1. Womic Steel: Khả năng sản xuất và sức mạnh của công ty
Tập đoàn thép Womic là nhà sản xuất hàng đầu và nhà xuất khẩu toàn cầu với hơn 20 năm kinh nghiệm trong sản xuất ống hợp kim chống ăn mòn (CRA), bao gồm hợp kim niken, thép không gỉ song pha và titan. Cơ sở sản xuất ống hàn hợp kim niken chuyên dụng của chúng tôi sử dụng nhiều công nghệ hàn tiên tiến với sự kiểm soát chặt chẽ lượng nhiệt đầu vào và xử lý nhiệt sau hàn để duy trì khả năng chống ăn mòn và các đặc tính cơ học của hợp kim.
●Dây chuyền hàn điện trở (ERW):Dùng cho đường kính từ 6,35mm đến 610mm (1/4″ – 24″), độ dày thành từ 0,5mm đến 12,7mm. Hàn tần số cao với lượng nhiệt đầu vào thấp để tránh hiện tượng phân tách vật liệu. Lý tưởng cho các ống N08825 đường kính nhỏ đến trung bình dùng cho đường ống thiết bị đo, bơm hóa chất và đường ống công nghiệp.
●Dây chuyền hàn điện nóng chảy (EFW):Dành cho đường kính từ 219mm đến 1219mm (8″ – 48″), độ dày thành từ 4.0mm đến 50mm. Hàn lớp gốc TIG (GTAW) với các lớp hàn lấp đầy SAW, sử dụng que hàn phù hợp (ERNiCrMo-3 hoặc ERNiCrMo-10) và khí bảo vệ trơ.
●Dây chuyền hàn LSAW/SAWL cho hợp kim Niken:Dùng cho đường kính từ 406mm đến 1524mm (16″ – 60″), độ dày thành lên đến 50mm. Hàn hồ quang chìm các tấm hợp kim niken cán với lượng nhiệt đầu vào được kiểm soát.
Tất cả các ống hàn hợp kim niken đều trải qua quá trình ủ dung dịch (xử lý nhiệt) ở nhiệt độ 980-1040°C, sau đó làm nguội nhanh bằng nước hoặc làm nguội bằng không khí để khôi phục khả năng chống ăn mòn và hòa tan bất kỳ kết tủa cacbua hoặc hợp chất liên kim loại nào, tiếp theo là tẩy gỉ và thụ động hóa.
Chứng nhận chất lượng và tuân thủ quy định:
● Đạt chứng nhận ISO 9001:2015
● Chứng nhận PED 2014/68/EU (Dấu CE) cho thiết bị chịu áp lực
● Chứng nhận EN 10204 3.2 với sự thẩm định của bên thứ ba (TÜV, BV, SGS, LR)
● Được kiểm định bởi bên thứ ba (TPI) theo tiêu chuẩn của SGS, BV, ABS, DNV, TÜV.
● Tiêu chuẩn NACE MR0175 / ISO 15156 cho môi trường ăn mòn (H₂S)
● Tiêu chuẩn ASME về nồi hơi và bình áp lực (Mục VIII, Phân đoạn 1) theo yêu cầu.
Công ty Womic Steel cung cấp ống hàn hợp kim niken cho hơn 30 quốc gia trong các ngành công nghiệp chế biến hóa chất, sản xuất phân bón, năng lượng hạt nhân và ngoài khơi.
Tính linh hoạt trong sản xuất:
● ERW: Đường kính ngoài 6,35–610mm × Độ dày thành 0,5–12,7mm × Chiều dài ≤ 12m
● EFW: Đường kính ngoài 219–1219mm × Độ dày thành 4.0–50mm × Chiều dài ≤ 12m (có thể dài hơn theo yêu cầu)
● LSAW: Đường kính ngoài 406–1524mm × Độ dày thành 6.0–50mm × Chiều dài ≤ 18m
● Các tùy chọn hoàn thiện: Ủ mềm và tẩy gỉ, ủ mềm sáng bóng (đối với ống nhỏ)
2. ASTM B705 UNS N08825: Thành phần vật liệu và đặc tính hiệu năng
Hợp kim UNS N08825 (Incoloy 825) là hợp kim niken-sắt-crom có bổ sung molypden, đồng và titan. Nó được thiết kế để cung cấp khả năng chống chịu tuyệt vời đối với cả axit khử và oxy hóa, cũng như chống lại hiện tượng nứt ăn mòn do ứng suất (SCC) và ăn mòn rỗ do clorua. Việc bổ sung titan giúp ổn định hợp kim chống lại sự tấn công giữa các hạt sau khi hàn (tương tự như thép không gỉ ổn định). Hàm lượng niken cao (38-46%) mang lại khả năng chống ăn mòn do ứng suất clorua tuyệt vời, trong khi crom và molypden giúp chống ăn mòn rỗ. Đồng tăng khả năng chống lại axit sulfuric và phosphoric.
