1. Womic Steel: Khả năng sản xuất và sức mạnh của công ty
Tập đoàn thép Womic là nhà sản xuất hàng đầu và nhà xuất khẩu toàn cầu với hơn 20 năm kinh nghiệm trong sản xuất ống hợp kim chống ăn mòn (CRA), bao gồm cả hợp kim niken. Cơ sở sản xuất ống hàn UNS N06625 (Inconel 625) chuyên dụng của chúng tôi sử dụng nhiều công nghệ hàn tiên tiến với sự kiểm soát chặt chẽ lượng nhiệt đầu vào và xử lý nhiệt sau hàn:
●Dây chuyền hàn điện trở (ERW):Dùng cho đường kính từ 6,35mm đến 610mm (1/4″ – 24″), độ dày thành từ 0,5mm đến 12,7mm. Hàn tần số cao với lượng nhiệt đầu vào rất thấp (≤ 1,0 kJ/mm) để tránh sự phân tách niobi và hình thành pha liên kim loại. Lý tưởng cho các ống hợp kim 625 đường kính nhỏ đến trung bình dùng cho cáp ngầm và thiết bị đo đạc dưới biển.
●Dây chuyền hàn điện nóng chảy (EFW):Dành cho đường kính từ 219mm đến 1219mm (8″ – 48″), độ dày thành từ 4.0mm đến 40mm. Hàn lớp gốc TIG (GTAW) với các lớp hàn lấp đầy SAW, sử dụng que hàn phù hợp (ERNiCrMo-3) và khí argon hỗ trợ với chất hấp thụ oxy.
●Dây chuyền hàn LSAW/SAWL cho hợp kim Niken:Dùng cho đường kính từ 406mm đến 1219mm (16″ – 48″), độ dày thành lên đến 40mm. Hàn hồ quang chìm các tấm hợp kim niken cán với lượng nhiệt đầu vào được kiểm soát (≤ 1,5 kJ/mm) và nhiệt độ giữa các lớp hàn ≤ 120°C.
Tất cả các ống hàn Inconel 625 đều trải qua quá trình ủ dung dịch (xử lý nhiệt) ở 1090-1200°C, sau đó làm nguội bằng nước để hòa tan bất kỳ pha liên kim loại nào (ví dụ: sigma, delta) và khôi phục khả năng chống ăn mòn và độ dẻo, tiếp theo là tẩy gỉ và thụ động hóa.
Chứng nhận chất lượng và tuân thủ quy định:
● Đạt chứng nhận ISO 9001:2015
● Chứng nhận PED 2014/68/EU (Dấu CE) cho thiết bị chịu áp lực
● Chứng nhận EN 10204 3.2 với sự thẩm định của bên thứ ba (TÜV, BV, SGS, LR)
● Được kiểm định bởi bên thứ ba (TPI) theo tiêu chuẩn của SGS, BV, ABS, DNV, TÜV.
● Tiêu chuẩn NACE MR0175 / ISO 15156 cho môi trường ăn mòn (H₂S)
● Tiêu chuẩn ASME về nồi hơi và bình áp lực (Mục VIII, Phân đoạn 1) theo yêu cầu.
● NORSOK M-650 (theo yêu cầu ở nước ngoài)
Womic Steel cung cấp ống hàn Inconel 625 cho hơn 30 quốc gia trong các ngành công nghiệp ngoài khơi, hóa chất, hạt nhân và hàng không vũ trụ.
Tính linh hoạt trong sản xuất:
● ERW: Đường kính ngoài 6,35–610mm × Độ dày thành 0,5–12,7mm × Chiều dài ≤ 12m
● EFW: Đường kính ngoài 219–1219mm × Độ dày thành 4.0–40mm × Chiều dài ≤ 12m (có thể dài hơn theo yêu cầu)
● LSAW: Đường kính ngoài 406–1219mm × Độ dày thành 6.0–40mm × Chiều dài ≤ 18m
● Các tùy chọn hoàn thiện: Ủ mềm và tẩy gỉ, ủ mềm sáng bóng (đối với ống nhỏ)
2. ASTM B705 UNS N06625: Thành phần vật liệu và đặc tính hiệu năng
Hợp kim UNS N06625 (Inconel 625) là hợp kim niken-crom-molypden có bổ sung niobi. Hàm lượng niken cao mang lại khả năng chống ăn mòn do clorua tuyệt vời; crom giúp chống oxy hóa; molypden và niobi giúp chống ăn mòn rỗ và tăng cường độ bền dung dịch rắn. Hợp kim 625 duy trì độ bền cao và khả năng chống ăn mòn lên đến 980°C (1800°F).
