | Thép kết cấu tiêu chuẩn Đức dùng cho cọc móng |
| BS 1387 (Tiêu chuẩn kỹ thuật cho ống thép ren và ống thép dạng ống - được thay thế bởi EN 10255) | Hạng A, Hạng B, Hạng C | Ống thép ren tiêu chuẩn Anh dùng cho cọc và giàn giáo. |
| BS 4360 (Tiêu chuẩn kỹ thuật cho thép kết cấu có thể hàn - được thay thế bởi EN 10025) | Lớp 43A, 43B, 50B | Thép kết cấu tiêu chuẩn Anh dùng cho cọc (lịch sử) |
| NF A49-311 (Tubes en acier soudés pour le pillage - Tiêu chuẩn đóng cọc của Pháp) | E24, E36 | Ống thép hàn tiêu chuẩn Pháp dùng cho cọc. |
| Tiêu chuẩn đóng cọc API / JIS / KS / AS / CSA | ||
| API 5L (Tiêu chuẩn kỹ thuật cho ống dẫn) | GR.B, X42, X52, X65, X70 | Ống dẫn dầu được sử dụng làm cọc (thường gặp ngoài khơi) |
| API 2B (Tiêu chuẩn kỹ thuật về chế tạo ống thép kết cấu cho các ứng dụng ngoài khơi) | GR.42, GR.50, GR.60 | Cọc ống thép kết cấu ngoài khơi |
| Tiêu chuẩn JIS A5525 (Cọc ống thép) | SKK490, SKK540 | Cọc ống thép dùng cho công trình cảng và hàng hải. |
| Tiêu chuẩn JIS A5528 (Cọc ván thép dạng ống) | SY295, SY390 | Cọc ván thép dạng ống dùng trong xây dựng cảng. |
| Tiêu chuẩn JIS A5526 (Cọc ván thép) | SYW295, SYW390 | Cọc ván thép cán nóng |
| Tiêu chuẩn JIS G3444 (Ống thép cacbon dùng cho mục đích kết cấu chung) | STK290, STK400, STK490, STK540 | Ống thép cacbon dùng cho cọc kết cấu |
| Tiêu chuẩn JIS G3136 (Thép cán dùng cho kết cấu xây dựng) | SN400, SN490 | Thép dùng cho cọc móng công trình |
| KS D 3566 (Ống thép cacbon dùng cho mục đích kết cấu chung - Tiêu chuẩn Hàn Quốc) | STK290, STK400, STK490, STK540 | Ống kết cấu tiêu chuẩn Hàn Quốc dùng cho cọc móng |
| KS D 3862 (Cọc ống thép - Tiêu chuẩn Hàn Quốc) | SKK400, SKK490, SKK540 | Cọc ống thép tiêu chuẩn Hàn Quốc dùng cho các công trình cảng. |
| AS 1163 (Thép kết cấu rỗng - Tiêu chuẩn Úc) | C250, C350, C450 | Các cấu kiện rỗng tiêu chuẩn Úc dùng cho cọc móng. |
| AS 1074 (Ống thép và các vật liệu dạng ống dùng trong giao thông thông thường - Tiêu chuẩn Úc) | — | Ống thép tiêu chuẩn Úc dùng cho cọc móng thông thường |
| CSA G40.21 (Thép kết cấu chất lượng cao - Tiêu chuẩn Canada) | 44W, 50W, 50A | Thép kết cấu tiêu chuẩn Canada dùng cho cọc |
| Tiêu chuẩn đóng cọc NORSOK/DNV/ISO | ||
| NORSOK Y15 (Kết cấu thép ngoài khơi - Yêu cầu về vật liệu) | S355, S420, S460 | Tiêu chuẩn Na Uy cho kết cấu thép ngoài khơi |
| NORSOK M-650 (Tiêu chuẩn đánh giá năng lực nhà sản xuất vật liệu đặc biệt dùng ngoài khơi) | Tất cả các cấp | Điều kiện để cung cấp vật liệu ngoài khơi |
| DNV-OS-B101 (Vật liệu kim loại cho các công trình ngoài khơi) | S355, S420, S460 | Tiêu chuẩn DNV cho cọc thép ngoài khơi |
| DNV-OS-C201 (Thiết kế kết cấu các công trình ngoài khơi - Yêu cầu về vật liệu) | S355, S420, S460 | Tiêu chuẩn DNV cho cọc kết cấu ngoài khơi |
| Tiêu chuẩn ISO 630 (Thép kết cấu - Tấm, thép dẹt khổ rộng, thanh, thép định hình) | Fe360, Fe430, Fe510 | Tiêu chuẩn quốc tế về cọc thép kết cấu |
| Tiêu chuẩn ISO 3183 (Ngành công nghiệp dầu khí - Ống thép dùng cho hệ thống vận chuyển đường ống) | L245, L290, L360, L415, L450, L485 | Tiêu chuẩn ISO tương đương với API 5L dùng cho cọc ống dẫn dầu. |
| Các tiêu chuẩn đóng cọc quốc tế khác | ||
| Tiêu chuẩn GOST 10706 (Ống thép hàn dùng cho đường ống và kết cấu - Tiêu chuẩn Nga) | St20, St35, St45 | Ống thép hàn tiêu chuẩn Nga dùng cho cọc móng |
| Tiêu chuẩn GOST 20295 (Ống thép hàn dùng cho đường ống dẫn khí và dầu chính - Tiêu chuẩn Nga) | K38, K52, K60 | Ống thép tiêu chuẩn Nga được sử dụng làm cọc. |
| NBR 8261 (Cọc thép dùng trong xây dựng dân dụng - Tiêu chuẩn Brazil) | — | Ống cọc thép tiêu chuẩn Brazil |
| IRAM 688 (Ống thép dùng cho mục đích kết cấu - Tiêu chuẩn Argentina) | F24, F36 | Ống kết cấu tiêu chuẩn Argentina dùng cho cọc móng |
| Tiêu chuẩn SANS 657 (Ống thép dùng cho mục đích kết cấu - Tiêu chuẩn Nam Phi) | — | Ống kết cấu tiêu chuẩn Nam Phi dùng cho cọc móng |
Cách sử dụng:Đóng cọc móng sâu, đóng cọc biển, móng giàn khoan ngoài khơi, xây dựng cầu cảng, móng cầu, bảo vệ bờ biển, đê chắn sóng, hệ thống chắn va đập, cọc giàn, xây dựng cảng biển, cải tạo đất, chỉnh trị sông, kỹ thuật đường hầm, xây dựng cảng nước sâu, móng gia cố chống động đất, tường chắn, đê bao, móng giếng chìm, móng tuabin gió ngoài khơi, móng đường hầm ống ngầm, tường cọc ván.