Thành phần hóa học (Phân tích mẫu trong nồi nấu, % theo khối lượng):
| Yếu tố | UNS N08825 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,050 (thường là ≤ 0,025) |
| Mn | ≤ 1,00 |
| P | ≤ 0,030 |
| S | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 19,5 – 23,5 |
| Ni | 38,0 – 46,0 |
| Mo | 2,5 – 3,5 |
| Cu | 1,5 – 3,0 |
| Ti | 0,6 – 1,2 |
| Al | ≤ 0,20 |
| Fe | Sự cân bằng |
Tính chất cơ học (Nhiệt độ phòng, Ủ dung dịch):
| Tài sản | UNS N08825 |
| Độ bền kéo (tối thiểu, độ lệch 0,2%) | 240 MPa (35.000 psi) |
| Độ bền kéo (tối thiểu) | 550 MPa (80.000 psi) |
| Độ giãn dài (tối thiểu, khổ 50mm) | 30% |
| Độ cứng (điển hình) | 75-85 HRB |
Tính chất vật lý:
● Khối lượng riêng: 8,14 g/cm³
● Mô đun đàn hồi: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
● Độ dẫn nhiệt: 11,1 W/m·K ở 100°C
● Hệ số giãn nở nhiệt: 14,0 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Khả năng chống ăn mòn:
● Khả năng chống chịu tuyệt vời với axit sulfuric ở nhiều nồng độ khác nhau (lên đến 96% ở nhiệt độ trung bình)
● Khả năng chống chịu vượt trội với axit photphoric (quy trình ướt) chứa clorua và florua
● Khả năng kháng tốt với axit nitric và axit hữu cơ
● Khả năng chống ăn mòn do ứng suất clorua (SCC) tuyệt vời
● Khả năng chống ăn mòn rỗ và ăn mòn khe hở tốt trong môi trường clorua (PREN ≈ 30-35)
● Chống ăn mòn giữa các hạt sau khi hàn (ổn định bằng titan)
● Thích hợp cho môi trường có tính axit (NACE MR0175) với áp suất riêng phần H₂S cao.
Giới hạn ăn mòn (Xấp xỉ):
● Axit sulfuric (H₂SO₄): có thể sử dụng ở nồng độ lên đến 96% ở nhiệt độ phòng; hạn chế ở nhiệt độ sôi.
● Axit photphoric (H₃PO₄): hiệu quả tuyệt vời lên đến 80% ở 100°C
● Axit clohidric (HCl): chỉ được sử dụng ở dạng loãng (< 5%) ở nhiệt độ phòng.
● Axit nitric (HNO₃): tốt ở nồng độ lên đến 40% ở nhiệt độ vừa phải
3. Phạm vi kích thước và sự tuân thủ tiêu chuẩn
| Mục | Thông số kỹ thuật |
| Tiêu chuẩn | ASTM B705 / ASME SB-705 (ống); ASTM B709 (ống dẫn) |
| Quy trình sản xuất | ERW, EFW, LSAW |
| Phạm vi đường kính ngoài | mìn: 6,35 – 610mm; EFW/LSAW: 219 – 1524mm |
| Phạm vi độ dày thành | MÌN: 0,5 – 12,7mm; EFW/LSAW: 4.0 – 50mm |
| Phạm vi lịch trình | 5S, 10S, 40S, 80S (dành cho NPS 1/8″ – 48″) |
| Phạm vi chiều dài | Tiêu chuẩn: 6m; Mở rộng: 12m, 18m, tối đa 18m (dài hơn theo yêu cầu) |
| Kết thúc | Đầu trơn (PE), Đầu vát (BE) |
| Hoàn thiện bề mặt | Ủ mềm và tẩy gỉ, Ủ mềm sáng bóng |
| Dung sai | Đường kính ngoài: ±0,5% hoặc ±3,2mm; Độ dày thành: ±12,5% (theo ASTM B775); Chiều dài: +50mm / -0mm |
4. Kích thước và thông số kỹ thuật có sẵn – Ống hợp kim niken hàn ASTM B705 UNS N08825 (Một số kích thước tiêu biểu)
| NPS | Đường kính ngoài (mm) | Lịch trình | WT (mm) | Trọng lượng (kg/m) | Chiều dài tiêu chuẩn | Ứng dụng điển hình |
| 1/2″ | 21.3 | 40 giây | 2,77 | 1,27 | 6m | Tiêm hóa chất |
| 3/4″ | 26,7 | 40 giây | 2,87 | 1,69 | 6m | Đường dây thiết bị |
| 1″ | 33,4 | 40 giây | 3,38 | 2,50 | 6m | Đường cấp axit |
