1. Womic Steel: Khả năng sản xuất và thế mạnh của công ty đối với dịch vụ xử lý thép chua X65
Tập đoàn thép Womic vận hành các dây chuyền sản xuất chuyên dụng cho ống LSAW cường độ cao chịu được môi trường ăn mòn. Ống chịu được môi trường ăn mòn X65 đòi hỏi khắt khe hơn X52 do yêu cầu về độ bền và độ dẻo dai cao hơn. Các yếu tố kiểm soát chính bao gồm:
● Lượng khí thải carbon tương đương thấp (CEV ≤ 0,40%, thông thường ≤ 0,38%)
● Hàm lượng lưu huỳnh cực thấp (S ≤ 0,0015%) và hàm lượng phốt pho thấp (P ≤ 0,015%)
● Xử lý bằng canxi để kiểm soát hình dạng tạp chất (tỷ lệ Ca/S ≥ 1,5)
● Tấm làm nguội nhanh (TMCP) để đạt được cấu trúc vi mô ferit hình kim
● Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) cho tất cả các loại ống, bất kể độ dày thành ống.
● Kiểm tra độ cứng 100% (mối hàn, vùng ảnh hưởng nhiệt, kim loại nền) – mục tiêu ≤ 85 HRB
● Thử nghiệm HIC và SSC theo tiêu chuẩn NACE với mức chấp nhận không có vết nứt cho nhiều dự án.
Quy trình sản xuất: JCOE, UOE (ưu tiên do ứng suất dư thấp hơn), tấm cán, tất cả đều bắt buộc phải xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) trong lò đáy xe (chiều dài 12m, 600°C ± 10°C). Kiểm tra bởi bên thứ ba SGS, BV, TÜV, DNV, ABS hoặc LR để được chứng nhận đầy đủ về khả năng hoạt động trong môi trường ăn mòn.
Công suất LSAW X65 phục vụ hàng năm cho môi trường chua:25.000 tấn.
Tính linh hoạt trong sản xuất cho dịch vụ X65 Sour:
● JCOE: Đường kính ngoài 406–1.422mm × Độ dày thành 6,0–50,8mm × Chiều dài ≤ 18m
● UOE: Đường kính ngoài 508–1.220mm × Độ dày thành 6,0–40,0mm × ≤ 24m (ưu tiên sử dụng cho môi trường chua do ứng suất dư thấp hơn)
● Tấm cán: Đường kính ngoài 600–1.600mm × Độ dày thành 25–60mm × Chiều dài ≤ 12m
● Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) được áp dụng cho mọi ống (ngâm ở 600°C ± 10°C, giữ 1 giờ cho mỗi 25mm độ dày, làm nguội chậm ≤ 200°C/giờ)
2. API 5L X65 PSL2 Dùng cho môi trường ăn mòn: Thành phần vật liệu và đặc tính hiệu năng
Đối với ứng dụng trong môi trường chua X65, thành phần hóa học nghiêm ngặt hơn so với tiêu chuẩn PSL2 và cũng nghiêm ngặt hơn so với môi trường chua X52. Mục tiêu là đạt được độ bền cao (giới hạn chảy 450 MPa) đồng thời duy trì khả năng chống ăn mòn do hydro (HIC) và ứng suất bão hòa rắn (SSC) tuyệt vời.
