Ống thép liền mạch SA-213 T91 / UNS N08028 (Hợp kim 28) | Lõi chịu nhiệt + Lớp phủ hợp kim cao cấp cho môi trường nhiệt độ cao và axit – Hình ảnh nổi bật của Womic Steel

Ống thép liền mạch SA-213 T91 / UNS N08028 (Hợp kim 28) | Lõi chịu nhiệt + Lớp phủ hợp kim cao cấp cho môi trường nhiệt độ cao và axit – Womic Steel

Mô tả ngắn gọn:

Ống thép liền mạch liên kết luyện kim – lõi SA 213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903) với lớp phủ bên trong bằng UNS N08028 (Hợp kim 28 / 1.4563). Được sản xuất bằng phương pháp ép đùn nóng, hoàn thiện nguội, xử lý nhiệt và tẩy gỉ. Được thiết kế cho bộ siêu nhiệt lò hơi siêu tới hạn, các thiết bị thu hồi nhiệt thải trong nhà máy sản xuất axit, lò hơi sinh khối có hàm lượng clo cao và bộ trao đổi nhiệt hóa học nhiệt độ cao, nơi yêu cầu cả khả năng chịu biến dạng dẻo và khả năng chống ăn mòn.

Gửi email cho chúng tôi Thông số kỹ thuật sản phẩm

Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Vật liệu lõi (lớp lót)

Vật liệu lõi (lớp lót):SA-213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903) – thép mactenxit chịu nhiệt rão, 9%Cr, 1%Mo, V+Nb; nhiệt độ hoạt động tối đa 650°C

Lớp phủ (lớp lót CRA):UNS N08028 (Hợp kim 28 / 1.4563) – hợp kim cao cấp austenit (27%Cr, 31%Ni, 3,5%Mo, 1%Cu); PREN 38-40; chịu được axit sulfuric/phosphoric, hàm lượng clorua cao, môi trường chua.

Khoảng kích thước:Đường kính ngoài (OD) 38 – 168 mm; Độ dày thành lõi 4 – 15 mm; Độ dày lớp vỏ 2,0 – 3,5 mm; Chiều dài đơn lên đến 15 m

Quá trình:Ép đùn nóng → hoàn thiện nguội → xử lý nhiệt (chuẩn hóa + ram cho T91, ủ dung dịch cho hợp kim 28) → tẩy gỉ. Hoàn toàn không có mối hàn dọc. Độ bền cắt liên kết luyện kim ≥300 MPa.

Tiêu chuẩn:ASME Section II Part A (SA-213/SA-213M), EN10216-2 (cho T91), ASTM SB-668 (N08028), EN10088-3 (1.4563), EN12952-2, ASTM E213, ISO 10893-10.

Thử nghiệm:Kiểm tra thủy tĩnh 100%, siêu âm theo ASTM E213/ISO 10893-10, độ bền kéo (nhiệt độ phòng và nhiệt độ cao), độ cứng, độ phẳng, cộng thêm kiểm tra ăn mòn giữa các hạt tùy chọn (ASTM A262 Thực hành E) cho lớp phủ. Chứng nhận EN 10204 Loại 3.1 (Loại 3.2 tùy chọn).

Ứng dụng:Bộ siêu nhiệt/bộ gia nhiệt lại cuối cùng của lò hơi siêu tới hạn (650°C), lò hơi thu hồi nhiệt thải trong các nhà máy sản xuất axit sulfuric, lò hơi chuyển đổi sinh khối/chất thải thành năng lượng (ăn mòn do clo), bộ trao đổi nhiệt nhiệt độ cao cho hydrocacbon clo hóa, lò sưởi nhà máy lọc dầu với nguồn cấp liệu có hàm lượng lưu huỳnh/clorua cao.

Thép WomicCung cấp ống thép bọc T91+Alloy 28 – giải pháp tối ưu cho sự kết hợp giữa hiện tượng biến dạng dẻo ở nhiệt độ cao và ăn mòn nghiêm trọng. Đã được chứng minh hiệu quả trong các nhà máy điện, nhà máy sản xuất axit và các hệ thống chuyển đổi chất thải thành năng lượng tiên tiến. Đảm bảo truy xuất nguồn gốc đầy đủ, sẵn sàng cho kiểm tra của bên thứ ba. Liên hệ với chúng tôi để biết dữ liệu kỹ thuật và báo giá cụ thể cho từng dự án.