| 1-1/2″ | 48,3 | 40 giây | 3,68 | 4,05 | 6m | Đường ống xử lý |
| 2″ | 60,3 | 40 giây | 3,91 | 5,44 | 6m / 12m | Axit sulfuric |
| 3″ | 88,9 | 40 giây | 5,49 | 11.3 | 6m / 12m | Axit photphoric |
| 4″ | 114,3 | 40 giây | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | Đường ống bay hơi |
| 6″ | 168,3 | 40 giây | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | cửa thoát FGD |
| 8″ | 219.1 | 40 giây | 8.18 | 42,6 | 12m | Đường ống chua ngoài khơi |
| 10″ | 273.0 | 40 giây | 9,27 | 60,3 | 12m | Tái tạo axit |
| 12″ | 323,9 | 40 giây | 10.31 | 79,8 | 12m | Tiêu đề axit chính |
| 16″ | 406,4 | 40 giây | 12,70 | 123,4 | 12m | tái xử lý hạt nhân |
| 20″ | 508.0 | 40 giây | 15.09 | 183,5 | 12m | Đường kính lớn |
| 24″ | 609,6 | 40 giây | 17,48 | 255,5 | 12m | Ứng dụng chuyên ngành |
*Có thể đặt hàng kích thước tùy chỉnh ngoài các phạm vi này. Ống hàn N08825 cần thời gian giao hàng lâu hơn (tối thiểu 60 ngày) do cần tìm nguồn cung cấp tấm/thép đặc biệt.*
5. Các tiêu chuẩn và mác hợp kim niken thông dụng do Womic Steel sản xuất
| Tiêu chuẩn | Các loại thép/hợp kim | Ứng dụng điển hình | Quy trình hàn |
| ASTM B705 | UNS N08825 (Incoloy 825) | Axit sulfuric, axit photphoric | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B709 | UNS N08825 | Ống dẫn, bộ trao đổi nhiệt | ERW |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Cực kỳ ăn mòn | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Ống | ERW |
| ASTM B464 | UNS N08020 (Hợp kim 20) | Axit sulfuric | EFW |
| ASTM B729 | UNS N08020 | Ống | ERW |
Cách sử dụng:Các nhà máy sản xuất axit (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), tái chế hạt nhân, dịch vụ xử lý khí thải chua ngoài khơi, hệ thống khử lưu huỳnh khí thải (FGD), tàu chở hóa chất.
6. Quy trình sản xuất – Ống hợp kim niken hàn (ERW, EFW, LSAW)
Hàn hợp kim niken đòi hỏi phải kiểm soát cẩn thận lượng nhiệt đầu vào và xử lý nhiệt sau hàn để duy trì khả năng chống ăn mòn. Hợp kim 825 được ổn định bằng titan, nhưng lượng nhiệt đầu vào quá mức vẫn có thể gây ra hiện tượng nhạy cảm hoặc phân tách.
Quy trình hàn điện trở (ERW) – Đường kính nhỏ đến trung bình (6,35–610mm đường kính ngoài):
●Kiểm tra nguyên liệu thô (dạng dải/cuộn):Dải hợp kim niken được kiểm định theo thành phần N08825 (Ni 38-46%, Cr 19,5-23,5%, Mo 2,5-3,5%, Cu 1,5-3,0%, Ti 0,6-1,2%). Mỗi cuộn có số lô sản xuất riêng biệt với khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ.
●Tháo cuộn và san bằng
●Cắt tỉa cạnh dải
●Đang hình thành:Tạo hình bằng phương pháp cán liên tục.
●Hàn tần số cao:Nhiệt lượng đầu vào thấp (≤ 1,2 kJ/mm) để ngăn ngừa sự phân tách vật liệu. Hàn trong môi trường khí trơ (bảo vệ bằng argon) để tránh oxy hóa.
●Ủ nhiệt đường hàn:Ủ cảm ứng tiếp theo là làm nguội nhanh.
●Cắt tỉa và làm thẳng
●Cắt theo chiều dài
●NDT:Kiểm tra dòng điện xoáy (100%) + siêu âm tùy chọn.
●Ủ dung dịch (ống nguyên khối):980-1040°C, làm nguội bằng nước (hoặc làm nguội nhanh bằng không khí). Bắt buộc để khôi phục khả năng chống ăn mòn.