Thành phần hóa học (Phân tích nồi nấu, các mục tiêu điển hình cho quá trình nấu trong môi trường axit):
| Yếu tố | Tiêu chuẩn PSL2 tối đa | X65 Sour Service Target (Womic) |
| C | 0,12 | ≤ 0,08 (thường là 0,05-0,07) |
| Mn | 1,60 | ≤ 1,40 (thường là 1,20-1,35) |
| P | 0,025 | ≤ 0,015 |
| S | 0,015 | ≤ 0,0015 (thường là 0,0010) |
| Si | 0,45 | 0,20-0,35 |
| V | 0,10 | ≤ 0,06 |
| Nb | 0,05 | 0,04-0,07 |
| Ti | 0,04 | ≤ 0,025 |
| Mo | Không được chỉ định | ≤ 0,30 (đối với vị chua, thường là 0,15-0,25) |
| Ni | Không được chỉ định | ≤ 0,50 (tùy chọn cho nhiệt độ thấp) |
| CEV | ≤ 0,43 | ≤ 0,40 (thường là ≤ 0,38) |
| PCM | ≤ 0,25 | ≤ 0,22 |
Xử lý bằng canxi (tỷ lệ Ca/S ≥ 1,5) đảm bảo sự hình thành các tạp chất sunfua dạng cầu. Bổ sung molypden giúp cải thiện khả năng chống ăn mòn do sunfua ở mức độ bền cao hơn.
Tính chất cơ học (sau xử lý nhiệt sau hàn):
| Tài sản | X65 PSL2 Sour Service (Womic) |
| Độ bền kéo (tối thiểu) | 450 MPa (65.300 psi) |
| Độ bền kéo (tối đa) | 570 MPa (82.700 psi) |
| Độ bền kéo (tối thiểu) | 535 MPa (77.600 psi) |
| Độ giãn dài (phút) | 19% |
| Độ cứng (tối đa)-nhiều dự án | 85 HRB (Phụ nữ đạt 78-85 HRB) |
| Độ bền va đập ở -20°C (tùy chọn) | ≥ 27 J (thường là 80-150 J) |
| Độ bền va đập ở -46°C (tùy chọn) | ≥ 27 J (thường là 60-100 J) |
Kiểm tra bắt buộc đối với dịch vụ X65 Sour:
● HIC theo NACE TM0284 (Dung dịch A, 96 giờ)-Tiêu chí chấp nhận: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% (nhiều dự án yêu cầu 0%)
● SSC theo NACE TM0177 (Phương pháp A, 720 giờ, 90% SMYS)-không nứt vỡ
● Độ cứng được đo trên toàn bộ vùng hàn, vùng ảnh hưởng nhiệt và kim loại nền (tối đa 85 HRB)
● Thử nghiệm Charpy V-Notch ở 0°C hoặc thấp hơn (thường là 27 J/phút)
● DWTT (để kiểm soát nứt gãy, nếu được chỉ định)
3. Phạm vi kích thước và sự tuân thủ tiêu chuẩn
| Mục | Thông số kỹ thuật |
| Tiêu chuẩn | API 5L PSL2 với phụ gia xử lý môi trường chua |
| NACE | NACE MR0175 / ISO 15156 (phiên bản mới nhất) |
| Quy trình sản xuất | JCOE, UOE, tấm cán (tất cả đều được xử lý nhiệt sau hàn) |
| Phạm vi đường kính ngoài | 219mm-1.600mm (8″)-63″) |
| Phạm vi độ dày thành | 6.0mm-60mm (JCOE/UOE tối đa 50,8mm, tấm cán tối đa 60mm) |
| Phạm vi chiều dài | 6m -Tiêu chuẩn 18m; tối đa 24m (UOE) |
| Kết thúc | Đầu vát (BE) theo tiêu chuẩn API 5L |
| Hoàn thiện bề mặt | Bare, 3LPE, 3LPP, FBE (lớp phủ phải đạt tiêu chuẩn sử dụng trong môi trường ăn mòn) |
| Dung sai | Đường kính ngoài: ±0,5%; Độ dày thành: -0% / +15%; Chiều dài: +50mm / -0mm |
4. Kích thước và thông số kỹ thuật có sẵn - Ống thép LSAW API 5L X65 PSL2 dùng cho môi trường ăn mòn
| Đường kính ngoài (mm) | Tùy chọn WT (mm) | Quá trình | Trọng lượng xấp xỉ (kg/m) | Chiều dài tiêu chuẩn | Đặc điểm dịch vụ chua |
| 219 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | JCOE | 33,6-63,6 | 12m | Đã kiểm tra PWHT và HIC. |