1. Tại sao nên chọn ống bọc SA-213 T91 + UNS N08028 (hợp kim 28)?

1.1 Thử thách

Hai vật liệu riêng biệt không thể đáp ứng được các yêu cầu sử dụng khắc nghiệt:

● T91 (X10CrMoVNb9-1)Vật liệu này có độ bền chịu nhiệt vượt trội lên đến 650°C và khả năng chống oxy hóa tốt, nhưng khả năng chống ăn mòn trong môi trường axit, hàm lượng clorua cao hoặc môi trường chua bị hạn chế. Khí ngưng tụ (axit sulfuric/phosphoric) hoặc clorua trong quá trình sản xuất nhanh chóng tấn công T91.

●Hợp kim rắn 28 (UNS N08028)Vật liệu này có khả năng chống chịu đặc biệt với axit sulfuric, axit phosphoric, hàm lượng clorua cao và hiện tượng nứt do ăn mòn ứng suất. Tuy nhiên, nó đắt tiền và thiếu độ bền rão cần thiết cho các ứng dụng nồi hơi ở áp suất và nhiệt độ cao.

1.2 Giải pháp

●Ống bọc T91+hợp kim 28Kết hợp lõi T91 dày (chịu được áp suất và hiện tượng biến dạng dẻo) với lớp bên trong mỏng (2-3,5 mm) bằng hợp kim 28 (chống ăn mòn). Mối liên kết này mang tính luyện kim – không bị sụp đổ lớp lót, không bị ăn mòn khe hở. Kết quả:

●Lõi T91Đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn ASME Section I / EN12952 cho nhiệt độ kim loại lên đến 650°C.

● Lớp phủ hợp kim 28Chống lại sự ngưng tụ axit sulfuric, hàm lượng clorua cao và axit hữu cơ, bảo vệ ống từ bên trong.

●Trị giáCó độ cứng thấp hơn 40-60% so với ống hợp kim 28 đặc có cùng định mức áp suất.

Sự kết hợp này được sử dụng rộng rãi trong:

●Các phần siêu nhiệt/gia nhiệt cuối cùngĐối với các lò hơi đốt than siêu tới hạn, nơi mà sự ăn mòn phía khí thải (do than có hàm lượng lưu huỳnh cao) tấn công, người ta thường chỉ sử dụng T91.

●Lò hơi thu hồi nhiệt thải (WHRB)Phía hạ lưu các nhà máy sản xuất axit sulfuric – khí thải chứa SO₃, và trong quá trình khởi động, axit ngưng tụ trên bề mặt ống.

●Lò hơi sinh khối / chuyển đổi chất thải thành năng lượng– Hàm lượng clo cao trong nhiên liệu gây ra hiện tượng ăn mòn nghiêm trọng; Lớp phủ hợp kim 28 ở phía buồng đốt (hoặc phía trong, tùy thuộc vào bố trí) giúp kéo dài tuổi thọ ống đáng kể.

●Bộ trao đổi nhiệt nhiệt độ caoDùng cho các quá trình hóa học liên quan đến hiđrocacbon clo hóa hoặc axit nóng.

1.3 Lộ trình sản xuất

Ép đùn nóng + hoàn thiện nguội + xử lý nhiệt + tẩy gỉ. Quy trình này đảm bảo ống liền mạch không có đường hàn dọc, điểm hỏng hóc phổ biến nhất trong ống bọc hàn dưới tác động của mỏi nhiệt.