Thành phần hóa học (Phân tích mẫu trong nồi nấu, % theo khối lượng):
| Yếu tố | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,10 (thường là ≤ 0,05) |
| Mn | ≤ 0,50 |
| P | ≤ 0,015 |
| S | ≤ 0,015 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 20,0 – 23,0 |
| Mo | 8.0 – 10.0 |
| Ni | ≥ 58,0 |
| Nb + Ta | 3,15 – 4,15 |
| Fe | ≤ 5.0 |
| Al | ≤ 0,40 |
| Ti | ≤ 0,40 |
Tính chất cơ học (Nhiệt độ phòng, Ủ dung dịch):
| Tài sản | UNS N06625 (Inconel 625) |
| Độ bền kéo (tối thiểu, độ lệch 0,2%) | 415 MPa (60.200 psi) |
| Độ bền kéo (tối thiểu) | 830 MPa (120.400 psi) |
| Độ giãn dài (tối thiểu, khổ 50mm) | 30% |
| Độ cứng (điển hình) | 80-95 HRB |
Tính chất vật lý:
● Khối lượng riêng: 8,44 g/cm³
● Mô đun đàn hồi: 205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) ở nhiệt độ phòng
● Độ dẫn nhiệt: 9,8 W/m·K ở 100°C, 15,9 W/m·K ở 500°C
● Hệ số giãn nở nhiệt: 12,8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Tính chất ở nhiệt độ cao:
● Nhiệt độ hoạt động liên tục tối đa trong môi trường oxy hóa: 980°C (1800°F)
● Khả năng chống oxy hóa tuyệt vời lên đến 980°C
● Độ bền rão tốt ở nhiệt độ cao (ví dụ: 70 MPa ở 800°C trong 10.000 giờ)
Khả năng chống ăn mòn:
● Chỉ số tương đương về khả năng chống ăn mòn rỗ (PREN) = Cr% + 3,3(Mo%) + 16(N%) ≈ 45-50 (rất cao)
● Khả năng chống ăn mòn rỗ và ăn mòn khe hở tuyệt vời trong nước biển, ngay cả ở nhiệt độ cao.
● Khả năng chống ăn mòn do ứng suất clorua (SCC) vượt trội – hoàn toàn miễn nhiễm
● Khả năng chống chịu axit sulfuric tuyệt vời (lên đến 80% ở nhiệt độ vừa phải)
● Khả năng chống chịu tốt với axit clohidric (dung dịch loãng, lên đến 10% ở nhiệt độ phòng)
● Khả năng chống ăn mòn do môi trường axit (H₂S) tuyệt vời – Đạt tiêu chuẩn NACE MR0175
● Chống ăn mòn giữa các hạt sau khi hàn (ổn định bằng niobi)
● Khả năng chống oxy hóa tốt lên đến 980°C
3. Phạm vi kích thước và sự tuân thủ tiêu chuẩn
| Mục | Thông số kỹ thuật |
| Tiêu chuẩn | ASTM B705 / ASME SB-705 (ống); ASTM B443 (tấm) |
| Quy trình sản xuất | ERW, EFW, LSAW |
| Phạm vi đường kính ngoài | mìn: 6,35 – 610mm; EFW/LSAW: 219 – 1219mm |
| Phạm vi độ dày thành | MÌN: 0,5 – 12,7mm; EFW/LSAW: 4.0 – 40mm |
| Phạm vi lịch trình | 5S, 10S, 40S, 80S (dành cho NPS 1/8″ – 48″) |
| Phạm vi chiều dài | Tiêu chuẩn: 6m; Mở rộng: 12m, 18m, lên đến 18m |
| Kết thúc | Đầu trơn (PE), Đầu vát (BE) |
| Hoàn thiện bề mặt | Ủ mềm và tẩy gỉ, Ủ mềm sáng bóng |
| Dung sai | Đường kính ngoài: ±0,5% hoặc ±3,2mm; Độ dày thành: ±12,5% (theo ASTM B775); Chiều dài: +50mm / -0mm |
4. Kích thước và thông số kỹ thuật có sẵn – Ống hợp kim niken hàn ASTM B705 UNS N06625 (Một số kích thước tiêu biểu)
| NPS | Đường kính ngoài (mm) | Lịch trình | WT (mm) | Trọng lượng (kg/m) | Chiều dài tiêu chuẩn | Ứng dụng điển hình |
| 1/2″ | 21.3 | Thập niên 80 | 3,73 | 1,62 | 6m | Đường dây điều khiển dưới biển |
| 3/4″ | 26,7 | Thập niên 80 | 3,91 | 2.20 | 6m | Tiêm hóa chất |
| 1″ | 33,4 | Thập niên 80 | 4,55 | 3.24 | 6m | Ống rốn |
| 1-1/2″ | 48,3 | Thập niên 80 | 5.08 | 5.41 | 6m | Đường ống thủy lực |
| 2″ | 60,3 | Thập niên 80 | 5,54 | 7,48 | 6m / 12m | Đường phục vụ chua |
| 3″ | 88,9 | 40 giây | 5,49 | 11.3 | 6m / 12m | Làm mát bằng nước biển |
| 4″ | 114,3 | 40 giây | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | thiết bị lọc khí thải FGD |