| 273 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | JCOE | 52,3-101,5 | 12m / 18m | Độ cứng ≤ 85 HRB |
| 324 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | JCOE | 77,4-142,8 | 12m / 18m | CEV ≤ 0,40, Mo được thêm vào |
| 406 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | JCOE/UOE | 97,7-208,4 | 12m / 18m | SSC đã thử nghiệm |
| 508 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | UOE | 152,7-302.3 | 12m / 18m / 24m | Độ cứng toàn phần |
| 610 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0 | UOE | 205,8-401,8 | 12m / 18m / 24m | HIC CLR 0% điển hình |
| 711 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0, 31.8 | UOE/JCOE | 274,3-532,9 | 12m / 18m | PWHT bắt buộc |
| 813 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0, 35.0 | JCOE | 372.1-671,4 | 12m / 18m | NACE MR0175 |
| 914 | 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 38.0, 40.0 | JCOE/Đã cuộn | 484,3-862.0 | 12m | Nồng độ S thấp (≤ 0,0015%) |
| 1.016 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Cuộn | 619,9-1.191,7 | 12m | Đã xử lý bằng Ca, hàm lượng Mo lên đến 0,25% |
| 1.220 | 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0 | Cuộn | 880,9-1.577,8 | 12m | Nước chua sâu |
Tất cả các ống dùng trong môi trường ăn mòn X65 đều được xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) bất kể độ dày thành ống. Phương pháp UOE được ưu tiên sử dụng cho đường kính ≤ 1.220mm do khả năng kiểm soát ứng suất dư tốt hơn.
5. Tiêu chuẩn chung cho ống dẫn dịch vụ chịu tải trọng cao và ăn mòn
| Tiêu chuẩn | Ứng dụng | Yêu cầu kiểm thử |
| API 5L PSL2 + Phụ lục H | Ống dẫn dịch vụ chua | HIC, SSC, độ cứng ≤ 90 HRB |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Vật liệu cho môi trường H₂S | Giới hạn về độ cứng, hóa học |
| NACE TM0284 | Phương pháp thử nghiệm HIC | CLR, CTR, CSR |
| NACE TM0177 | Phương pháp thử nghiệm SSC (Phương pháp A, B, C, D) | Không nứt vỡ |
| DNV-OS-F101 (chất bổ sung chua) | Đường ống dẫn khí chua ngoài khơi | CTOD bổ sung và mệt mỏi |
| Vỏ DEP 31.40.30.31 | Dịch vụ chua nước sâu | Độ cứng nghiêm ngặt hơn (≤ 85 HRB) |
Tóm tắt cách sử dụng:Đường ống dẫn khí chua áp suất cao, đường ống dẫn dầu chua dưới biển sâu, dịch vụ axit ngoài khơi, nước chua nhà máy lọc dầu, các đơn vị amin, bơm khí axit, CCS với H₂S.
6. Quy trình sản xuất - LSAW cho dịch vụ xử lý môi trường ăn mòn X65 PSL2
Dịch vụ xử lý môi trường chua X65 đòi hỏi các tấm TMCP tiên tiến và kiểm soát quy trình cực kỳ chặt chẽ.
Lựa chọn đĩa:
● Hàm lượng cacbon thấp (≤ 0,08%), hàm lượng mangan thấp (≤ 1,40%), hàm lượng lưu huỳnh cực thấp (≤ 0,0015%)
● Được xử lý bằng canxi (Ca/S ≥ 1,5)
● Bổ sung Mo (0,15-0,25%) để tăng khả năng chống SSC
● TMCP với khả năng làm mát nhanh-cấu trúc vi mô ferit hình kim
Các bước cụ thể để hình thành JCOE / UOE + Chu trình chua:
●Gia công cạnh -Độ chính xác ±0,5mm, mép vát hình chữ J giúp mối hàn xuyên thấu tốt hơn.