6. Quy trình sản xuất - Cọc ống thép ERW & LSAW
Quy trình hàn điện trở (ERW) cho ống cọc (đường kính ngoài 219mm – 660mm):
Kiểm tra nguyên liệu thô (cuộn):Các cuộn thép cán nóng nhập khẩu được kiểm tra thành phần hóa học, tính chất cơ học và chất lượng bề mặt theo tiêu chuẩn ASTM A252, EN 10248 hoặc tiêu chuẩn của khách hàng. Mỗi cuộn thép được gán một mã số lô sản xuất duy nhất để đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu đầy đủ trong suốt quá trình sản xuất.
Tháo cuộn và cân bằng:Các cuộn thép được đưa lên máy tháo cuộn và dẫn qua máy làm phẳng chính xác để làm phẳng dải thép, loại bỏ độ cong vênh của cuộn và đảm bảo độ phẳng đồng đều cho quá trình tạo hình nhất quán.
Gia công và cắt gọt cạnh:Cả hai cạnh dọc của dải thép đều được phay và cắt tỉa với dung sai chiều rộng chính xác (±0,5mm). Việc chuẩn bị cạnh tạo ra một bề mặt sạch, song song, rất cần thiết cho việc hình thành mối hàn chất lượng cao.
Tạo hình (Tạo hình nguội):Dải kim loại đã được làm phẳng sẽ đi qua một loạt các con lăn tạo hình (các phần cán phẳng, cán cạnh và cán vây) để dần dần tạo hình dải kim loại phẳng thành hình trụ hở (vỏ ống) với các cạnh được chuẩn bị để hàn.
Hàn tần số cao (HFW / ERW):Ống được tạo hình sẽ đi qua các cuộn cảm ứng tần số cao hoặc các má tiếp xúc. Dòng điện tần số cao (thường là 200-500 kHz) làm nóng các cạnh tiếp xúc đến nhiệt độ rèn (khoảng 1.350-1.500°C). Quá trình hàn trạng thái rắn diễn ra khi các cạnh được nung nóng được ép lại với nhau bằng các con lăn ép, tạo ra mối hàn rèn mà không cần thêm vật liệu phụ.
Loại bỏ mối hàn (bên trong và bên ngoài):Phần kim loại thừa (bavia) bên trong và bên ngoài được loại bỏ bằng dụng cụ cắt bằng cacbua (lưỡi bào) trong khi vùng hàn vẫn còn nóng, tạo ra bề mặt nhẵn mịn với độ gia cường mối hàn tối thiểu.
Kích thước và hình dáng:Ống hàn được đưa qua một loạt các con lăn định cỡ để đạt được dung sai đường kính ngoài cuối cùng chính xác (thường là ±0,5% đến ±1,0% tùy thuộc vào tiêu chuẩn).
Xử lý nhiệt (Tùy chọn):Đối với các ứng dụng yêu cầu độ dẻo cao hơn hoặc giảm ứng suất, vùng hàn (hoặc toàn bộ ống) có thể được xử lý nhiệt trực tuyến hoặc ngoại tuyến. Tôi hóa ở nhiệt độ 890-930°C tạo ra cấu trúc vi mô ferit-pealit đồng nhất.
Cắt theo chiều dài:Ống liên tục được cắt theo chiều dài quy định bằng máy cưa cắt bay (cắt nguội) với khả năng kiểm soát chiều dài chính xác (±3mm đối với chiều dài tiêu chuẩn, +50mm -0mm đối với thông số kỹ thuật cọc).
Kiểm tra không phá hủy (NDT):
Kiểm tra siêu âm (UT) 100%:Hệ thống siêu âm tự động kiểm tra toàn bộ đường hàn và toàn bộ thân ống để phát hiện các vết tách lớp, tạp chất và thiếu liên kết.
Kiểm tra dòng điện xoáy (ET):Kiểm tra chất lượng mối hàn liên tục trực tuyến trong suốt quá trình sản xuất.
Kiểm tra thủy tĩnh (Tùy chọn):Có sẵn theo yêu cầu của khách hàng cho các ứng dụng đóng cọc quan trọng cần xác minh tính toàn vẹn áp suất.
Hoàn thiện cuối cùng:Đầu ống được cắt thẳng (cắt vuông) hoặc vát cạnh (góc vát 30°-35°) theo yêu cầu của khách hàng. Có thể hàn thêm vòng thép chịu nhiệt vào đầu ống để bảo vệ thêm trong quá trình đóng cọc.
Kiểm tra và đánh dấu cuối cùng:Kiểm tra trực quan các khuyết tật bề mặt, xác minh kích thước (đường kính ngoài, độ dày thành, chiều dài, độ thẳng) và đánh dấu vĩnh viễn theo tiêu chuẩn hiện hành (bao gồm cấp độ, kích thước, số lô, nhận dạng nhà sản xuất).
Quy trình hàn hồ quang chìm dọc (LSAW) cho ống cọc (đường kính ngoài 508mm – 3.000mm):
Kiểm tra nguyên liệu thô (Tấm):Các tấm thép nhập khẩu được kiểm tra thành phần hóa học, tính chất cơ học, chất lượng bề mặt và độ chính xác kích thước theo tiêu chuẩn ASTM A252, EN 10248 hoặc thông số kỹ thuật của khách hàng. Mỗi tấm được gán một mã số lô sản xuất duy nhất để đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ.
Chuẩn bị mép tấm (vát cạnh):Các cạnh dọc của tấm thép được vát mép (thường là vát mép chữ V đơn hoặc chữ V kép) bằng máy phay cạnh để tạo hình dạng phù hợp cho hàn hồ quang chìm.
Uốn (Tạo hình) tấm kim loại:Tấm kim loại đã chuẩn bị được tạo hình thành dạng hình trụ hở bằng máy ép uốn tấm (tạo hình JCO, tạo hình UO hoặc quy trình uốn 3 trục/4 trục tùy thuộc vào yêu cầu về đường kính và độ dày).