●Thử nghiệm thủy tĩnh
●Ngâm chua và thụ động hóa(Sử dụng hỗn hợp axit chuyên dụng cho hợp kim niken)
●Kiểm tra PMI (XRF) và hàm lượng ferit (không có ferit trong hợp kim niken)
●Kiểm tra và đánh dấu cuối cùng
Quy trình hàn nóng chảy điện (EFW) – Đường kính lớn (Đường kính ngoài 219–1219mm, Độ dày thành 4.0–50mm):
●Chuẩn bị đĩa:Tấm hợp kim niken, các cạnh được vát (vát hình chữ X).
●Tạo hình bằng cán
●Hàn điểm
●Hàn TIG (GTAW) Lớp gốc:Vật liệu hàn phù hợp (ERNiCrMo-3 hoặc ERNiCrMo-10), khí bảo vệ argon có chất hấp thụ oxy.
●Các lượt cắt SAW Fill & Cap:Lượng nhiệt đầu vào thấp (≤ 1,5 kJ/mm), nhiệt độ giữa các lớp hàn ≤ 150°C. Thuốc hàn đặc biệt dành cho hợp kim niken (hàm lượng lưu huỳnh thấp).
●Mối hàn bên trong (dành cho đường kính lớn)
●100% RT + UT(theo tiêu chuẩn ASTM B775)
●Ủ dung dịch:Xử lý nhiệt toàn bộ ống (980-1040°C), làm nguội bằng nước.
●Ngâm chua và thụ động hóa
●Thử nghiệm thủy tĩnh
●Kiểm tra PMI & Kích thước
●Đánh dấu
Quy trình LSAW cho hợp kim Niken – Đường kính rất lớn (Đường kính ngoài 406–1524mm, Độ dày thành 6.0–50mm):
● UOE hoặc JCOE được tạo hình từ tấm hợp kim niken
● Hàn SAW hai mặt với lượng nhiệt đầu vào thấp
● Ủ dung dịch toàn phần sau khi hàn
Các điểm kiểm soát quan trọng đối với hàn N08825:
● Lượng nhiệt đầu vào: ≤ 1,5 kJ/mm (mục tiêu ≤ 1,2 kJ/mm)
● Nhiệt độ giữa các lần hàn: ≤ 150°C
● Khí bảo vệ: Argon (100%) cho TIG; argon + heli cho SAW
● Vệ sinh: Tẩy dầu mỡ kỹ lưỡng trước khi hàn (hợp kim niken nhạy cảm với lưu huỳnh và chì)
● Ủ dung dịch: 980-1040°C, làm nguội bằng nước – bắt buộc.
● Không có ferit trong kim loại mối hàn (mối hàn hợp kim niken hoàn toàn là austenit)
7. Quy trình kiểm soát chất lượng và thử nghiệm đối với ống hợp kim niken hàn theo tiêu chuẩn ASTM B705 UNS N08825.
| Sân khấu | Phương pháp kiểm tra | Mục đích |
| Nguyên liệu thô | Phân tích hóa học (OES hoặc ICP) | Xác minh giới hạn N08825 (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe) |
| Nguyên liệu thô | Thử nghiệm kéo | Độ bền kéo đứt ≥ 240 MPa, Độ bền chảy ≥ 550 MPa |
| Nguyên liệu thô | Độ cứng | 75-85 HRB điển hình |
| Nguyên liệu thô | Thử nghiệm ăn mòn (ASTM G28) | Khả năng chống ăn mòn giữa các hạt (đối với dịch vụ axit khắc nghiệt) |
| Đang xử lý | Giám sát lượng nhiệt đầu vào | ≤ 1,5 kJ/mm |
| Đang xử lý | Nhiệt độ giữa các lần đi qua | ≤ 150°C |
| Hàn điện trở (ERW) | Dòng điện xoáy (100%) | Độ bền mối hàn |
| Hàn (EFW/LSAW) | 100% UT (hoặc PAUT) | Phát hiện các khuyết tật mối hàn |
| Hàn (EFW/LSAW) | RT (10-100% theo thông số kỹ thuật) | Chất lượng mối hàn |
| Hàn | Chất thẩm thấu màu (PT) | Các vết nứt trên bề mặt |
| Sau khi ủ dung dịch | Kiểm tra độ cứng | Kiểm tra điều kiện ủ dung dịch |
| Ống thành phẩm | Thử nghiệm thủy tĩnh | Tính toàn vẹn áp suất |
| Ống thành phẩm | PMI (XRF) | Xác nhận hàm lượng (Ni, Cr, Mo) |
| Ống thành phẩm | Thử nghiệm ăn mòn (ASTM G28 Thực hành A) | Khả năng chống ăn mòn giữa các hạt (nếu được chỉ định) |
| Ống thành phẩm | Hình ảnh & Đánh dấu | Khả năng truy xuất nguồn gốc |
Các bài kiểm tra tùy chọn cho dịch vụ quan trọng:
● Tiêu chuẩn ASTM G28 Thực hành A (50% H₂SO₄ – sunfat sắt) để kiểm tra khả năng chống ăn mòn giữa các hạt.