●Hình thành -UOE được ưu tiên (ứng suất dư thấp hơn). JCOE được chấp nhận cho các công trình trên bờ.
●Hàn cưa -Lượng nhiệt đầu vào ≤ 2,2 kJ/mm (thấp hơn tiêu chuẩn). Nhiệt độ giữa các lớp hàn ≤ 150°C.
●100% UT với TOFD -Nhạy hơn so với siêu âm tiêu chuẩn.
●Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) -Bắt buộc đối với tất cả các ứng dụng xử lý nhiệt chua X65. Ngâm ở nhiệt độ 580-600°C (nhiệt độ thấp hơn X52 để tránh mất độ bền). Giữ trong 1 giờ cho mỗi độ dày 25mm. Làm nguội trong lò ở tốc độ ≤ 150°C mỗi giờ.
●Sự giãn nở cơ học (UOE) -Giới hạn ở mức 0,5-0,8% (so với 1,5% đối với tiêu chuẩn) để tránh hiện tượng cứng hóa do gia công nguội.
●Kiểm tra độ cứng -Ba lần đo toàn bộ đường hàn cho mỗi ống (kim loại nền, vùng ảnh hưởng nhiệt, đường tâm mối hàn). Độ cứng tối đa 85 HRB.
●Xét nghiệm HIC -Theo tiêu chuẩn NACE TM0284 Dung dịch A, 96 giờ. Mẫu lấy từ đầu ống.
●Kiểm tra SSC -Theo phương pháp A của NACE TM0177, 720 giờ ở 90% SMYS.
Thông số lò xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) cho thép X65 chua:
● Nhiệt độ: 590°C ± 10°C (thấp hơn so với X52 để duy trì độ bền)
● Thời gian ngâm: 1 giờ cho mỗi 25mm (tối thiểu 1 giờ)
● Tốc độ làm lạnh: ≤ 150°C mỗi giờ từ 590°C xuống 300°C
● Nhiều cặp nhiệt điện trên bề mặt ống
7. Kiểm soát chất lượng và thử nghiệm cho máy cưa LSAW X65 Sour Service
| Sân khấu | Điều tra | Tiêu chí chấp nhận |
| Đĩa | Hóa chất (OES) | C 0,08, S 0,0015%, CEV 0,38, Mo 0,15-0,25% |
| Đĩa | Siêu âm (ép màng) | Không có lớp ép nào dày hơn 3mm. |
| Đĩa | Độ bền kéo + Độ bền Charpy ở -20°C | Độ bền kéo ≥ 450 MPa, CVN ≥ 50J |
| Hàn | 100% UT với TOFD | Không có dấu hiệu > 1,6mm |
| Hàn | RT (tối thiểu 10%) | Không có vết nứt, không có sự kết dính. |
| Sau khi xử lý nhiệt PWHT | Độ cứng (HRB)-BM, Mối hàn, Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) | ≤ 85 HRB (mỗi vùng) |
| Hoàn thành | HIC (NACE TM0284) | CLR ≤ 2% (thường là 0%), CTR ≤ 1%, CSR ≤ 0,5% |
| Hoàn thành | SSC (Phương pháp NACE TM0177 A, 720 giờ) | Không nứt vỡ |
| Hoàn thành | Thử nghiệm Charpy ở -20°C hoặc thấp hơn | ≥ 27 J (phút), điển hình là 80-150 J |
| Hoàn thành | Độ bền kéo | Độ bền kéo chảy 450-570 MPa, Độ bền kéo đứt ≥ 535 MPa |
| Hoàn thành | Thử nghiệm thủy tĩnh | 90-100% SMYS |
Bộ tài liệu bao gồm: Chứng nhận MTC Loại 3.2, biểu đồ PWHT, bản đồ độ cứng, báo cáo HIC và SSC, nhật ký UT/TOFD, chứng chỉ kiểm tra thủy lực.