2. Thông số kỹ thuật vật liệu – Lõi T91 & Lớp phủ hợp kim 28

2.1 Thành phần hóa học (% theo khối lượng)

Yếu tố	SA 213 T91 (Lõi)	UNS N08028 (Hợp kim 28 / Vật liệu ốp)
Cacbon (C)	0,08 – 0,12	≤0,03
Silicon (Si)	0,20 – 0,50	≤0,50
Mangan (Mn)	0,30 – 0,60	≤2,00
Phốt pho (P)	≤0,020	≤0,030
Lưu huỳnh (S)	≤0,010	≤0,015
Crom (Cr)	8.0 – 9.5	26,0 – 28,0
Molypden (Mo)	0,85 – 1,05	3.0 – 4.0
Niken (Ni)	≤0,40	29,0 – 32,0
Đồng (Cu)	—	0,6 – 1,4
Vanadi (V)	0,18 – 0,25	—
Niobi (Nb)	0,06 – 0,10	—
Nitơ (N)	0,03 – 0,07	—
Sắt (Fe)	Sự cân bằng	Sự cân bằng

T91 là thép mactenxit chịu được hiện tượng rão; Hợp kim 28 là hợp kim cao cấp hoàn toàn austenit với hàm lượng Cr, Ni, Mo và Cu cao – mang lại khả năng chống chịu vượt trội đối với axit khử và oxy hóa, ăn mòn rỗ do clorua và ứng suất cắt rắn (SSC).

2.2 Tính chất cơ học (ở nhiệt độ phòng)

Tài sản	Lõi T91	Lớp phủ hợp kim 28
Giới hạn chảy (phút, MPa)	415	220
Độ bền kéo (tối thiểu, MPa)	585	500
Độ giãn dài (tối thiểu, %)	20	30
Độ cứng (tối đa)	250 HB	230 HB

2.3 Độ bền rão ở nhiệt độ cao (Lõi T91)

Nhiệt độ (°C)	Độ bền đứt sau 100.000 giờ (MPa)	Giới hạn rão 0,2% (MPa)
550	150	120
580	120	95
600	100	80
620	80	60
650	55	40

Hợp kim 28 không được thiết kế để chịu tải ở nhiệt độ cao; vai trò của nó chỉ đơn thuần là bảo vệ chống ăn mòn. Lõi T91 chịu tải trọng cơ học.

2.4 Khả năng chống ăn mòn của lớp phủ hợp kim 28

Môi trường	Mức độ kháng cự
Axit sulfuric (nồng độ 0-80%, nhiệt độ lên đến 80°C)	Xuất sắc
Axit photphoric (tất cả các nồng độ)	Xuất sắc
Axit clohidric (pha loãng, ở nhiệt độ phòng)	Tốt
Clorua (ăn mòn/ăn mòn kẽ hở)	PREN 38-40; nhiệt độ rỗ tới hạn (CPT) ~50°C
H₂S + CO₂ + clorua (dịch vụ chua)	Xuất sắc; đạt tiêu chuẩn NACE MR0175.
Axit hữu cơ (axit axetic, axit formic, v.v.)	Xuất sắc

*Hợp kim 28 có hiệu suất vượt trội hơn 316L, 904L và thậm chí cả 254SMO trong nhiều hỗn hợp axit + clorua.*

2.5 Giao diện liên kết

Tài sản	Giá trị
Loại liên kết	Luyện kim (khuếch tán)
Độ bền cắt (lực đẩy ra)	≥300 MPa (đảm bảo không bị tách lớp dưới tác động của chu kỳ nhiệt)
giới hạn khuyết tật chấp nhận được của UT	Không có sự bong tróc nào lớn hơn 50 mm; tổng độ bong tróc nhỏ hơn 2% diện tích bề mặt tiếp xúc.

2.6 Phạm vi kích thước

Đường kính ngoài (mm)	Độ dày lõi (mm)	Độ dày lớp phủ (mm)	Chiều dài tối đa (m)
38.1	4.0 – 8.0	2.0 – 2.5	15
44,5	5.0 – 8.0	2.0 – 2.8	15
51.0	5.0 – 10.0	2.0 – 3.0	15
63,5	5.0 – 12.0	2.0 – 3.0	15
76,2	6.0 – 12.0	2.2 – 3.0	15
88,9	6.0 – 12.0	2,5 – 3,2	15
101,6	6.0 – 12.0	2,5 – 3,5	15
114,3	8.0 – 15.0	2,5 – 3,5	12
141.3	8.0 – 15.0	2,5 – 3,5	12
168,3	10,0 – 15,0	3.0 – 3.5	12

*Có thể sản xuất đường kính ngoài lớn hơn (lên đến 500 mm) bằng phương pháp cán nóng kết hợp JCOE; vui lòng liên hệ để biết thêm chi tiết.*

3. Quy trình sản xuất – Ép đùn nóng, hoàn thiện nguội, xử lý nhiệt, tẩy gỉ

Quy trình sản xuất này đặc biệt chú trọng đến các yêu cầu xử lý nhiệt khác nhau của hợp kim mactenxit T91 và hợp kim austenit Alloy 28.