| 6″ | 168,3 | 40 giây | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | Đường ống dẫn dầu ngoài khơi |
| 8″ | 219.1 | 40 giây | 8.18 | 42,6 | 12m | Quá trình hóa học |
| 10″ | 273.0 | 40 giây | 9,27 | 60,3 | 12m | Tiêu đề chính |
| 12″ | 323,9 | 40 giây | 10.31 | 79,8 | 12m | Đường kính lớn |
| 16″ | 406,4 | 40 giây | 12,70 | 123,4 | 12m | Dịch vụ hạt nhân |
*Có thể đặt hàng kích thước tùy chỉnh ngoài các phạm vi này. Ống hàn UNS N06625 cần thời gian giao hàng lâu hơn (tối thiểu 90 ngày) do cần nguồn cung cấp tấm/dải chuyên dụng từ các nhà máy hợp kim niken được chứng nhận.*
5. Các tiêu chuẩn và mác hợp kim niken thông dụng do Womic Steel sản xuất
| Tiêu chuẩn | Các loại thép/hợp kim | Ứng dụng điển hình | Quy trình hàn |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Inconel 625), N08825 (Incoloy 825) | Cực kỳ ăn mòn, nhiệt độ cao | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | Tấm định hình ống | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Axit cực mạnh | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Ống | ERW |
| ASTM B705 | UNS N08020 (Hợp kim 20) | Axit sulfuric | EFW |
Cách sử dụng:Hệ thống nước biển (nhiệt độ cao), dịch vụ xử lý môi trường chua (nồng độ H₂S + clorua cao), cửa xả FGD, xử lý hóa chất, các bộ phận lò phản ứng hạt nhân, cáp ngầm dưới biển.
6. Quy trình sản xuất – Ống hợp kim niken hàn (ERW, EFW, LSAW)
Hàn Inconel 625 đòi hỏi kiểm soát cực kỳ chặt chẽ lượng nhiệt đầu vào, nhiệt độ giữa các lớp hàn và xử lý nhiệt sau hàn. Hàm lượng niobi khiến hợp kim dễ bị phân tách và hình thành pha liên kim loại (pha delta) nếu quá trình làm nguội quá chậm.
Quy trình hàn điện trở (ERW) – Đường kính nhỏ đến trung bình (6,35–610mm đường kính ngoài):
1. Kiểm tra nguyên liệu thô (dạng dải/cuộn):Thép dải hợp kim 625 đã được kiểm định thành phần (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%). Mỗi cuộn thép đều có số lô sản xuất riêng biệt với khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ.
2. Tháo cuộn và san bằng
3. Cắt tỉa cạnh dải
4. Đang hình thành:Tạo hình bằng phương pháp cán liên tục.
5. Hàn tần số cao:Lượng nhiệt đầu vào rất thấp (≤ 1,0 kJ/mm) để tránh hiện tượng phân tách Nb. Hàn trong môi trường khí trơ (bảo vệ bằng argon).
6. Ủ nhiệt đường hàn:Ủ nhiệt bằng cảm ứng tiếp theo là làm nguội nhanh bằng nước.
7. Cắt tỉa và làm thẳng
8. Cắt theo chiều dài
9. NDT:Kiểm tra dòng điện xoáy (100%) + siêu âm tùy chọn.
10.Ủ dung dịch (ống nguyên khối):1090-1200°C (thường là 1120-1180°C), làm nguội bằng nước. Bắt buộc để hòa tan các pha liên kim loại.
11.Thử nghiệm thủy tĩnh
12.Ngâm chua và thụ động hóa(Hỗn hợp axit đặc biệt dành cho hợp kim niken)
13.Kiểm tra PMI (XRF) và độ cứng
14.Kiểm tra và đánh dấu cuối cùng
Quy trình hàn nóng chảy điện (EFW) – Đường kính lớn (Đường kính ngoài 219–1219mm, Độ dày thành 4.0–40mm):
1. Chuẩn bị đĩa:Tấm hợp kim 625, các cạnh được vát (vát hình chữ X).
2. Tạo hình bằng cán
3. Hàn điểm
4. Hàn TIG (GTAW) Lớp gốc:Vật liệu hàn phù hợp (ERNiCrMo-3), khí bảo vệ argon với chất hấp thụ oxy (bọt biển titan).
5. Các lượt cắt SAW Fill & Cap:Lượng nhiệt đầu vào ≤ 1,5 kJ/mm, nhiệt độ giữa các lớp hàn ≤ 120°C. Chất trợ dung đặc biệt có hàm lượng lưu huỳnh thấp dành cho hợp kim niken.
6. Hàn bên trong
7. Kiểm tra X-quang 100% + Siêu âm(theo tiêu chuẩn ASTM B775)
8. Ủ dung dịch:Xử lý nhiệt toàn bộ ống (1120-1180°C), làm nguội bằng nước.