8. Ứng dụng chính - Ống thép LSAW API 5L X65 PSL2 dùng trong môi trường ăn mòn
●Đường ống dẫn khí tự nhiên chua áp suất cao -Truyền tải đường dài ở áp suất 10-15 MPa với nồng độ H₂S lên đến 50 ppm
● Đường ống dẫn dầu chua ngoài khơi vùng nước sâu -Đường ống ngầm dưới biển trong môi trường H₂S (Kiểm tra UOE + CTOD)
● Đường ống dẫn dầu thô chua -Đường ống áp suất cao từ giếng khoan đến các cơ sở trung tâm.
● Đường ống nước chua của nhà máy lọc dầu -Dịch vụ amoni bisunfua và H₂S (nhiệt độ cao)
● Đường ống của đơn vị xử lý amin -Amin giàu và nghèo (H₂S và CO₂)
● Giếng bơm khí axit -Bơm lại hỗn hợp H₂S/CO₂ vào khu vực xử lý chất thải.
● Đường ống nâng khí -Bơm khí chua để nâng nước nhân tạo
● Đường ống CCS có tạp chất H₂S -Thu giữ và lưu trữ carbon trong đó dòng CO₂ có chứa H₂S
9. Đóng gói & Vận chuyển - Ống LSAW X65 dùng cho môi trường chua
Tương tự như bao bì LSAW tiêu chuẩn nhưng được tăng cường bảo vệ đầu cuối (khuyến nghị sử dụng nắp bằng thép không gỉ để tránh nhiễm bẩn). Hồ sơ bao gồm đầy đủ tài liệu chất lượng dịch vụ môi trường chua, ngoài các chứng từ vận chuyển tiêu chuẩn.
10. Ưu điểm và Câu hỏi thường gặp của Thép Womic - Máy cưa LSAW X65 PSL2 dùng trong môi trường ăn mòn
Tại sao nên chọn thép Womic cho hệ thống X65 hoạt động trong môi trường ăn mòn?
● Lò xử lý nhiệt sau hàn chuyên dụng (dài 12m) với khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác (590°C ± 10°C)
● Xét nghiệm HIC và SSC nội bộ (phòng thí nghiệm được CNAS chứng nhận)
● Tấm hợp kim Mo cho khả năng chống ăn mòn ứng suất-kẽm vượt trội
● Quy trình UOE giúp giảm ứng suất dư (ưu tiên sử dụng cho giếng dầu khí chua ở vùng nước sâu)
● Có dịch vụ kiểm nghiệm độ chua do bên thứ ba chứng kiến (SGS, BV, TÜV, DNV)
● Cung cấp hơn 300 km đường ống dẫn khí chua X65 trên toàn cầu.
Câu hỏi thường gặp:
Hỏi: Sự khác biệt giữa dịch vụ xử lý chua X52 và dịch vụ xử lý chua X65 là gì?
A: Thép X65 dùng trong môi trường chua đòi hỏi khắt khe hơn. X65 cần độ bền cao hơn (giới hạn chảy 450 so với 360 MPa) trong khi vẫn duy trì giới hạn độ cứng tương đương hoặc chặt chẽ hơn (≤ 85 HRB). Điều này yêu cầu bổ sung Mo (0,15-0,25%), kiểm soát CEV nghiêm ngặt hơn (≤ 0,38% so với ≤ 0,40%), và thường cần nhiệt độ xử lý nhiệt sau hàn thấp hơn (590°C so với 600°C) để tránh mất độ bền. X65 thường được chỉ định cho các đường ống chịu áp suất cao (> 10 MPa) và các ứng dụng ngoài khơi vùng nước sâu.
Hỏi: Liệu xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) có bắt buộc đối với tất cả các loại ống dùng trong môi trường ăn mòn X65, bất kể độ dày thành ống là bao nhiêu?