Hàn điểm:Mối hàn hở được hàn điểm định kỳ để duy trì hình dạng trụ trong quá trình hàn chính.
Hàn hồ quang chìm bên trong (SAW):Mối hàn dọc bên trong được thực hiện bằng thiết bị hàn hồ quang chìm tự động với sự kết hợp thuốc hàn và dây hàn phù hợp (thường là một hoặc nhiều lượt hàn tùy thuộc vào độ dày thành).
Hàn hồ quang chìm ngoài (SAW):Đường hàn dọc bên ngoài được thực hiện bằng thiết bị hàn hồ quang chìm tự động, hoàn thành mối hàn xuyên suốt.
Mở rộng (Tùy chọn):Ống hàn có thể được giãn nở bằng cơ học (thường là giãn nở 0,3-1,5%) để cải thiện độ chính xác về kích thước (độ tròn và độ thẳng) và giảm bớt ứng suất dư do hàn.
Kiểm tra không phá hủy (NDT):
Kiểm tra siêu âm (UT) 100%:Hệ thống siêu âm tự động kiểm tra toàn bộ đường hàn (cả bên trong và bên ngoài) và toàn bộ thân ống để phát hiện các vết tách lớp, tạp chất, thiếu liên kết và các khuyết tật khác.
Kiểm tra X-quang (RT):Kiểm tra đường hàn bằng tia X hoặc tia gamma (kiểm tra điểm hoặc toàn bộ chiều dài theo yêu cầu) để xác minh chất lượng và độ xuyên thấu của mối hàn.
Kiểm tra bằng hạt từ tính (MPI):Kiểm tra mép hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt để phát hiện các vết nứt và khuyết tật bề mặt.
Hoàn thiện cuối cùng:Đầu ống thẳng (cắt vuông) hoặc đầu vát (góc vát 30°-35° với chiều rộng tiếp xúc 1,6mm ±0,8mm) theo yêu cầu của khách hàng. Vòng thép chịu nhiệt có thể được hàn vào đầu ống để bảo vệ khi đóng cọc.
Kiểm tra và đánh dấu cuối cùng:Kiểm tra trực quan các khuyết tật bề mặt, xác minh kích thước (đường kính ngoài, độ dày thành, chiều dài, độ thẳng, độ tròn) và đánh dấu vĩnh viễn theo tiêu chuẩn hiện hành.
7. Quy trình kiểm soát chất lượng và thử nghiệm đối với ống cọc
| Sân khấu | Phương pháp kiểm tra | Mục đích |
| Nguyên liệu thô | Phân tích hóa học (Máy quang phổ OES) | Kiểm tra sự tuân thủ các giới hạn thành phần theo tiêu chuẩn ASTM A252 / EN 10248. |
| Nguyên liệu thô | Thử nghiệm kéo | Kiểm tra giới hạn chảy, độ bền kéo và độ giãn dài. |
| Nguyên liệu thô | Kiểm tra siêu âm (Tấm/Cuộn dây) | Phát hiện các lớp màng và khuyết tật bên trong. |
| Đang trong quá trình sản xuất (ERW) | Kiểm tra kích thước (Micromet, thước kẹp) | Theo dõi đường kính ngoài (OD) và độ dày thành phẩm (WT) trong quá trình tạo hình và định cỡ. |
| Đang trong quá trình sản xuất (LSAW) | Kiểm tra chuẩn bị cạnh | Kiểm tra góc vát, điểm tiếp đất và tình trạng bề mặt. |
| Vùng hàn (ERW) | Kiểm tra siêu âm (UT) - Trực tuyến | Phát hiện các khuyết tật trong mối hàn, hiện tượng thiếu liên kết. |
| Vùng hàn (LSAW) | Kiểm tra siêu âm (UT) - Tự động | Kiểm tra toàn diện đường hàn để phát hiện các khuyết tật bên trong/bên ngoài. |
| Vùng hàn (LSAW) | Kiểm tra X-quang (RT) | Kiểm tra độ xuyên thấu của mối hàn, độ rỗ và tạp chất xỉ. |
| Vùng hàn | Kiểm tra bằng hạt từ tính (MPI) | Phát hiện vết nứt bề mặt (mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt) |
| Ống thành phẩm | Kiểm tra kích thước | Kiểm tra đường kính ngoài (OD), độ dày thành (WT), chiều dài, độ thẳng và độ tròn. |
| Ống thành phẩm | Kiểm tra thủy tĩnh (Tùy chọn) | Kiểm tra tính toàn vẹn áp suất cho các ứng dụng quan trọng. |
| Ống thành phẩm | Kiểm tra uốn cong có hướng dẫn | Kiểm tra độ dẻo và độ bền của mối hàn. |
| Ống thành phẩm | Thử nghiệm làm phẳng (chỉ dành cho ERW) | Kiểm tra độ dẻo và độ bền của thân ống. |
| Ống thành phẩm | Thử nghiệm va đập Charpy V-Notch (Tùy chọn) | Kiểm tra độ bền ở nhiệt độ thấp để sử dụng trong môi trường biển. |
| Ống thành phẩm | Kiểm tra độ cứng (Tùy chọn) | Kiểm tra độ cứng tối đa để đảm bảo khả năng hàn |
| Ống thành phẩm | Kiểm tra trực quan và bề mặt | Kiểm tra các khuyết tật bề mặt, hiện tượng bong tróc, nứt vỡ. |
| Ống thành phẩm | Xác minh đánh dấu | Đảm bảo đánh dấu vĩnh viễn theo tiêu chuẩn |
Các bài kiểm tra tùy chọn cho các ứng dụng hàng hải và ngoài khơi quan trọng:
● Thử nghiệm CTOD (Độ dịch chuyển mở đầu vết nứt) để đánh giá độ bền chống gãy
● Thử nghiệm nứt do hydro (HIC) theo tiêu chuẩn NACE TM0284
● Thử nghiệm SSC (Nứt do ứng suất sunfua) theo tiêu chuẩn NACE TM0177
● Kiểm tra độ cứng (HV10 hoặc HRC) để đủ điều kiện sử dụng trong môi trường ăn mòn.