● Thử nghiệm rỗ ăn mòn ASTM G48 (trong dung dịch FeCl₃, 6% ở 40°C) để đánh giá khả năng chống ăn mòn do clorua.
● Thử nghiệm HIC/SSC cho dịch vụ môi trường chua (NACE TM0284, TM0177)
● Thử nghiệm kéo ở nhiệt độ cao (ví dụ: ở 300°C)
● Đo hàm lượng ferit (phải nhỏ hơn 1% đối với hợp kim niken)
8. Ứng dụng chính – Ống hợp kim niken hàn ASTM B705 UNS N08825
●Các nhà máy sản xuất axit sulfuric:Dùng để xử lý oleum (H₂SO₄ + SO₃), axit đậm đặc (96-98%), axit loãng (5-10%) và đường ống làm mát axit. Thay thế cho thép không gỉ dễ bị ăn mòn nhanh chóng.
●Sản xuất axit photphoric (phương pháp ướt):Các thiết bị bay hơi, bộ làm mát nhanh và đường ống xử lý axit photphoric có chứa clorua và florua. Hợp kim 825 có khả năng chống lại cả điều kiện oxy hóa và khử.
●Tái chế nhiên liệu hạt nhân:Xử lý nhiên liệu hạt nhân đã qua sử dụng hòa tan trong axit nitric có chứa florua. N08825 có khả năng chống ăn mòn trong môi trường cực kỳ khắc nghiệt này (được sử dụng trong các nhà máy Magnox và THORP).
●Dịch vụ xử lý khí chua ngoài khơi:Sản xuất dầu khí với áp suất riêng phần H₂S cao (lên đến 10 bar) kết hợp với hàm lượng clorua cao và nhiệt độ lên đến 200°C. Đạt tiêu chuẩn NACE MR0175.
●Làm mát bằng nước biển (nhiệt độ cao):Hệ thống nước làm mát trong các nhà máy lọc dầu và nhà máy điện ven biển, nơi nhiệt độ nước biển vượt quá 45°C (nơi mà thép 2205 và thậm chí cả thép siêu song pha có thể bị ăn mòn rỗ). Thép N08825 có khả năng chống ăn mòn rỗ lên đến 80°C.
●Ống dẫn khí thải khử lưu huỳnh (FGD):Phía hạ lưu của các thiết bị hấp thụ nơi có khí axit giàu clorua ẩm. Hợp kim 825 là tiêu chuẩn cho ống dẫn khí ra và lớp lót ống khói.
●Tàu chở hóa chất:Ống dẫn hàng hóa dùng cho các hóa chất ăn mòn mạnh như axit sulfuric, axit phosphoric và axit hữu cơ. Tiêu chuẩn N08825 đã được các công ty vận chuyển hóa chất lớn chấp thuận.
●Các nhà máy ngâm chua và tái tạo axit:Dây chuyền tẩy gỉ bằng axit clohydric (loãng) và hỗn hợp axit dùng trong sản xuất thép không gỉ.
●Xử lý nước thải:Các dòng chất thải công nghiệp có tính ăn mòn cao từ các nhà máy hóa chất (hỗn hợp axit, kim loại nặng, clorua).
9. Đóng gói & Vận chuyển – Ống hợp kim niken hàn ASTM B705 UNS N08825
Bao bì:
●Bảo vệ chống ăn mòn:Màng bọc thực phẩm hoặc giấy VCI. Đối với dịch vụ hóa chất, không được để lại cặn dầu (bao bì sạch).
●Nắp bịt đầu:Nắp nhựa chịu lực cao (có mã màu – thường là màu cam cho mã N08825).
●Bó dây (Đường kính nhỏ):Mỗi ống được bọc riêng lẻ, sau đó được bó lại bằng dây đai không phải kim loại (tránh tiếp xúc với dây đai thép để ngăn ngừa ô nhiễm).
●Đóng gói riêng lẻ (Đường kính lớn):Màng bọc nhựa có vòng xốp giữa các ống.
●Thùng gỗDành cho các ứng dụng quan trọng (hạt nhân, dược phẩm).
Vận chuyển:
● Đóng gói theo container cho đường kính ≤ 610mm, đóng gói rời cho đường kính lớn hơn.
●Tài liệu:Chứng nhận MTC 3.1/3.2 (EN 10204), báo cáo thử thủy lực, báo cáo siêu âm/rung, báo cáo PMI, báo cáo thử nghiệm ăn mòn (ASTM G28 nếu có), báo cáo kích thước, danh sách đóng gói, chứng nhận xuất xứ. Truy xuất nguồn gốc đầy đủ từ số lô sản xuất đến ống thành phẩm.