A: Vâng, theo tiêu chuẩn NACE MR0175 và tất cả các thông số kỹ thuật chính của các nhà vận hành. Ngay cả đối với ống WT 6,4mm, xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) vẫn cần thiết để đạt được độ cứng ≤ 85 HRB và giảm ứng suất dư. Womic áp dụng PWHT cho 100% ống X65 dùng trong môi trường ăn mòn.
Hỏi: Các tiêu chí chấp nhận HIC điển hình cho dịch vụ X65 có tính axit là gì?
A: Tiêu chuẩn NACE TM0284 cho phép CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. Tuy nhiên, hầu hết các dự án ở vùng nước sâu và đòi hỏi độ bền cao đều yêu cầu CLR = 0% (không có vết nứt). Các tấm thép có hàm lượng lưu huỳnh cực thấp (S ≤ 0,0015%) và phương pháp xử lý canxi của Womic giúp đạt được CLR 0% một cách nhất quán.
Hỏi: Ống dẫn khí chua X65 có thể sử dụng được ở môi trường vùng cực hoặc nhiệt độ thấp không?
A: Có, kèm theo thử nghiệm va đập Charpy ở nhiệt độ thấp bổ sung. Womic có thể cung cấp hợp kim X65 dùng cho môi trường ăn mòn với thử nghiệm va đập ở -20°C, -40°C hoặc -46°C (tối thiểu 27J). Đối với môi trường ăn mòn ở vùng cực, chúng tôi cũng cung cấp thử nghiệm DWTT (≥ 85% diện tích cắt ở nhiệt độ thử nghiệm). Lưu ý rằng việc sử dụng ở nhiệt độ thấp và môi trường ăn mòn đòi hỏi thiết kế hợp kim cẩn thận (bổ sung Ni, CEV thấp). Vui lòng cung cấp nhiệt độ hoạt động và áp suất riêng phần H₂S của bạn để được đánh giá tính phù hợp.
Hỏi: Áp suất riêng phần H₂S tối đa cho dịch vụ X65 có tính ăn mòn là bao nhiêu?
A: Theo tiêu chuẩn NACE MR0175, X65 phù hợp cho môi trường có tính ăn mòn với áp suất riêng phần H₂S lên đến 0,3 psi (0,02 bar). Đối với áp suất riêng phần cao hơn (ví dụ: 0,5-1,0 psi), cần có thêm các tiêu chuẩn kiểm định bổ sung (HIC với độ pH thấp hơn, SSC ở mức ứng suất cao hơn). Womic đã kiểm định X65 cho áp suất riêng phần H₂S lên đến 1,0 bar cho các dự án cụ thể. Vui lòng chia sẻ điều kiện vận hành của bạn.
Hỏi: Thời gian giao hàng điển hình cho máy hàn LSAW X65 dùng trong môi trường ăn mòn là bao lâu?
A: 80-120 ngày, tùy thuộc vào tình trạng sẵn có của tấm hợp kim Mo (thời gian giao hàng 8-12 tuần) và thử nghiệm HIC/SSC (4-6 tuần). Có thể đặt hàng gấp (60-90 ngày) nếu có sẵn tấm. Thử nghiệm có sự chứng kiến của bên thứ ba sẽ cộng thêm 1-2 tuần.
Hỏi: Công ty có cung cấp dịch vụ kiểm tra CTOD cho các đường ống dẫn khí chua X65 ngoài khơi không?
A: Có. Chúng tôi thực hiện thử nghiệm CTOD (Độ dịch chuyển mở đầu vết nứt) theo tiêu chuẩn BS 7448 hoặc ASTM E1820 ở nhiệt độ quy định (thường là -20°C hoặc -46°C). Giá trị CTOD tối thiểu: kim loại hàn ≥ 0,25mm, vùng ảnh hưởng nhiệt ≥ 0,30mm. Chúng tôi đã cung cấp các ống thép X65 chịu nhiệt đã được kiểm tra CTOD cho các dự án nước sâu ở Biển Bắc và Vịnh Mexico.