Tài liệu chất lượng:
● Giấy chứng nhận kiểm định tại nhà máy theo tiêu chuẩn EN 10204 Loại 2.2, 3.1 hoặc 3.2
● Báo cáo kiểm tra siêu âm (mối hàn và thân xe)
● Báo cáo kết quả chụp X-quang (nếu có)
● Báo cáo kiểm tra kích thước
● Khả năng truy xuất nguồn gốc từ số lô sản xuất đến ống thành phẩm
8. Ứng dụng chính - Ống cọc thép biển
Ống cọc thép ASTM A252 GR.3 và EN 10248 S355GP dùng trong công trình biển là thành phần thiết yếu trong các dự án móng sâu, xây dựng hàng hải và kỹ thuật dân dụng quy mô lớn:
Đóng cọc móng sâu:Cọc chịu lực dùng cho các tòa nhà cao tầng, cầu, nhà máy công nghiệp và các công trình nặng cần nền móng sâu. Cường độ cao của GR.3 và S355GP cho phép đóng cọc sâu hơn và chịu tải trọng cao hơn.
Nền móng cho giàn khoan biển và ngoài khơi:Cọc móng dùng cho các giàn khoan dầu khí ngoài khơi, giàn khoan dầu khí, giàn khai thác dầu khí và móng trụ tuabin gió ngoài khơi. Cọc móng phải chịu được tác động của sóng, dòng chảy và môi trường nước biển ăn mòn.
Xây dựng cầu tàu, bến cảng và khu vực cảng biển:Cọc dùng trong xây dựng bến container, cảng hàng rời, nhà ga hành khách, cơ sở Ro-Ro và bến tàu hàng hóa tổng hợp. Cọc cung cấp sự hỗ trợ kết cấu cho các kết cấu sàn, trụ neo và trụ chắn sóng.
Móng và trụ cầu:Cọc móng sâu dùng cho trụ cầu, mố cầu và móng tháp của cầu dây văng và cầu treo. Cọc truyền tải tải trọng kết cấu xuống nền đất chịu lực vững chắc.
Bảo vệ bờ biển và kè chắn sóng:Cọc thép dùng cho các công trình kè biển, kè chắn sóng, bảo vệ bờ biển và kiểm soát xói mòn. Cọc thép ống cung cấp khả năng chịu lực mạnh mẽ cho các khối đá bảo vệ và kết cấu bê tông cốt thép.
Xây dựng đê chắn sóng và cầu cảng:Đóng cọc cho móng đê chắn sóng dạng đá hộc, đê chắn sóng tường thẳng đứng, cầu tàu và kè chắn sóng. Cọc cung cấp sự ổn định cho nền móng của các công trình có khả năng giảm sóng.
Hỗ trợ hệ thống Fender:Cọc đỡ cho hệ thống chắn va đập hàng hải tại các mặt cầu cảng và công trình neo đậu. Cọc hấp thụ năng lượng khi neo đậu và bảo vệ tàu thuyền cũng như công trình trong quá trình neo đậu.
Cọc khung đỡ cho giàn khoan dầu khí:Công tác đóng cọc cho kết cấu giàn khoan đỡ các giàn khai thác dầu khí. Các cọc đường kính lớn, thành dày được đóng xuyên qua các chân giàn và được gia cố bằng vữa.
Cải tạo đất và xây kè biển:Cọc dùng cho các công trình ngăn chặn sạt lở đất, tường chắn sóng và đê chắn biển. Cọc đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc cho các dự án mở rộng đất.
Điều chỉnh dòng sông và kiểm soát lũ lụt:Cọc dùng để bảo vệ bờ sông, xây đê dẫn hướng, kè chắn và các công trình kiểm soát lũ. Cọc ống thép giúp ổn định bờ sông và bảo vệ chống xói mòn.
Kỹ thuật đường hầm và phương pháp đào hở:Cọc dùng trong xây dựng móng hầm đào hở, tường cọc xiên và kết cấu chống đỡ cửa hầm. Cọc cung cấp sự hỗ trợ theo phương thẳng đứng và phương ngang cho các công trình ngầm.
Gia cố móng chống động đất:Thi công cọc để gia cố chống động đất cho các công trình hiện có, bao gồm móng cầu, móng nhà và các công trình cảng cần tăng cường khả năng chống động đất.
9. Đóng gói & Vận chuyển - Ống cọc thép dùng trong hàng hải
Ống cọc thép biển ASTM A252 GR.3 và EN 10248 S355GP được đóng gói và vận chuyển hết sức cẩn thận để đảm bảo an toàn trong quá trình vận chuyển. Dưới đây là mô tả về quy trình đóng gói và vận chuyển ống cọc đường kính lớn:
Bao bì:
Lớp phủ bảo vệ:Trước khi đóng gói, các ống có thể được phủ một lớp dầu chống gỉ mỏng hoặc vecni bảo vệ để ngăn ngừa ăn mòn và oxy hóa bề mặt trong quá trình bảo quản và vận chuyển. Bề mặt trần cũng có sẵn để phủ lớp bảo vệ ngay tại điểm đến hoặc cho môi trường biển nơi có quy định về mức độ ăn mòn cho phép.
Bó dây (Đường kính nhỏ):Đối với các ống có đường kính nhỏ hơn (thường dưới 610mm / 24"), các ống được bó lại với nhau thành các bó hình lục giác hoặc hình chữ nhật. Chúng được cố định bằng các dây đai thép (thường là 3-5 dây đai mỗi bó với các miếng bảo vệ góc) để ngăn chuyển động bên trong bó.
Xếp chồng riêng lẻ (Đường kính lớn):Đối với các loại ống có đường kính lớn hơn (trên 610mm / 24"), các ống thường được xử lý và vận chuyển riêng lẻ do hạn chế về trọng lượng và kích thước. Vật liệu chèn lót bằng gỗ hoặc cao su được đặt giữa các lớp ống giúp ngăn ngừa mài mòn và hư hại lớp phủ.
Nắp bịt đầu mút:Các nắp bịt đầu bằng nhựa hoặc thép được đặt ở cả hai đầu của mỗi ống (hoặc màng bọc nhựa cho các đầu vát) để bảo vệ các đầu vát, đầu trơn và các mối nối ren khỏi hư hại do va đập, mảnh vụn xâm nhập và hơi ẩm.