10. Ưu điểm và Câu hỏi thường gặp của Thép Womic – Ống hợp kim niken hàn theo tiêu chuẩn ASTM B705 UNS N08825
Tại sao nên hợp tác với Womic Steel để cung cấp ống hàn N08825?
● Kích thước đầy đủ: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Ủ dung dịch hoàn toàn sau khi hàn (980-1040°C, làm nguội bằng nước).
● Có sẵn dịch vụ kiểm tra ăn mòn giữa các hạt theo tiêu chuẩn ASTM G28 (bắt buộc đối với môi trường axit).
● Chứng nhận NACE MR0175 cho môi trường ăn mòn.
● Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt – không có ferit trong kim loại mối hàn.
● Thời gian giao hàng cạnh tranh cho ống hợp kim niken: 60-75 ngày đối với phương pháp hàn điện trở (ERW), 75-90 ngày đối với phương pháp hàn điện cực (EFW).
Câu hỏi thường gặp (FAQ) – Ống hàn ASTM B705 UNS N08825
Hỏi: Sự khác biệt giữa Incoloy 825 (N08825) và Alloy 20 (N08020) là gì?
A: Cả hai đều được sử dụng cho môi trường axit sulfuric. Hợp kim 20 (N08020) có hàm lượng niken thấp hơn (32-38%) và crom cao hơn (19-21%) cùng với đồng. N08825 có hàm lượng niken cao hơn (38-46%) và molypden (2,5-3,5%) cùng với chất ổn định titan. N08825 có khả năng chống ăn mòn rỗ và ăn mòn ứng suất do clorua tốt hơn và phù hợp hơn cho môi trường axit (H₂S). Hợp kim 20 tiết kiệm hơn cho axit phosphoric và axit sulfuric loãng không chứa clorua. N08825 thường được chỉ định cho các điều kiện khắc nghiệt hơn.
Hỏi: N08825 có khả năng chống lại axit sulfuric ở mọi nồng độ không?
A: Không. Hợp kim N08825 rất tốt cho axit sulfuric có nồng độ lên đến khoảng 60% ở nhiệt độ lên đến 100°C, và ở nồng độ từ 85-96% ở nhiệt độ phòng. Trong phạm vi trung gian (60-85%) và ở nhiệt độ cao hơn, tốc độ ăn mòn có thể cao. Đối với H₂SO₄ đậm đặc ở nhiệt độ cao (> 90%, > 150°C), có thể cần các hợp kim đặc biệt như Hastelloy C-276. Luôn tham khảo biểu đồ ăn mòn để biết các điều kiện cụ thể.
Hỏi: Vật liệu N08825 có cần xử lý nhiệt sau khi hàn không?
A: Đối với hầu hết các ứng dụng, N08825 có thể được sử dụng ở trạng thái hàn nguyên bản vì quá trình ổn định titan ngăn ngừa hiện tượng nhạy cảm. Tuy nhiên, tiêu chuẩn ASTM B705 yêu cầu xử lý nhiệt (ủ dung dịch) đối với ống hàn để đáp ứng các tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn. Womic thực hiện ủ dung dịch trên tất cả các ống hàn. Đối với hàn tại công trường, không cần xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) đối với N08825.
Hỏi: Loại que hàn nào được khuyến nghị cho vật liệu N08825?
A: Theo tiêu chuẩn AWS A5.14, ERNiCrMo-3 (Inconel 625) hoặc ERNiCrMo-10 (Inconel 622) thường được sử dụng để hàn hợp kim N08825. Vật liệu hàn phù hợp là ERNiCrMo-3. Womic sử dụng ERNiCrMo-3 cho các quy trình hàn điện trường (EFW). Đối với hàn tại công trường, nên sử dụng cùng loại vật liệu hàn này.
Hỏi: N08825 có thể sử dụng cho môi trường nước biển không?
A: Vâng. Thép N08825 có khả năng chống ăn mòn rỗ và ăn mòn khe hở tuyệt vời trong nước biển, ngay cả ở nhiệt độ cao (lên đến 80°C). Nó thường được lựa chọn cho các hệ thống làm mát bằng nước biển trong các nhà máy lọc dầu và nhà máy điện ven biển, nơi thép siêu song pha (2205) có thể bị ăn mòn rỗ ở nhiệt độ cao hơn. Tuy nhiên, đối với hầu hết các ứng dụng nước biển, thép song pha hoặc siêu song pha là đủ và tiết kiệm chi phí hơn. Thép N08825 thường được dành riêng cho các hệ thống nước biển có thêm các hóa chất ăn mòn khác (ví dụ: nước biển clo hóa, nhiễm axit).