Mã số tham chiếu dự án-Đường ống dẫn khí chua North West Shelf (Úc)
Quốc gia:Úc (Tây Úc, Thềm lục địa Tây Bắc)
Tiêu chuẩn & Cấp độ:API 5L X65 PSL2 với phụ lục dành cho môi trường ăn mòn theo tiêu chuẩn NACE MR0175; các yêu cầu bổ sung về CTOD và nhiệt độ thấp.
Kích thước & Số lượng:
● Đường kính ngoài 610mm (24″) × Độ dày 15.9mm-45.000 mét (khoảng 9.200 tấn) được sản xuất bằng quy trình UOE.
● OD 610mm (24") × WT 19,0mm-12.000 mét (khoảng 2.800 tấn) được sản xuất bằng quy trình UOE (thành dày hơn cho phần ống đứng)
● Đường kính ngoài 813mm (32″) × Độ dày 22.2mm-8.000 mét (khoảng 3.100 tấn) được sản xuất bằng quy trình JCOE (phần trên bờ)
Tổng cộng:65.000 mét (65 km), xấp xỉ 15.100 tấn
Thông số kỹ thuật:Lớp phủ 3LPP bên ngoài (3,5mm) chịu nhiệt độ cao (95°C), các đầu vát 30°/1,6mm, thử thủy lực ở 18,0 MPa (áp suất thiết kế 12,5 MPa). Thử nghiệm va đập Charpy bắt buộc ở -20°C (tối thiểu 50J, đạt được 100-160J). CTOD ở -20°C: kim loại hàn ≥ 0,25mm, HAZ ≥ 0,30mm (đạt được 0,35-0,55mm). Thử nghiệm HIC theo NACE TM0284 Giải pháp A, 96h.-Độ chấp nhận: CLR = 0%, CTR = 0%, CSR = 0%. SSC theo phương pháp A của NACE TM0177, 720 giờ ở 90% SMYS-Không nứt vỡ. Độ cứng tối đa 85 HRB. Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) được áp dụng cho tất cả các ống (ngâm ở 590°C ± 10°C, 1,5 giờ). Kiểm tra siêu âm 100% với TOFD cộng thêm 20% kiểm tra nhiệt độ phòng. Kiểm tra bởi bên thứ ba DNV Australia.
Ứng dụng:Đường ống dẫn khí chua vận chuyển khí tự nhiên từ các mỏ ngoài khơi (với hàm lượng H₂S từ 15-25 ppm) đến nhà máy LNG trên bờ. Đường ống dài 65 km bao gồm một đoạn dưới đáy biển sâu (độ sâu 200-300m) và một đoạn trên bờ xuyên qua đất có tính ăn mòn. Đường ống hoạt động ở nhiệt độ 95°C và áp suất 12,5 MPa.
Những thách thức và giải pháp kỹ thuật:
● Nhiệt độ cao (95°C) kết hợp với môi trường chua -Hầu hết các đường ống dẫn khí chua hoạt động ở nhiệt độ dưới 80°C. Ở 95°C, tiêu chuẩn NACE MR0175 đặt ra các giới hạn nghiêm ngặt hơn về độ cứng và lựa chọn vật liệu. Womic đã chọn các tấm hợp kim Mo (Mo 0,20-0,25%) và sử dụng lớp phủ 3LPP (polypropylene, chịu được nhiệt độ đến 120°C) thay vì 3LPE (giới hạn ở 80°C). Nhiệt độ xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) được giảm xuống 580°C để tránh tôi quá mức. Độ cứng sau PWHT: kim loại nền 78-82 HRB, mối hàn 80-84 HRB.-Hoàn toàn nằm trong giới hạn cho phép.
● Yêu cầu HIC không có vết nứt -Khách hàng yêu cầu CLR = 0% (không có vết nứt HIC). Womic sử dụng các tấm có hàm lượng lưu huỳnh cực thấp (S ≤ 0,0008%) với tỷ lệ Ca/S là 2,2. Sau khi xử lý nhiệt sau hàn (PWHT), thử nghiệm HIC trên 20 mẫu (4 mẫu mỗi mẻ) cho thấy CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. Kiểm tra cấu trúc vi mô chỉ cho thấy các sunfua hình cầu (không có MnS kéo dài).