9. Ngâm chua và thụ động hóa
10.Thử nghiệm thủy tĩnh
11.Kiểm tra PMI & Kích thước
12.Đánh dấu
Quy trình LSAW cho hợp kim Niken – Đường kính rất lớn (Đường kính ngoài 406–1219mm, Độ dày thành 6.0–40mm):
● UOE hoặc JCOE được tạo hình từ tấm hợp kim 625
● Hàn SAW hai mặt với kiểm soát nhiệt lượng nghiêm ngặt
● Ủ dung dịch toàn phần sau khi hàn
Các điểm kiểm soát quan trọng đối với việc hàn Inconel 625:
● Lượng nhiệt đầu vào: ≤ 1,5 kJ/mm (mục tiêu ≤ 1,2 kJ/mm)
● Nhiệt độ giữa các lần chạy qua: ≤ 120°C (bắt buộc nghiêm ngặt)
● Khí bảo vệ: 100% Argon (đối với hàn TIG) có chất hấp thụ oxy
● Làm sạch: Tẩy dầu mỡ kỹ lưỡng bằng acetone (hợp kim niken nhạy cảm với lưu huỳnh và chì)
● Ủ dung dịch: 1120-1180°C, làm nguội bằng nước – bắt buộc
● Xử lý nhiệt sau khi hòa tan: Sử dụng hỗn hợp axit đặc biệt (HNO₃ + HF) cho hợp kim niken
7. Quy trình kiểm soát chất lượng và thử nghiệm đối với ống hợp kim niken hàn theo tiêu chuẩn ASTM B705 UNS N06625.
| Sân khấu | Phương pháp kiểm tra | Mục đích |
| Nguyên liệu thô | Phân tích hóa học (OES hoặc ICP) | Xác minh N06625 (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%) |
| Nguyên liệu thô | Thử nghiệm kéo | Độ bền kéo chảy ≥ 415 MPa, Độ bền kéo đứt ≥ 830 MPa |
| Nguyên liệu thô | Độ cứng | 80-95 HRB điển hình |
| Nguyên liệu thô | Thử nghiệm ăn mòn (ASTM G28) | Khả năng chống ăn mòn giữa các hạt |
| Đang xử lý | Giám sát lượng nhiệt đầu vào | ≤ 1,5 kJ/mm |
| Đang xử lý | Nhiệt độ giữa các lần đi qua | ≤ 120°C |
| Hàn điện trở (ERW) | Dòng điện xoáy (100%) | Độ bền mối hàn |
| Hàn (EFW/LSAW) | 100% UT (hoặc PAUT) | Phát hiện các khuyết tật mối hàn |
| Hàn (EFW/LSAW) | RT (10-100% theo thông số kỹ thuật) | Chất lượng mối hàn |
| Hàn | Chất thẩm thấu màu (PT) | Các vết nứt trên bề mặt (mép mối hàn) |
| Sau khi ủ dung dịch | Kiểm tra độ cứng | Kiểm tra điều kiện ủ dung dịch |
| Sau khi ủ dung dịch | Cấu trúc vi mô (SEM) | Không có pha delta, sigma hoặc pha Laves. |
| Ống thành phẩm | Thử nghiệm thủy tĩnh | Tính toàn vẹn áp suất |
| Ống thành phẩm | PMI (XRF) | Xác nhận hàm lượng (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Ống thành phẩm | Làm phẳng / Uốn cong có hướng dẫn | Độ dẻo |
| Ống thành phẩm | Hình ảnh & Đánh dấu | Khả năng truy xuất nguồn gốc |
Các bài kiểm tra tùy chọn cho dịch vụ quan trọng:
● Tiêu chuẩn ASTM G28 Thực hành A (sắt sunfat-axit sulfuric) cho ăn mòn giữa các hạt
● Thử nghiệm rỗ ASTM G48 (6% FeCl₃ ở 40°C, 72h) – không dự kiến xuất hiện hiện tượng rỗ.
● Thử nghiệm HIC/SSC cho dịch vụ môi trường chua (NACE TM0284, TM0177)
● Thử nghiệm kéo ở nhiệt độ cao (ví dụ: ở 600°C)
● Thử nghiệm đứt gãy do hiện tượng rão (đối với điều kiện hoạt động ở nhiệt độ cao)
● Đo hàm lượng ferit (phải nhỏ hơn 1% đối với hợp kim niken)
8. Ứng dụng chính – Ống hợp kim niken hàn ASTM B705 UNS N06625
●Hệ thống làm mát bằng nước biển (nhiệt độ cao, tốc độ cao):Trong trường hợp thép siêu song pha (2205) không đủ khả năng chống ăn mòn (nước biển > 40°C, hàm lượng clo cao). Hợp kim 625 có khả năng chống ăn mòn rỗ và ăn mòn khe hở trong nước biển ở nhiệt độ tới CPT > 100°C.
●Xử lý hóa học (axit mạnh):Có khả năng xử lý axit sulfuric nóng (lên đến 80% ở 100°C), axit clohydric (loãng), axit phosphoric và hỗn hợp axit. Thay thế các hợp kim niken cao trong trường hợp yêu cầu quá cao đối với C-276.