Hỏi: N08825 có phù hợp với môi trường có tính axit (H₂S) không?
A: Vâng. Thép N08825 đạt tiêu chuẩn NACE MR0175/ISO 15156 cho môi trường có tính axit với áp suất riêng phần H₂S lên đến 1 bar (15 psi) và cao hơn, tùy thuộc vào việc kiểm soát độ cứng. Nó thường được sử dụng cho ống giếng khoan, đường ống dẫn và đường ống xử lý trong các mỏ dầu khí có tính axit, nơi thép song pha 2205 không đáp ứng được yêu cầu do hàm lượng H₂S hoặc clorua cao.
Hỏi: Thời gian giao hàng điển hình cho ống hàn UNS N08825 là bao lâu?
A: 60-75 ngày đối với ERW (đường kính nhỏ đến trung bình), 75-90 ngày đối với EFW/LSAW (đường kính lớn). Thời gian giao hàng dài hơn so với thép không gỉ vì dải/tấm hợp kim được sản xuất với số lượng nhỏ hơn và thời gian sản xuất tại nhà máy dài hơn. Kiểm tra bởi bên thứ ba cộng thêm 7-14 ngày. Có thể nhận đơn đặt hàng gấp (45-60 ngày) đối với các kích thước tiêu chuẩn nếu vật liệu có sẵn trong kho.
Hỏi: Nhiệt độ hoạt động tối đa của N08825 là bao nhiêu?
A: Hợp kim N08825 có thể được sử dụng liên tục ở nhiệt độ lên đến 550°C (1020°F) trong môi trường không axit. Đối với môi trường ăn mòn, nhiệt độ tối đa bị giới hạn bởi chất ăn mòn. Trong axit sulfuric, nhiệt độ sử dụng thường được giới hạn ở < 100°C; trong axit phosphoric là < 150°C. Đối với môi trường oxy hóa ở nhiệt độ cao, nên sử dụng các hợp kim có hàm lượng crom cao hơn (như hợp kim 600, 601 hoặc 625).
Mã số dự án – Thay thế hệ thống nồi hơi và đường ống tại nhà máy sản xuất axit sulfuric Bắc Mỹ
Quốc gia:Hoa Kỳ (Louisiana, hành lang hóa chất vùng Vịnh Mexico)
Tiêu chuẩn & Cấp độ:ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825)
Kích thước & Số lượng:
● Đường kính ngoài 219,1mm (8″) × Độ dày thành ống Schedule 40S (8,18mm) – 600 mét (khoảng 20 tấn) – Quy trình EFW
● Đường kính ngoài 168,3mm (6″) × Độ dày thành ống Schedule 40S (7,11mm WT) – 400 mét (khoảng 10 tấn) – Quy trình EFW
● Đường kính ngoài 88,9mm (3″) × Độ dày thành ống Schedule 40S (5,49mm) – 800 mét (khoảng 8 tấn) – Quy trình hàn điện trở (ERW)
● Đường kính ngoài 60,3mm (2″) × Độ dày thành ống Schedule 80S (5,54mm WT) – 1.000 mét (khoảng 6 tấn) – Quy trình hàn điện trở (ERW)
Tổng cộng:2.800 mét, xấp xỉ 44 tấn
Thông số kỹ thuật:Ống thép ASTM B705 UNS N08825 được ủ dung dịch và tẩy gỉ, các đầu được vát mép. Thử nghiệm thủy tĩnh. Kiểm tra siêu âm 100% đối với ống EFW, kiểm tra dòng điện xoáy + siêu âm đối với ống ERW. Kiểm tra PMI trên mọi ống. Thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt bắt buộc theo ASTM G28 Thực hành A (phương pháp sắt sunfat-axit sulfuric) – tốc độ ăn mòn < 10 mpy (mil mỗi năm). Thử nghiệm khả năng chống axit flohydric (theo yêu cầu của khách hàng). Kiểm tra bởi bên thứ ba SGS Hoa Kỳ.
Ứng dụng:Thay thế đường ống tái chế axit và các đường ống xử lý liên quan trong nhà máy tái sinh axit sulfuric. Nhà máy thu hồi axit sulfuric đã qua sử dụng từ các đơn vị alkyl hóa (nhà máy lọc dầu) bằng phương pháp phân hủy nhiệt và tái tạo. Đường ống xử lý axit sulfuric nóng (85-95% H₂SO₄) ở nhiệt độ 150-200°C trong phần tái chế và axit loãng (5-10% H₂SO₄) ở nhiệt độ 80-100°C trong phần làm nguội. Đường ống hợp kim 20 (N08020) trước đây bị hỏng sau 4 năm do ăn mòn giữa các hạt và nứt. Hợp kim N08825 được lựa chọn vì khả năng chống chịu vượt trội đối với cả axit đậm đặc và loãng, cũng như khả năng ổn định bằng titan.