Vòng thép hy sinh (Tùy chọn):Đối với các ống cọc cần tăng cường bảo vệ đầu ống trong quá trình đóng cọc, các vòng thép chịu nhiệt (thường rộng 50-100mm, dày 6-12mm) được hàn vào đầu ống khi đóng cọc. Các vòng này hấp thụ lực tác động của búa đóng cọc và bảo vệ đầu ống khỏi bị biến dạng.
Đệm và lớp lót:Đối với các đơn hàng xuất khẩu cao cấp, vật liệu đệm như vòng xốp, dải cao su hoặc thanh gỗ được sử dụng giữa các lớp ống để ngăn ngừa mài mòn, hư hỏng lớp phủ và hư hại do va đập trong quá trình xử lý và vận chuyển.
Điểm nâng:Các móc nâng hoặc điểm nâng chuyên dụng có thể được thêm vào các đường ống nặng (trên 2.000 kg mỗi đường ống) để tạo điều kiện thuận lợi cho việc dỡ hàng an toàn tại điểm đến bằng cần cẩu hoặc xe nâng.
Vận chuyển:
Phương thức vận chuyển:Ống được vận chuyển bằng tàu container (container 20ft hoặc 40ft cho đường kính nhỏ), tàu chở hàng rời (hàng rời cho đường kính lớn và khối lượng lớn) hoặc vận tải đường sắt, tùy thuộc vào điểm đến, khối lượng đơn đặt hàng và mức độ khẩn cấp giao hàng. Tàu chở hàng dự án có thể được sử dụng cho các ống có đường kính rất lớn hoặc chiều dài vượt trội.
Đóng gói vào container (Đường kính nhỏ):Đối với các loại ống có đường kính nhỏ hơn (thường dưới 508mm / 20"), ống được xếp vào các container vận chuyển tiêu chuẩn 20ft hoặc 40ft để đảm bảo vận chuyển an toàn và có tổ chức. Việc xếp hàng vào container giúp bảo vệ hàng hóa khỏi các điều kiện thời tiết, độ ẩm và các chất gây ô nhiễm bên ngoài. Tải trọng tối đa của một container 20ft thường là 20-25 tấn.
Vận chuyển hàng rời bằng tàu biển (Đường kính lớn & Thể tích lớn):Đối với các đơn hàng số lượng lớn (thường >500 tấn) hoặc ống có đường kính lớn (trên 508mm / 20"), ống được chất trực tiếp lên tàu chở hàng rời hoặc tàu có cần cẩu. Dầm nâng và thanh giằng giúp ngăn ngừa hư hỏng trong quá trình xếp dỡ. Vật liệu chèn lót, dây buộc và xích cố định được sử dụng để ngăn hàng hóa dịch chuyển trong quá trình vận chuyển đường biển. Phương pháp này tiết kiệm chi phí nhất cho các dự án đóng cọc biển hạng nặng.
Thùng chứa dạng phẳng hoặc không có nắp đậy (cao/dài quá khổ):Đối với các đường ống vượt quá kích thước tiêu chuẩn của container (chiều dài >12m hoặc đường kính >2,3m), có thể sử dụng container sàn phẳng hoặc container mở nắp để vận chuyển hàng rời. Các loại container chuyên dụng này cho phép vận chuyển hàng hóa quá khổ một cách an toàn.
Ghi nhãn và tài liệu:Mỗi bó ống hoặc từng ống riêng lẻ đều được dán nhãn rõ ràng với các thông tin cần thiết bao gồm mác vật liệu, tiêu chuẩn, kích thước, số lô sản xuất, số hiệu bó/ống và hướng dẫn vận chuyển. Hồ sơ vận chuyển đầy đủ được chuẩn bị để làm thủ tục hải quan và theo dõi hàng hóa.
Tuân thủ quy định hải quan:Đối với các lô hàng quốc tế, tất cả các giấy tờ hải quan cần thiết—bao gồm hóa đơn thương mại, danh sách đóng gói, vận đơn, Giấy chứng nhận xuất xứ (nếu cần), Giấy chứng nhận kiểm định chất lượng và bất kỳ giấy phép nhập khẩu nào cần thiết—đều được chuẩn bị để đảm bảo thông quan suôn sẻ tại cảng đến.
Khóa cài chắc chắn:Bên trong xe vận chuyển hoặc container, các bó ống và từng ống riêng lẻ được buộc chặt và cố định bằng dây đai thép (có bảo vệ góc), bao chèn lót, thanh gỗ hoặc dây xích để ngăn ngừa sự dịch chuyển, lăn hoặc chuyển động có thể gây hư hại trong quá trình vận chuyển.
Theo dõi và giám sát:Hệ thống theo dõi hậu cần tiên tiến được sử dụng để giám sát tình trạng vận chuyển và cung cấp thông tin cập nhật vị trí theo thời gian thực cho khách hàng. Mã số theo dõi container được cung cấp cho tất cả các lô hàng container. Dịch vụ theo dõi tàu có sẵn cho các lô hàng rời.
Bảo hiểm:Tùy thuộc vào giá trị đơn hàng và yêu cầu của khách hàng, bảo hiểm hàng hóa đường biển (bảo hiểm mọi rủi ro hoặc bảo hiểm theo tỷ lệ) có thể được thu xếp để bồi thường cho các tổn thất hoặc thiệt hại tiềm ẩn trong quá trình vận chuyển. Đối với các dự án đóng cọc biển có giá trị cao, bảo hiểm bổ sung cho thiết bị nâng hạ và lắp đặt có thể được khuyến nghị.
Lập kế hoạch vận chuyển hàng nặng:Đối với các loại ống siêu nặng (trên 5.000 kg mỗi ống), nên phối hợp trước với cảng đích để chuẩn bị thiết bị nâng hạ hàng nặng (cần cẩu có tải trọng đủ, thanh giằng chuyên dụng). Womic Steel cung cấp thông số kỹ thuật hàng hóa chi tiết, bao gồm trọng lượng và kích thước từng ống để phục vụ việc lập kế hoạch dự án.
Tóm lại, Womic Steel đảm bảo tất cả các ống cọc thép biển ASTM A252 GR.3 và EN 10248 S355GP đều được đóng gói với các biện pháp bảo vệ hàng đầu trong ngành và vận chuyển bằng các phương thức vận tải đáng tin cậy để đến đích trong điều kiện tối ưu. Quy trình đóng gói và vận chuyển đúng cách là rất cần thiết để bảo toàn tính toàn vẹn và chất lượng của sản phẩm được giao, đặc biệt là đối với các dự án nền móng biển quan trọng.