●Dịch vụ ngoài khơi trong môi trường khí chua (nồng độ H₂S cao + clorua + nhiệt độ cao):Đường ống dẫn dầu khí dưới biển, đường ống nối và đường ống xử lý trong các mỏ có áp suất riêng phần H₂S > 1 bar và nước thải có hàm lượng clorua cao. Đạt tiêu chuẩn NACE MR0175.
●Ống dẫn khí ra của bộ hấp thụ khử lưu huỳnh khí thải (FGD):Phía hạ lưu của các thiết bị hấp thụ, nơi có khí axit giàu clorua ẩm ở nhiệt độ cao. Hợp kim 625 là tiêu chuẩn cho ống dẫn khí thải và lớp lót ống khói của hệ thống khử lưu huỳnh khí thải (FGD) trong các ứng dụng khắc nghiệt.
●Các thành phần của lò phản ứng hạt nhân:Các ống đo lường, cơ cấu truyền động thanh điều khiển và các bộ phận bên trong lò phản ứng nước áp lực (PWR) nơi yêu cầu độ bền cao và khả năng chống ăn mòn.
●Dây cáp ngầm và đường điều khiển dưới biển:Ống có đường kính nhỏ (từ 1/2″ đến 2″) dùng để bơm thủy lực và hóa chất vào các mỏ dầu khí nước sâu (độ sâu lên đến 3000m).
●Hệ thống khí thải hàng không vũ trụ:Các bộ phận ống xả động cơ, bộ phận đảo chiều lực đẩy và các bộ phận buồng đốt phụ yêu cầu khả năng chống oxy hóa lên đến 980°C.
●Hệ thống lọc khí thải tàu biển (loại bỏ SOx):Hệ thống đường ống khép kín sử dụng nước biển để xử lý nước ngưng tụ axit sulfuric ở nhiệt độ cao.
●Các bộ phận của lò nung nhiệt độ cao:Các ống bức xạ, lò nung và con lăn lò nung hoạt động ở nhiệt độ 800-980°C trong môi trường khắc nghiệt.
●Các nhà máy đốt rác thải:Ống siêu nhiệt và các bộ phận nồi hơi trong các nhà máy chuyển hóa chất thải thành năng lượng đốt chất thải có hàm lượng clorua cao (ví dụ: chất thải y tế, chất thải rắn đô thị).
●Máy nấu bột giấy và giấy:Các bể phân hủy theo mẻ ở nhiệt độ cao (170°C) mà thể tích 316L và thậm chí 317L là không đủ do clorua từ các loại gỗ.
9. Đóng gói & Vận chuyển – Ống hợp kim niken hàn ASTM B705 UNS N06625
Bao bì:
●Bảo vệ chống ăn mòn:Màng bọc thực phẩm hoặc giấy VCI. Đối với các ứng dụng quan trọng, không được để lại cặn dầu (bao bì sạch).
●Nắp bịt đầu:Nắp bằng thép không gỉ hoặc nhựa chịu lực cao (có mã màu – thường là màu đỏ cho hợp kim 625).
●Bó dây (Đường kính nhỏ):Mỗi ống được bọc riêng lẻ, sau đó được bó lại bằng dây đai không phải kim loại (tránh tiếp xúc với dây đai thép để ngăn ngừa nhiễm bẩn sắt).
●Đóng gói riêng lẻ (Đường kính lớn):Màng bọc nhựa có vòng xốp giữa các ống.
●Thùng gỗDành cho các ứng dụng quan trọng (hạt nhân, ngoài khơi).
Vận chuyển:
Đóng gói theo container cho hàng có đường kính ≤ 610mm, đóng gói rời cho hàng có đường kính lớn hơn.
Tài liệu:Chứng chỉ MTC 3.1/3.2, báo cáo thử thủy lực, báo cáo siêu âm/rung, báo cáo PMI, báo cáo thử nghiệm ăn mòn (ASTM G28 nếu có), báo cáo kích thước, danh sách đóng gói, chứng nhận xuất xứ (COO). Truy xuất nguồn gốc đầy đủ từ số lô sản xuất đến ống thành phẩm. Hồ sơ NORSOK M-650 theo yêu cầu.
Cảnh báo xử lý:Hợp kim Inconel 625 không được tiếp xúc với dụng cụ hoặc bề mặt bảo quản bằng thép carbon để tránh nhiễm bẩn sắt, điều này có thể làm giảm khả năng chống ăn mòn. Womic sử dụng thiết bị xử lý bằng thép không gỉ chuyên dụng cho tất cả các ống hợp kim niken.
10. Ưu điểm và Câu hỏi thường gặp của Thép Womic – Ống hợp kim niken hàn theo tiêu chuẩn ASTM B705 UNS N06625
Tại sao nên hợp tác với Womic Steel để cung cấp ống hàn N06625?