Bước chân	Sự miêu tả	Điểm kiểm soát
1. Phôi composite	Ống lót bằng hợp kim 28, được gia công từ phôi T91. Được niêm phong chân không (<10 Pa).	Độ sạch bề mặt; độ đồng tâm
2. Ép đùn nóng	1180-1220°C, tỷ lệ khử ≥8:1.	Nhiệt độ, tốc độ, chất bôi trơn
3. Làm mát bằng không khí	Sau khi ép đùn, ống được làm nguội bằng không khí (quá trình chuyển đổi mactenxit bắt đầu).	Tốc độ làm mát
4. Hoàn thiện nguội	Gia công kéo nguội/ép phôi đến kích thước cuối cùng.	Nhiều lần cán, ủ trung gian (làm mềm hợp kim 28).
5. Xử lý nhiệt (quan trọng)	Tôi luyện ở nhiệt độ 1040-1060°C (làm nguội bằng không khí hoặc làm nguội nhanh) + ram ở 760-780°C. Quá trình này đạt được cấu trúc vi mô T91 cuối cùng (martensit ram). Đồng thời, lớp phủ hợp kim 28 được ủ dung dịch.	Ghi chép lò nung, kiểm tra độ cứng
6. Ngâm chua	Dung dịch HNO₃+HF loại bỏ lớp oxit bám trên cả thép T91 và hợp kim 28.	Thời gian, nhiệt độ, nồng độ axit
7. Duỗi thẳng và cắt	Theo chiều dài cuối cùng.	Độ thẳng ≤1,5mm/m
8. Kiểm tra không phá hủy (NDT) & thủy lực	Theo Mục 4	Khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ
9. Hoàn thành	Vát cạnh / trơn; tùy chọn phủ lớp bảo vệ (chất độn hợp kim 625 hoặc hợp kim 28 trên mặt vát).	Kích thước

Thuộc tính chất lượng chính:Quá trình xử lý nhiệt tạo ra lõi T91 với độ bền rão phù hợp và lớp vỏ hợp kim 28 có khả năng chống ăn mòn hoàn toàn, tất cả chỉ trong một chu trình.

4. Kiểm tra & Thử nghiệm – Đáp ứng các yêu cầu của ASME, EN và Khách hàng

Đối với ống bọc T91+Alloy 28, chúng tôi thực hiện một chương trình nghiêm ngặt, bao gồm các thử nghiệm được thiết kế đặc biệt cho điều kiện nhiệt độ cao.

Bài kiểm tra	Tiêu chuẩn	Phạm vi	Chấp nhận
Phân tích hóa học	OES	Mỗi mẻ đốt (lõi và lớp vỏ)	ASME SA-213 T91, ASTM SB-668
Siêu âm (theo chiều dọc và chiều ngang)	ASTM E213 + ISO 10893-10	100%	Không có lỗi đáng chê trách, độ bền liên kết tốt.
Thử nghiệm thủy tĩnh	ASME SA-450 / EN12952-2	Mỗi ống	Không rò rỉ, giãn nở vĩnh viễn OK
Độ bền kéo (nhiệt độ phòng)	ASME / EN	Theo từng đợt nhiệt (lõi)	T91: YS≥415 MPa, TS≥585 MPa
kéo căng ở nhiệt độ cao	600°C (tùy chọn)	Mỗi lần đốt	Sẽ được báo cáo (không phải thông số kỹ thuật tối thiểu)
Thử nghiệm đứt gãy do biến dạng dẻo	600°C hoặc 650°C	Theo yêu cầu	Tùy chọn; tính phí riêng.
Độ cứng (lõi và lớp phủ)	HV10	Lô	T91 ≤250 HV; Hợp kim 28 ≤230 HV
Kiểm tra làm phẳng	SA 450	Theo từng đợt/kích cỡ	Không có vết nứt nào khi nén ở mức 2/3 đường kính ngoài.
ăn mòn giữa các hạt	Tiêu chuẩn ASTM A262 Quy trình E (áp dụng cho Hợp kim 28)	Theo từng lô (tùy chọn)	Không có cuộc tấn công giữa các hạt
PMI (XRF)	Nhận dạng vật liệu tích cực	Mỗi ống (tùy chọn)	Xác nhận loại hợp kim