Những thách thức và giải pháp kỹ thuật:
●Axit sulfuric đậm đặc ở nhiệt độ cao (85-95%, 150-200°C)– Hợp kim 20 bị ăn mòn với tốc độ > 50 mpy trong điều kiện này. Hợp kim N08825 với điều kiện ủ dung dịch và thành phần luyện kim phù hợp cho tốc độ ăn mòn < 5 mpy trong thử nghiệm ASTM G28 và trong dung dịch mô phỏng quy trình của khách hàng (85% H₂SO₄ ở 180°C, 336 giờ). Womic đã cung cấp báo cáo thử nghiệm tại nhà máy và mẫu thử ăn mòn.
●Nguy cơ ăn mòn giữa các hạt sau khi hàn– Mặc dù N08825 là hợp kim ổn định bằng titan, nhưng việc cung cấp nhiệt không đúng cách trong quá trình sản xuất có thể gây ra sự kết tủa cacbua crom tại các ranh giới hạt. Womic đã kiểm soát lượng nhiệt hàn ở mức ≤ 1,2 kJ/mm và thực hiện quá trình ủ dung dịch hoàn toàn sau khi hàn. Thử nghiệm ASTM G28 trên các mẫu hàn cho thấy tốc độ ăn mòn là 4-7 mpy (thấp hơn nhiều so với giới hạn 10 mpy).
●Chứng chỉ quy trình hàn tại hiện trường– Cần đội bảo trì nhà máy để thực hiện sửa chữa tại hiện trường. Womic đã cung cấp 20 mẫu hàn loại 6″ Schedule 40S với quy trình hàn được khuyến nghị: GTAW sử dụng que hàn ERNiCrMo-3, khí argon 100%, nhiệt độ giữa các lớp hàn ≤ 150°C. Các mẫu hàn đã vượt qua các bài kiểm tra chụp X-quang, kiểm tra độ bền kéo và kiểm tra ASTM G28. Đội hàn của khách hàng đã chứng nhận quy trình.
●Kiểm tra PMI – phân biệt N08825 với các hợp kim thấp hơn– Nguy cơ tại công trường là sự nhầm lẫn giữa N08825 với Hợp kim 825 (cùng mã UNS) so với Hợp kim 625 (thành phần khác nhau). Womic đã thực hiện phân tích XRF trên từng ống và dán nhãn màu sắc khác nhau (màu cam cho 825). Không có sự nhầm lẫn nào xảy ra.
●Công tác hậu cần trong thời gian bảo trì định kỳ (ngừng hoạt động 4 tuần)– Ống thép được vận chuyển từ Thượng Hải đến New Orleans, sau đó được chở bằng xe tải đến địa điểm ở Louisiana. Toàn bộ 44 tấn đã được giao 10 ngày trước khi bắt đầu bảo trì. Womic đã cung cấp trước các chứng nhận sản xuất (EN 10204 Loại 3.2) và báo cáo thử nghiệm ăn mòn để khách hàng phê duyệt.
Kết quả:Nhà máy tái tạo axit đã được khởi động lại thành công sau đợt bảo trì. Sau 12 tháng vận hành, việc kiểm tra đường ống N08825 cho thấy không có hiện tượng ăn mòn, nứt vỡ hay hư hại giữa các hạt. Khách hàng ước tính đường ống mới sẽ có tuổi thọ hơn 15 năm (so với 4 năm đối với hợp kim 20). Thép Womic đã được bổ sung vào danh sách vật liệu được phê duyệt của nhà máy để thay thế cho các hệ thống sử dụng axit trong tương lai.
Liên hệ:
Trang web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Điện thoại / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Đối tác đáng tin cậy của bạn về ống hợp kim niken hàn ASTM B705 UNS N08825 cho các nhà máy sản xuất axit sulfuric và phosphoric, tái chế hạt nhân, dịch vụ ngoài khơi trong môi trường chua và các ứng dụng nước biển nhiệt độ cao trên toàn thế giới.
Sản phẩm liên quan
-
Monel 400 (UNS N04400) – Hợp kim Niken-Đồng...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Thép chịu nhiệt kết tủa...
-
Inconel 660 / Hợp kim 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Ống liền mạch Inconel 625 – Vật liệu thay thế Niken-Al được ưa chuộng...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Niken-Crom-Coban...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Hợp kim Niken-Crom...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Hợp kim Niken-Sắt-Crom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Hợp kim Niken-Sắt-Crom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Niken-Crom-Tung...