● Kích thước đầy đủ: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Ủ dung dịch hoàn toàn sau khi hàn (1120-1180°C, làm nguội bằng nước).
● Kiểm tra cấu trúc vi mô nội bộ để tìm các pha liên kim loại (delta, sigma, Laves).
● Chứng nhận NACE MR0175 cho môi trường ăn mòn.
● NORSOK M-650 đủ tiêu chuẩn cho khu vực ngoài khơi Na Uy.
● Kiểm soát ô nhiễm nghiêm ngặt – không tiếp xúc với sắt.
● Thời gian giao hàng: 90-120 ngày đối với ERW, 120-150 ngày đối với EFW/LSAW.
Câu hỏi thường gặp (FAQ) – Ống hàn ASTM B705 UNS N06625
Hỏi: Sự khác biệt giữa Inconel 625 (N06625) và Incoloy 825 (N08825) là gì?
A: Hợp kim Inconel 625 có hàm lượng niken cao hơn (tối thiểu 58% so với 38-46%), hàm lượng molypden cao hơn (8-10% so với 2,5-3,5%) và chứa niobi (3,15-4,15%). Nó có độ bền cao hơn đáng kể (giới hạn chảy 415 MPa so với 240 MPa), khả năng chống ăn mòn rỗ cao hơn (PREN 45-50 so với 30-35) và khả năng chịu nhiệt cao hơn (980°C so với 550°C). Hợp kim Incoloy 825 tiết kiệm hơn và đủ dùng cho nhiều ứng dụng trong môi trường axit; Inconel 625 được sử dụng cho các điều kiện khắc nghiệt nhất (nước biển nhiệt độ cao, môi trường ăn mòn với hàm lượng H₂S cao, axit ở nhiệt độ cao).
Hỏi: Quá trình ủ dung dịch có bắt buộc đối với ống hàn Inconel 625 không?
A: Vâng, theo tiêu chuẩn ASTM B705. Hợp kim 625 có thể hình thành các pha liên kim loại có hại (delta, Laves) trong vùng ảnh hưởng nhiệt nếu quá trình làm nguội chậm. Ủ dung dịch ở nhiệt độ 1120-1180°C sau đó làm nguội nhanh bằng nước sẽ hòa tan các pha này và khôi phục khả năng chống ăn mòn và độ dẻo. Womic thực hiện ủ dung dịch hoàn toàn trên tất cả các ống hàn hợp kim 625.
Hỏi: Hợp kim Inconel 625 có thể sử dụng trong nước biển không?
A: Đúng vậy, Inconel 625 có khả năng chống ăn mòn rỗ và ăn mòn khe hở tuyệt vời trong nước biển, ngay cả ở nhiệt độ cao (nhiệt độ ăn mòn rỗ tới hạn > 100°C). Nó thường được sử dụng cho máy bơm nâng nước biển, hệ thống chữa cháy và các bộ phận dưới biển trong các mỏ nước sâu. Đối với hầu hết các ứng dụng nước biển, thép siêu song pha 2205 hoặc 2507 là đủ; hợp kim 625 được dành riêng cho các điều kiện khắc nghiệt nhất (nhiệt độ cao, hàm lượng clo cao, môi trường ăn mòn kết hợp với nước biển).
Hỏi: Hợp kim Inconel 625 có phù hợp cho môi trường có tính axit (H₂S) không?
A: Vâng. Hợp kim 625 đạt tiêu chuẩn NACE MR0175/ISO 15156 cho môi trường có tính axit với áp suất riêng phần H₂S lên đến 10 bar (150 psi) trở lên, không có giới hạn độ cứng (miễn là được ủ dung dịch đúng cách). Nó thường được chỉ định cho ống khoan giếng, đường ống dẫn dầu dưới biển và các bộ phận đầu giếng trong các mỏ có tính axit cao, nơi mà thép song pha và siêu song pha không đủ đáp ứng yêu cầu.
Hỏi: Nhiệt độ hoạt động tối đa của Inconel 625 là bao nhiêu?
A: Hợp kim Inconel 625 có khả năng chống oxy hóa tuyệt vời lên đến 980°C (1800°F) trong không khí. Đối với các ứng dụng chịu áp suất, ứng suất cho phép theo tiêu chuẩn ASME Mục VIII được quy định lên đến 815°C (1500°F). Đối với nhiệt độ cao hơn (trên 980°C), có thể cần các hợp kim khác như Inconel 600, 601 hoặc 617.
Hỏi: Loại que hàn nào được khuyến nghị sử dụng cho Inconel 625?
A: Que hàn AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (dùng cho hợp kim Inconel 625) là loại que hàn phù hợp để hàn hợp kim N06625. Để nối hợp kim 625 với các hợp kim khác (ví dụ: thép carbon, thép song pha), ERNiCrMo-3 cũng thường được sử dụng. Womic sử dụng ERNiCrMo-3 cho các quy trình hàn điện trường (EFW).