Tài liệu:Tiêu chuẩn EN 10204 Loại 3.1. Loại 3.2 có chứng nhận của bên thứ ba (SGS, BV, DNV, TÜV, v.v.).

5. Các ứng dụng chi tiết

5.1 Bộ siêu nhiệt/gia nhiệt lại cuối cùng của lò hơi siêu tới hạn

Vấn đề:Khí thải than có hàm lượng lưu huỳnh cao chứa SO₃, chất này, trong điều kiện tải thấp hoặc khi khởi động, sẽ ngưng tụ thành axit sulfuric trên bề mặt ống. Ống tiêu chuẩn T91 bị ăn mòn và hao mòn.
Giải pháp:Ống bọc T91+hợp kim 28 với lớp hợp kim 28 ở phía tiếp xúc với lửa (hoặc bên trong nếu là loại hai lớp). Lõi T91 duy trì độ bền chịu nhiệt ở 600-620°C; hợp kim 28 có khả năng chống ăn mòn axit. Một số nhà máy điện ở Trung Quốc và châu Âu đã áp dụng thiết kế này.

5.2 Lò hơi thu hồi nhiệt thải trong nhà máy sản xuất axit sulfuric

Quá trình:Khí nóng từ quá trình sản xuất (600°C, chứa SO₂, SO₃) đi vào nồi hơi thu hồi nhiệt thải để tạo hơi nước. Trong thời gian ngừng hoạt động, SO₃ kết hợp với hơi ẩm tạo thành axit sulfuric đậm đặc, sau đó ngưng tụ trên các ống lạnh.
Giải pháp:Lớp phủ hợp kim 28 ở phía khí (ngoài) hoặc bên trong tùy thuộc vào thiết kế. T91 cung cấp khả năng chống biến dạng dẻo cần thiết. Sự kết hợp này hiện là tiêu chuẩn trong nhiều nhà máy sản xuất axit sulfuric mới.

5.3 Lò hơi sinh khối / chuyển hóa chất thải thành năng lượng

Thử thách:Sinh khối (rơm, dăm gỗ, nhiên liệu từ chất thải) chứa clo (KCl, NaCl). Ở nhiệt độ 500-600°C, khí clo và clorua ăn mòn mạnh các hợp kim thông thường, tạo thành clorua sắt và gây mất kim loại nhanh chóng.
Giải pháp:Lớp phủ hợp kim 28 (hàm lượng Ni, Mo, Cr cao) có khả năng chống lại sự ăn mòn của clo. Lõi T91 duy trì tính ổn định áp suất của nồi hơi. Các nhà vận hành báo cáo rằng tuổi thọ ống tăng từ 1-2 năm lên 6-8 năm sau khi chuyển sang sử dụng ống có lớp phủ.

5.4 Bộ trao đổi nhiệt nhiệt độ cao cho hydrocarbon clo hóa

Ví dụ:Trong các nhà máy sản xuất monome vinyl clorua (VCM), khí xử lý chứa các hợp chất hữu cơ clo hóa và HCl ở nhiệt độ 400-450°C. Thép không gỉ tiêu chuẩn (304L) bị hỏng do ăn mòn rỗ và ăn mòn ứng suất. Lớp phủ hợp kim 28 cung cấp khả năng chống chịu vượt trội. Lõi T91 cung cấp độ bền và khả năng chống rão cần thiết.