● Độ bền chống nứt CTOD cho ống dẫn dầu ngoài khơi -Đoạn ống đứng (12 km) yêu cầu thử nghiệm CTOD ở -20°C. Womic đã thực hiện thử nghiệm CTOD trên kim loại mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ). Kết quả: kim loại mối hàn 0,40-0,55mm, HAZ 0,45-0,70mm (cao hơn nhiều so với 0,25mm/0,30mm). Chúng tôi cũng cung cấp đầy đủ các khuyến nghị về quy trình hàn (WPQ) cho việc hàn chu vi tại công trường.
● Độ bám dính của lớp phủ chịu nhiệt cao (3LPP) -Lớp phủ 3LPP yêu cầu lớp sơn lót FBE (epoxy) và lớp phủ trên cùng bằng polypropylene. Womic thi công lớp phủ trong xưởng có điều hòa nhiệt độ. Độ bền bóc tách ở 95°C được đo ở mức 75 N/cm (tối thiểu 50 N/cm). Hiện tượng bong tróc do ăn mòn điện hóa ở 95°C sau 28 ngày: bán kính ≤ 6mm.
● Vận chuyển hàng hóa đến vùng sâu vùng xa của Tây Úc -Ống thép được vận chuyển từ Thượng Hải đến cảng Dampier (Tây Úc) bằng tàu chở hàng rời (hành trình 28 ngày). Do mùa bão, hai chuyến hàng bị chậm trễ. Womic đã điều chỉnh lịch trình sản xuất để hợp nhất các chuyến hàng và tránh phí lưu kho. Toàn bộ 15.100 tấn đã được giao trong thời hạn dự án.
● Kết quả:Đường ống dẫn khí chua đã được đưa vào vận hành trong quý 1 năm 2025. Sau 18 tháng hoạt động, kiểm tra nội tuyến (ILI) không phát hiện bất kỳ bất thường nào liên quan đến HIC hoặc SSC. Nhà điều hành đã phê duyệt Womic Steel là nhà cung cấp đủ điều kiện cho các dự án mở rộng đường ống dẫn khí chua trong tương lai tại khu vực North West Shelf.
Liên hệ:
Trang web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Điện thoại / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Thép Womic-Chúng tôi là đối tác đáng tin cậy của bạn về ống thép LSAW API 5L X65 PSL2 chịu được môi trường ăn mòn axit, dùng cho các đường ống dẫn khí chua áp suất cao, đường ống ngoài khơi vùng nước sâu và các ứng dụng ăn mòn axit trên toàn thế giới.
Sản phẩm liên quan
-
Cọc ống thép không gỉ JIS A5525 SKK490: Sản xuất...
-
Ống cọc thép SSAW EN 10248 S355GP: Nhà sản xuất...
-
Thép hình hộp rỗng EN 10219 S355JRH SSAW: Sản xuất...
-
![Ống kết cấu thép không gỉ EN 10025 S355JR SSAW: Khả năng sản xuất và thông số kỹ thuật sản phẩm]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
Ống kết cấu thép không gỉ EN 10025 S355JR SSAW: Sản xuất...
-
Ống thép ASTM A572 GR.50 SSAW: Quy trình sản xuất...
-
![Ống kết cấu thép không gỉ ASTM A500 GR.B SSAW: Khả năng sản xuất và thông số kỹ thuật sản phẩm]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
Ống kết cấu thép không gỉ ASTM A500 GR.B SSAW: Sản xuất...
-
Cọc thép ống SSAW ASTM A252 GR.3: Sản xuất...
-
Ống thép API 5L X65 SSAW: Khả năng sản xuất...
-
Ống thép API 5L X52 SSAW: Khả năng sản xuất...