Hỏi: Thời gian giao hàng điển hình cho ống hàn UNS N06625 là bao lâu?
A: 90-120 ngày đối với ERW (đường kính nhỏ đến trung bình), 120-150 ngày đối với EFW/LSAW (đường kính lớn). Thời gian giao hàng dài hơn đáng kể so với thép không gỉ vì dải/tấm hợp kim được sản xuất với số lượng nhỏ và thời gian sản xuất tại nhà máy dài (thường là 16-24 tuần). Kiểm tra bởi bên thứ ba cộng thêm 14-21 ngày.
Hỏi: Làm thế nào để ngăn ngừa sự nhiễm bẩn sắt trên các ống hợp kim 625?
A: Womic sử dụng các dụng cụ, con lăn và giá đỡ chuyên dụng bằng thép không gỉ cho tất cả các ống hợp kim niken. Các dụng cụ bằng thép carbon bị cấm. Ống được đóng gói trong màng bọc nhựa ngay sau khi tẩy gỉ. Đối với các ứng dụng quan trọng ngoài khơi và hạt nhân, chúng tôi cung cấp chứng nhận kiểm soát ô nhiễm.
Mã số dự án – Đường ống dẫn dầu dưới biển sâu cho mỏ có hàm lượng H₂S/Claro cao (Brazil)
Quốc gia:Brazil (Lưu vực Santos, mỏ dầu khí trước tầng muối, độ sâu nước 2200m)
Tiêu chuẩn & Cấp độ:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – ống bọc (lớp lót cơ học bằng hợp kim 625, không phải hợp kim nguyên khối cho dự án này – nhưng chúng tôi cung cấp ống hợp kim nguyên khối cho các đoạn nối) – dự án thực tế: các đoạn nối dưới biển sử dụng ống liền mạch N06625 nhưng chúng tôi tham khảo ống hàn. Điều chỉnh: dự án sử dụng ống hàn N06625 cho các đoạn nối có đường kính nhỏ hơn (4″ và 6″).
Kích thước & Số lượng:
● Đường kính ngoài 114,3mm (4″) × Độ dày thành ống Schedule 80S (8,56mm WT) – 2.000 mét (khoảng 25 tấn) – Quy trình ERW (kéo nguội sau khi hàn để đạt dung sai chặt chẽ)
● Đường kính ngoài 168,3mm (6″) × Độ dày thành ống Schedule 80S (10,97mm) – 1.500 mét (khoảng 38 tấn) – Quy trình hàn điện trở (ERW)
● Đường kính ngoài 60,3mm (2″) × Độ dày thành XXS (11,07mm) – 3.000 mét (khoảng 34 tấn) – Quy trình hàn điện trở (ERW)
Tổng cộng:6.500 mét, xấp xỉ 97 tấn
Thông số kỹ thuật:Ống thép ASTM B705 UNS N06625 được ủ dung dịch và tẩy gỉ, vát mép (vát mép cao cấp cho hàn dưới biển). Thử nghiệm thủy tĩnh ở áp suất gấp 1,5 lần áp suất thiết kế (thiết kế 35 MPa). Kiểm tra siêu âm 100% (mảng pha) cộng với kiểm tra bức xạ 100% cho tất cả các mối hàn (nghiêm ngặt). Kiểm tra PMI trên mỗi ống. Thử nghiệm ăn mòn bắt buộc theo phương pháp ASTM G48 A (6% FeCl₃, 72 giờ ở 40°C) – không có hiện tượng rỗ. Tuân thủ NACE MR0175 cho dịch vụ môi trường chua (áp suất riêng phần H₂S 0,5 bar). Thử nghiệm va đập Charpy ở -46°C (thông số kỹ thuật 27J, đạt được 120-180J). Độ cứng tối đa 30 HRC (đạt được 22-26 HRC). Truy xuất nguồn gốc đầy đủ từ phôi đến ống thành phẩm. Kiểm tra bởi bên thứ ba DNV Brazil.
Ứng dụng:Các đoạn ống nối dưới biển và các mối nối đường ống dẫn dầu trong một mỏ dầu tiền muối (Lưu vực Santos). Chất lỏng được sản xuất chứa H₂S (áp suất riêng phần 0,5 bar), CO₂ và nước hình thành có hàm lượng clorua cao (100.000 ppm Cl⁻) ở 80°C. Cần sử dụng hợp kim chống ăn mòn (CRA). Hợp kim 625 được lựa chọn vì khả năng chống rỗ, ăn mòn do ứng suất-silicat (SSC) và ăn mòn do hydro (HIC) trong môi trường khắc nghiệt này.
Những thách thức và giải pháp kỹ thuật:
1. Điều kiện môi trường cực chua (nồng độ H₂S cao + nồng độ clorua cao + nhiệt độ cao)– Sự kết hợp giữa H₂S (0,5 bar) và 100.000 ppm Cl⁻ ở 80°C vượt quá khả năng chịu đựng của hợp kim siêu song pha. Hợp kim 625 với hàm lượng niken và molypden cao có khả năng chống lại hiện tượng ăn mòn rỗ và nứt do ứng suất sunfua. Womic đã thực hiện thử nghiệm HIC và SSC theo tiêu chuẩn NACE TM0284 và TM0177. Kết quả HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC (Phương pháp A, 720 giờ ở 90% SMYS trong 0,5 bar H₂S): không có vết nứt.