6. Ưu điểm vượt trội so với các thiết kế cạnh tranh

Thay thế	Vì sao T91+Hợp kim 28 lại tốt hơn
Ống T91 đặc	Dễ bị ảnh hưởng bởi sự ngưng tụ axit, ăn mòn rỗ và tấn công của clorua. Cần thay thế thường xuyên.
Ống hợp kim đặc 28	Quá đắt; độ bền kéo thấp hơn buộc phải làm thành dày hơn, làm tăng chi phí và trọng lượng.
Thép T91 với lớp phủ hàn bằng hợp kim 28	Phương pháp phủ lớp tốn kém, chậm và khó thi công đồng đều trên các ống có đường kính nhỏ; có thể làm loãng hợp kim. Phương pháp ép đùn cho phép phủ lớp đồng đều với chi phí thấp hơn.
Ống lót cơ học	Lớp lót bị xẹp xuống dưới tác động của chu kỳ nhiệt (điển hình ở nồi hơi) – không thể chấp nhận được đối với hoạt động ở nhiệt độ cao.
Ống bọc hợp kim 625	Hợp kim 625 thậm chí còn đắt hơn hợp kim 28 và có thể là quá mức cần thiết cho nhiều môi trường axit. Hợp kim 28 mang lại sự cân bằng tuyệt vời giữa chi phí và hiệu suất.

Tiết kiệm chi phí:So với ống hợp kim 28 đặc có cùng định mức áp suất, ống bọc T91+hợp kim 28 giúp giảm chi phí vật liệu bằng cách:50-60%(vì T91 có độ bền cao hơn, cho phép thành mỏng hơn, và hợp kim này chỉ được sử dụng làm lớp lót mỏng).

7. Đảm bảo chất lượng và khả năng truy xuất nguồn gốc

●Khả năng truy xuất nguồn gốc:Cả mẻ sản xuất T91 và Hợp kim 28 đều được ghi lại và đóng dấu trên mỗi ống thành phẩm. Tất cả các chứng chỉ của nhà cung cấp (3.1) đều được lưu giữ.

● Kiểm soát quy trình:Nhiệt độ ép đùn, tốc độ ép đùn, biểu đồ xử lý nhiệt, thông số bể tẩy gỉ đều được ghi chép đầy đủ.

● Kiểm tra bởi bên thứ ba:Chúng tôi hỗ trợ việc chứng nhận của SGS, BV, DNV, TÜV hoặc ABS ở bất kỳ giai đoạn nào (tiếp nhận nguyên liệu, ép đùn, kiểm tra không phá hủy cuối cùng). Chứng chỉ EN 10204 Loại 3.2 được cấp theo đó.

8. Đóng gói & Vận chuyển

●Tình trạng bề mặt:Đã được tẩy gỉ và thụ động hóa – sẵn sàng để lắp đặt. Có thể bôi dầu bên ngoài nếu muốn.

●Bảo vệ đầu cuối:Nắp nhựa (có nắp thép cho đường kính lớn hơn).

●Bó:Các đường kính nhỏ (<88,9 mm) được đóng gói thành bó lục giác với các miếng đệm bằng gỗ. Các đường kính lớn hơn được đặt riêng lẻ.

●Thùng chứa:Container 20′ hoặc 40′. Đối với container dài >12 m, có loại nắp mở hoặc dạng sàn phẳng.

●Thời gian giao hàng:Đơn hàng đầu tiên: 16-20 tuần (do cần tìm nguồn hợp kim đặc biệt). Các đơn hàng tiếp theo: 12-14 tuần. Các lô hàng thử nghiệm (100-200 m) có thể nhanh hơn – vui lòng liên hệ để biết thêm chi tiết.

9. Câu hỏi thường gặp (FAQ) – Ống thép T91+hợp kim 28

Câu 1: Nhiệt độ hoạt động tối đa của loại ống bọc này là bao nhiêu?
A: Lõi T91 được đánh giá có khả năng chịu được nhiệt độ kim loại lên đến...650°C(1202°F) theo tiêu chuẩn ASME Mục I (độ bền rão là yếu tố quyết định). Lớp phủ hợp kim 28 có thể chịu được nhiệt độ tương tự, nhưng khả năng chống ăn mòn của nó có thể giảm ở nhiệt độ trên 450°C nếu môi trường có tính ăn mòn cao. Đối với hầu hết các ứng dụng nồi hơi (600-620°C), cả hai đều được chấp nhận.