10. Ưu điểm và Câu hỏi thường gặp của Thép Womic - Ống cọc thép dùng trong hàng hải
Tại sao nên hợp tác với Womic Steel để cung cấp ống cọc biển?
Đầy đủ các quy trình và kích cỡ:Cả hai quy trình hàn ERW (đường kính ngoài 219mm-660mm) và LSAW/SSAW (đường kính ngoài 508mm-3.000mm) đều có sẵn tại một địa điểm, loại bỏ nhu cầu sử dụng nhiều nhà cung cấp. Độ dày thành ống lên đến 50,8mm và chiều dài lên đến 60m phù hợp cho các dự án móng sâu.
Khả năng tương thích tiêu chuẩn kép:Tuân thủ đầy đủ cả tiêu chuẩn ASTM A252 (GR.1, GR.2, GR.3) và EN 10248 (S235GP, S275GP, S355GP), cùng các tiêu chuẩn bổ sung (API 5L, EN 10219, JIS A5525, v.v.). Một nhà cung cấp đáp ứng nhiều yêu cầu thị trường.
Trọng tâm lĩnh vực Hàng hải & Ngoài khơi:Kinh nghiệm chuyên môn trong các ứng dụng đóng cọc ngoài khơi và biển, bao gồm xây dựng cảng, giàn khoan ngoài khơi, móng cầu và các dự án bảo vệ bờ biển. Hiểu biết về bảo vệ chống ăn mòn biển và các yêu cầu về ứng suất khi đóng cọc.
Những chiếc nhẫn thép hy sinh:Tự thực hiện hàn các vòng thép chịu lực vào đầu ống để tăng cường khả năng bảo vệ trong quá trình đóng cọc, giảm biến dạng đầu ống và chậm trễ lắp đặt.
Dịch vụ giá trị gia tăng:Các dịch vụ vát mép đầu (30°-35°), cắt đầu phẳng, phủ lớp bảo vệ (FBE, 3LPE, Epoxy nhựa than đá, mạ kẽm) và bọc chống ăn mòn đều có sẵn tại xưởng hoặc thông qua các cơ sở đối tác đủ điều kiện.
Khả năng kéo dài:Chiều dài đơn lên đến 60m cho các dự án móng sâu, giảm thiểu yêu cầu nối cáp tại công trường và thời gian lắp đặt. Chiều dài tùy chỉnh có sẵn mà không tính thêm phí cho các phạm vi tiêu chuẩn.
Logistics cạnh tranh:Quan hệ đối tác chiến lược với các công ty giao nhận vận tải toàn cầu và các chuyên gia vận chuyển hàng hóa dự án đảm bảo việc xếp dỡ tối ưu (container, hàng rời hoặc tàu chuyên dụng cho dự án) và vận chuyển tiết kiệm chi phí trên toàn thế giới cho các ống cọc nặng và quá khổ.
Tài liệu đầy đủ:Mỗi lô hàng đều được cung cấp đầy đủ Giấy chứng nhận kiểm tra tại nhà máy (EN 10204 Loại 2.2, 3.1 hoặc 3.2), báo cáo kiểm tra không phá hủy (UT, RT), báo cáo kích thước và tài liệu truy xuất nguồn gốc. Dịch vụ kiểm tra của bên thứ ba (SGS, BV, TÜV, LR, DNV) được hỗ trợ theo yêu cầu.
Hãy chọn Womic Steel Group làm đối tác đáng tin cậy của bạn để cung cấp ống cọc thép biển chất lượng cao theo tiêu chuẩn ASTM A252 GR.3 và EN 10248 S355GP, cùng với hiệu suất giao hàng vượt trội cho các dự án hàng hải, ngoài khơi và móng sâu trên toàn thế giới. Liên hệ để được tư vấn!
Trang web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Điện thoại/WhatsApp/WeChat:
Victor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Câu hỏi thường gặp (FAQ) - Ống cọc thép dùng trong hàng hải
Hỏi: Sự khác biệt giữa tiêu chuẩn ASTM A252 GR.3 và tiêu chuẩn EN 10248 S355GP trong việc đóng cọc ngoài khơi là gì?
A: Tiêu chuẩn ASTM A252 GR.3 (tiêu chuẩn Mỹ) có cường độ chảy tối thiểu là 345 MPa (50.000 psi), trong khi tiêu chuẩn EN 10248 S355GP (tiêu chuẩn châu Âu) có cường độ chảy tối thiểu là 355 MPa (51.500 psi). Tiêu chuẩn EN 10248 S355GP cũng có giới hạn thành phần hóa học nghiêm ngặt hơn một chút (hàm lượng C, P, S thấp hơn) và yêu cầu thử nghiệm va đập ở nhiệt độ thấp tùy chọn. Cả hai đều phù hợp cho các ứng dụng cọc biển. Việc lựa chọn thường phụ thuộc vào đặc điểm kỹ thuật của dự án và tiêu chuẩn khu vực được ưa chuộng. Đối với các dự án ở châu Mỹ và châu Á tuân theo tiêu chuẩn API/ASTM, GR.3 được ưu tiên. Đối với các dự án ở châu Âu, Trung Đông và châu Phi, S355GP thường được chỉ định.
Hỏi: Tôi nên chọn quy trình sản xuất nào cho dự án ống cọc của mình - ERW hay LSAW?
A: Đối với đường kính ngoài lên đến 660mm (26 inch), hàn điện trở (ERW) thường tiết kiệm chi phí hơn và cho thời gian sản xuất nhanh hơn. Đối với đường kính từ 508mm đến 3.000mm (20 đến 120 inch), cần sử dụng hàn laser góc nghiêng (LSAW) vì công nghệ ERW không thể sản xuất các đường kính lớn hơn này. Đối với đường kính trên 3.000mm (120 inch), có thể xem xét hàn xoắn ốc (SSAW). Yêu cầu về độ dày thành cũng ảnh hưởng đến việc lựa chọn quy trình - LSAW có thể đạt được độ dày thành lớn hơn (lên đến 50,8mm) so với ERW (thường lên đến 25,4mm). Womic Steel có thể tư vấn về quy trình tối ưu dựa trên các yêu cầu kích thước cụ thể và ngân sách dự án của bạn.