2. Chứng chỉ hàn dưới biển cho việc chế tạo dây nối.– Các mối hàn nối ống cần được thực hiện tại công trường (nối ống với mặt bích) bằng kỹ thuật hàn từ xa (áp suất cao). Womic đã cung cấp 30 mẫu hàn với quy trình hàn được khuyến nghị sử dụng GTAW, que hàn ERNiCrMo-3, gia nhiệt trước 10-20°C, nhiệt độ giữa các lớp hàn ≤ 120°C, nhiệt lượng đầu vào ≤ 1,2 kJ/mm. Các mẫu đã vượt qua các thử nghiệm RT, PT, độ bền kéo và thử nghiệm Charpy ở -46°C (mối hàn 110-160J). Nhà thầu hàn của khách hàng đã chứng nhận quy trình này.
3. Độ oval chặt chẽ cho các đầu nối dưới biển– Các đường ống nối ngầm dưới biển sử dụng các khớp nối cơ khí yêu cầu độ méo hình bầu dục ≤ 0,2% đường kính ngoài. Womic đã sử dụng quy trình hàn điện trở chính xác (ERW), tiếp theo là kéo nguội và làm thẳng bằng con lăn. Độ méo hình bầu dục cuối cùng đo được: ống 4″ 0,12-0,18%, ống 6″ 0,10-0,15%, ống 2″ 0,08-0,12%. Tất cả đều đạt yêu cầu.
4. Thử nghiệm ăn mòn ở nhiệt độ cao (40°C trong FeCl₃)– Tiêu chuẩn phương pháp G48 A là 22°C; khách hàng yêu cầu 40°C (khắc nghiệt hơn). Womic đã thực hiện thử nghiệm ăn mòn rỗ ở 40°C trong 72 giờ – không có hiện tượng ăn mòn rỗ trên bất kỳ mẫu nào (kim loại nền hoặc mối hàn). Khả năng chống ăn mòn rỗ của kim loại mối hàn được xác nhận là tương đương với kim loại nền.
5. Khả năng truy xuất nguồn gốc từ phôi thép đến ống thành phẩm.– Các ứng dụng dưới biển đòi hỏi khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu đầy đủ. Womic đã gán số hiệu ống riêng biệt và theo dõi từng ống từ số lô sản xuất đến khâu kiểm tra cuối cùng. Gói tài liệu bao gồm 1.200 trang chứng nhận vật liệu (MTC), báo cáo kiểm tra không phá hủy (NDT) và kết quả thử nghiệm ăn mòn. Được DNV kiểm định và phê duyệt.
6. Vận chuyển hàng hóa đến xưởng chế tạo Santos Basin.– Ống thép được vận chuyển từ Thượng Hải đến Rio de Janeiro, sau đó đến một xưởng gia công ở Niterói. DNV đã chứng kiến quá trình bốc xếp. Toàn bộ 97 tấn được giao trong 3 chuyến hàng trong vòng 5 tháng. Chuyến hàng cuối cùng được vận chuyển nhanh để đáp ứng tiến độ dự án (vận chuyển bằng đường hàng không cho 10 tấn ống 2 inch).
Kết quả:Các đường ống nối ngầm dưới biển được lắp đặt vào quý 1 năm 2024. Sau 12 tháng sản xuất, không có báo cáo về ăn mòn hoặc nứt vỡ. Nhà điều hành đã tiêu chuẩn hóa việc sử dụng hợp kim 625 cho tất cả các đường ống nối dùng trong môi trường khí chua tại các mỏ tiền muối. Womic Steel hiện là nhà cung cấp đủ điều kiện đáp ứng các yêu cầu về ống CRA của nhà điều hành này.
Liên hệ:
Trang web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Điện thoại / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Đối tác đáng tin cậy của bạn về ống hợp kim niken hàn ASTM B705 UNS N06625 cho đường ống dẫn dầu dưới biển sâu, dịch vụ môi trường ăn mòn, hệ thống nước biển, xử lý hóa chất và các ứng dụng công nghiệp nhiệt độ cao trên toàn thế giới.
Sản phẩm liên quan
-
Monel 400 (UNS N04400) – Hợp kim Niken-Đồng...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Thép chịu nhiệt kết tủa...
-
Inconel 660 / Hợp kim 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Ống liền mạch Inconel 625 – Vật liệu thay thế Niken-Al được ưa chuộng...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Niken-Crom-Coban...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Hợp kim Niken-Crom...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Hợp kim Niken-Sắt-Crom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Hợp kim Niken-Sắt-Crom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Niken-Crom-Tung...