Câu 2: Hợp kim 28 có phù hợp với nồng độ axit sulfuric cao không?
A: Vâng. Hợp kim 28 có khả năng chống chịu tuyệt vời với axit sulfuric ở nồng độ lên đến 80% và nhiệt độ lên đến 80°C. Trong các nồi hơi thu hồi nhiệt thải, nước ngưng tụ axit thường có nồng độ H₂SO₄ từ 60-70% ở nhiệt độ dưới 200°C – Hợp kim 28 hoạt động rất tốt.

Câu 3: Chúng ta có thể đảo ngược các lớp – đặt hợp kim 28 ở mặt ngoài và T91 ở mặt trong không?
A: Có, nếu mối đe dọa ăn mòn đến từ bên ngoài (ví dụ: khí thải bên ngoài). Chúng tôi có thể sản xuất ống bọc với lớp CRA ở đường kính ngoài. Vui lòng chỉ định hướng khi đặt hàng.

Câu 4: Công ty có thực hiện các thử nghiệm kéo hoặc thử nghiệm rão ở nhiệt độ cao không?
A: Chúng tôi không thường xuyên cung cấp các mẫu này, nhưng chúng tôi có thể sắp xếp lấy các mẫu nhỏ hơn từ ống đùn (thử nghiệm phá hủy) với chi phí bổ sung. Đối với các thử nghiệm độ rão có sự chứng kiến của bên thứ ba, vui lòng dành thêm thời gian (4-6 tuần) và chi phí.

Câu 5: Nên sử dụng loại kim loại phụ nào để hàn ống bọc T91+hợp kim 28?
A: Đối với mối hàn gốc (lớp phủ với lớp phủ), sử dụng que hàn hợp kim 625 (ERNiCrMo-3) hoặc hợp kim 59. Đối với các mối hàn lấp đầy (lõi T91 với T91), sử dụng que hàn T91 tương ứng (E9015-B9 hoặc tương tự). Chúng tôi khuyến nghị sử dụng quy trình hàn đạt tiêu chuẩn (WPS) cho mỗi mối hàn tại công trường; Womic có thể cung cấp mẫu WPS theo yêu cầu.

Câu 6: Lớp phủ hợp kim 28 có đáp ứng tiêu chuẩn NACE MR0175 cho môi trường ăn mòn không?
A: Vâng. Hợp kim 28 (UNS N08028) được liệt kê trong NACE MR0175 / ISO 15156 cho nhiệt độ lên đến 450°C trong môi trường có tính axit. Nó có khả năng chống lại SSC và HIC. Nó có thể được sử dụng trong môi trường có áp suất riêng phần H₂S cao.

Q7: Ống bọc có sẵn loại có đầu vát và lớp phủ CRA không?
A: Vâng. Góc vát tiêu chuẩn 30-35° với độ sâu tiếp xúc 1,6 mm. Chúng tôi có thể phủ một lớp đệm (hợp kim 28 hoặc hợp kim 625) lên mặt vát, dày khoảng 2-3 mm, để ngăn ngừa sự pha loãng của lớp phủ trong quá trình hàn tại công trường.

Câu 8: Đường kính ngoài (OD) và độ dày thành ống thường dùng cho ống lò hơi sinh khối là bao nhiêu?
A: Đường kính ngoài điển hình 51-76 mm, độ dày lõi 5-8 mm, lớp vỏ 2-2,5 mm. Vui lòng liên hệ với chúng tôi nếu bạn cần kích thước cụ thể.

Câu 9: Việc hấp thụ carbon từ T91 vào hợp kim 28 trong quá trình ép đùn có phải là vấn đề đáng lo ngại không?
A: Không. Quá trình ép đùn tạo ra vùng khuếch tán rất hẹp (thường là 5-10 μm). Thành phần hợp kim 28 vẫn nằm trong giới hạn cho phép; chúng tôi xác minh bằng PMI. Nguy cơ nhạy cảm là không đáng kể.

Câu 10: Bạn có thể cung cấp chứng chỉ EN 10204 Loại 3.2 cho loại ống bọc này không?
A: Có. Chúng tôi có thể sắp xếp kiểm định bởi bên thứ ba như TÜV, BV, DNV hoặc SGS. Vui lòng ghi rõ điều này khi đặt hàng.