Hỏi: Vòng thép hy sinh là gì và khi nào nên sử dụng nó?
A: Vòng thép chịu lực là một đoạn thép ngắn (thường rộng 50-100mm, dày 6-12mm, đường kính ngoài tương ứng với ống) được hàn vào đầu đóng cọc. Nó hấp thụ năng lượng va đập từ búa đóng cọc, bảo vệ đầu ống khỏi bị biến dạng, cong vênh hoặc nứt. Vòng thép chịu lực được khuyến nghị sử dụng trong các trường hợp sau:
● Điều kiện lái xe khó khăn (cát đặc, sỏi, ổ gà đá)
● Búa đóng cọc hạng nặng (lực tác động mạnh)
● Ống thành mỏng (tỷ lệ đường kính trên độ dày > 50)
● Các dự án trọng điểm mà việc hư hỏng đầu ống có thể gây chậm tiến độ
● Các đường ống cần đảm bảo kín nước sau khi lái xe
Hỏi: Ống cọc biển có những lựa chọn chiều dài nào? Quý công ty có thể cung cấp các đoạn ống dài hơn để giảm thiểu việc nối ống tại công trường không?
A: Chiều dài tiêu chuẩn là 6m, 12m và 18m. Đối với các dự án móng sâu và công trình biển, chúng tôi cung cấp chiều dài tùy chỉnh lên đến 60m (200 feet) tùy thuộc vào đường kính và độ dày thành ống. Chiều dài cực dài mang lại những lợi thế đáng kể: giảm số lượng mối nối tại công trường (chi phí lắp đặt thấp hơn, tiến độ nhanh hơn), cải thiện tính liên tục của kết cấu và giảm nguy cơ lỗi mối hàn. Tuy nhiên, chiều dài lớn hơn yêu cầu vận chuyển chuyên dụng (container sàn phẳng, tàu chở hàng rời hoặc hàng hóa dự án) và có thể có chi phí hậu cần cao hơn. Chúng tôi khuyến nghị tối ưu hóa chiều dài dựa trên yêu cầu dự án, các tùy chọn vận chuyển và các hạn chế về khả năng tiếp cận công trường. Vui lòng cung cấp chi tiết dự án của bạn để biết thông tin cụ thể về chiều dài có sẵn và thời gian giao hàng.
Hỏi: Có những lựa chọn lớp phủ nào cho ống cọc biển để bảo vệ chống ăn mòn do nước biển?
A: Chúng tôi cung cấp nhiều lựa chọn lớp phủ chống ăn mòn cho môi trường biển:
FBE (Nhựa epoxy liên kết nhiệt):Lớp đơn hoặc lớp kép, độ bám dính tuyệt vời và khả năng chống bong tróc do ăn mòn điện hóa, độ dày điển hình 300-500 micron.
3LPE / 3LPP (Polyethylene / Polypropylene ba lớp):Khả năng bảo vệ cơ học và chống ăn mòn vượt trội, độ dày điển hình 2.0-4.5mm, phù hợp với môi trường biển khắc nghiệt.
Nhựa epoxy than đá:Khả năng chống nước và tương thích bảo vệ catốt tuyệt vời, độ dày điển hình 300-600 micron.
Mạ kẽm nhúng nóng:Lớp phủ kẽm (thường dày 85-100 micron) cung cấp lớp bảo vệ hy sinh tại các điểm bị hư hại của lớp phủ.
Keo epoxy lỏng:Lớp phủ thi công tại chỗ dùng để dặm vá và sửa chữa.
Lớp phủ bê tông có trọng lượng (CWC):Dành cho các đường ống ngầm cần có lực nổi âm.
Đối với hầu hết các ứng dụng đóng cọc ngoài khơi, lớp phủ 3LPE hoặc FBE kết hợp với bảo vệ catốt (anốt hy sinh hoặc dòng điện cưỡng bức) là tiêu chuẩn trong ngành. Việc lựa chọn lớp phủ phụ thuộc vào điều kiện nước biển (nhiệt độ, độ mặn, hàm lượng oxy), tuổi thọ thiết kế (20-50 năm) và ngân sách dự án.
Hỏi: Quý công ty có cung cấp ống cọc đã được kiểm định bởi bên thứ ba (SGS, BV, TÜV, DNV, LR) không?
A: Có. Chúng tôi hoan nghênh và tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm tra của DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR, hoặc bất kỳ đại diện nào do khách hàng chỉ định trong quá trình sản xuất (chứng kiến việc kiểm tra nguyên liệu thô, kiểm tra kích thước, kiểm tra không phá hủy và kiểm tra cuối cùng) và trước khi giao hàng. 3.2 Giấy chứng nhận kiểm tra được xác nhận bởi các cơ quan bên thứ ba có thẩm quyền thường được cung cấp theo yêu cầu. Đối với các dự án ngoài khơi và hàng hải yêu cầu sự chấp thuận của tổ chức phân loại (DNV, ABS, LR, BV), chúng tôi phối hợp trực tiếp với tổ chức đó để có sự tham dự của giám định viên và phê duyệt tài liệu.
Hỏi: Cần thực hiện những phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) nào đối với ống cọc biển?
A: Đối với ASTM A252 GR.3, các yêu cầu kiểm tra không phá hủy (NDT) tiêu chuẩn khá hạn chế (không có yêu cầu NDT bắt buộc đối với loại tiêu chuẩn). Tuy nhiên, đối với các ứng dụng hàng hải và ngoài khơi quan trọng, chúng tôi khuyến nghị và có thể cung cấp:
Kiểm tra siêu âm (UT) 100%của đường hàn và thân ống (đối với LSAW và ERW)
Kiểm tra bằng hạt từ tính (MPI)của mép hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt
Kiểm tra X-quang (RT)của đường hàn (điểm hoặc toàn bộ chiều dài)
Siêu âm Laminarcác cạnh tấm trước khi hàn (đối với LSAW)
Đối với tiêu chuẩn EN 10248 S355GP, người mua có thể yêu cầu thêm các thử nghiệm bổ sung bao gồm kiểm tra siêu âm (UT) hoặc kiểm tra từ tính (MPI). Chúng tôi luôn khuyến nghị nên thảo luận về các yêu cầu kiểm tra không phá hủy (NDT) ở giai đoạn báo giá để đảm bảo phạm vi thử nghiệm và tài liệu được đầy đủ.
Hỏi: Chiều dài tối đa của ống đơn mà quý công ty có thể cung cấp cho ống cọc đường kính lớn (ví dụ: đường kính ngoài 2.000mm × độ dày thành 25mm) là bao nhiêu?
A: Đối với ống có đường kính ngoài 2000mm và độ dày thành 25mm, chúng tôi có thể cung cấp các đoạn ống đơn dài đến 24m (khoảng 80 feet) cho quy trình hàn LSAW. Đối với đường kính trên 1500mm, chiều dài tối đa thường bị giới hạn bởi kích thước tấm có sẵn và các hạn chế về vận chuyển. Vui lòng liên hệ với chúng tôi với các yêu cầu kích thước cụ thể của bạn (đường kính ngoài, độ dày thành, chiều dài, số lượng) để được đánh giá khả năng chi tiết và báo giá thời gian giao hàng. Đối với các dự án yêu cầu chiều dài vượt quá giới hạn vận chuyển tiêu chuẩn (ví dụ: >24m đối với đường kính lớn), chúng tôi có thể hỗ trợ lập kế hoạch hậu cần dự án, bao gồm cả việc vận chuyển bằng sà lan hoặc các phương tiện vận chuyển đặc biệt khác.
Hỏi: Công ty có cung cấp dịch vụ cắt ống cọc theo chiều dài yêu cầu không? Độ chính xác mà công ty có thể đạt được là bao nhiêu?
A: Vâng. Chúng tôi cung cấp dịch vụ cắt chính xác theo chiều dài do khách hàng chỉ định với dung sai chặt chẽ. Dung sai chiều dài tiêu chuẩn là +50mm / -0mm theo yêu cầu của ASTM A252 và EN 10248. Đối với các dự án yêu cầu dung sai chặt chẽ hơn, chúng tôi có thể đạt được ±3mm cho đường kính lên đến 660mm (ERW) và ±5mm cho đường kính lớn hơn (LSAW) với quy trình gia công bổ sung. Sau khi cắt, có thể thực hiện vát mép đầu (góc vát 30°-35° với độ sâu tiếp xúc 1,6mm ±0,8mm) để hàn nối tại công trường hoặc hoàn thiện đầu phẳng theo yêu cầu. Vui lòng nêu rõ yêu cầu dung sai của bạn ở giai đoạn báo giá.
Hỏi: Thời gian giao hàng điển hình cho ống cọc biển ASTM A252 GR.3 hoặc EN 10248 S355GP là bao lâu?
A: Thời gian giao hàng tiêu chuẩn cho ống cọc sản xuất tại nhà máy (không phải hàng có sẵn) là khoảng 30-45 ngày đối với quy trình ERW và 45-60 ngày đối với quy trình LSAW, tùy thuộc vào số lượng đặt hàng, đường kính, độ dày thành ống và các yêu cầu kiểm tra cụ thể. Có thể áp dụng đơn đặt hàng gấp (20-30 ngày) cho số lượng nhỏ hơn hoặc cho các kích thước tiêu chuẩn được sản xuất từ vật liệu có sẵn. Đối với các dự án yêu cầu kiểm tra của bên thứ ba (SGS, BV, DNV, v.v.), vui lòng cộng thêm 5-10 ngày cho việc lên lịch kiểm tra và lập hồ sơ. Đối với lớp phủ (FBE, 3LPE, v.v.), vui lòng cộng thêm 10-20 ngày tùy thuộc vào loại và số lượng lớp phủ. Vui lòng liên hệ với chúng tôi để được báo giá thời gian giao hàng hiện tại dựa trên tiến độ dự án của bạn.
Hỏi: Mỗi lô hàng ống cọc biển được cung cấp những giấy tờ gì?
A: Mỗi lô hàng đều bao gồm đầy đủ hồ sơ:
Giấy chứng nhận kiểm tra nhà máy (MTC):theo tiêu chuẩn EN 10204 Loại 3.1 (hoặc Loại 2.2 / 3.2 theo yêu cầu) bao gồm thành phần hóa học, tính chất kéo và các kết quả thử nghiệm áp dụng.
Báo cáo kiểm tra kích thước:bao gồm đường kính ngoài, trọng lượng tịnh, chiều dài, độ thẳng, độ tròn.
Báo cáo kiểm tra không phá hủy:Báo cáo siêu âm (mối hàn và thân xe), báo cáo chụp cắt lớp vi tính (nếu có), báo cáo kiểm tra từ tính (MPI).
Tài liệu truy xuất nguồn gốc:số lô sản xuất đến hồ sơ truy xuất nguồn gốc ống thành phẩm
Danh sách đồ cần mang theo:Danh sách chi tiết các bó ống/ống dẫn kèm số lượng, kích thước và trọng lượng.
Hóa đơn thương mại & Tờ khai đóng gói:để thông quan
Giấy chứng nhận xuất xứ:nếu quốc gia đến yêu cầu (C/O, Mẫu E, hoặc các loại khác)
Báo cáo về lớp phủ:Nếu lớp phủ được áp dụng (độ dày, độ bám dính, phát hiện lỗi)
Đối với tiêu chuẩn EN 10248 S355GP, các tài liệu bổ sung bao gồm tuyên bố về dấu CE và Tuyên bố về Hiệu suất (DoP) có thể được cung cấp theo yêu cầu.
Sản phẩm liên quan
-
EN 10219 S460MH Ống thép ERW – Độ bền tối đa...
-
Ống thép ERW EN 10219 S355JRH – Độ bền cao...
-
Ống thép ERW EN 10219 S355J2H: Độ bền cao...
-
Ống thép hàn điện trở EN 10219 S275JRH – Cường độ trung bình...
-
Ống thép ERW EN 10219 S235JRH – Mục đích sử dụng chung...
-
EN 10217 P355GH Ống thép ERW – Độ bền tối đa...
-
Ống thép ERW EN 10217 P295GH – Độ bền cao ...
-
EN 10217 P265GH Ống thép ERW – Độ bền trung bình...
-
EN 10217 P235GH Ống thép ERW – Nhiệt độ cao...