Ống thép API 5L X70 LSAW: Khả năng sản xuất và thông số kỹ thuật sản phẩm

Tại sao nên chọn thép Womic cho máy cưa LSAW X70?

● Quy trình UOE mang lại độ tròn đường kính ngoài ±0,15% – yếu tố quan trọng giúp X70 có khả năng chống biến dạng cao.

● Tấm TMCP tiên tiến với CEV ≤ 0,40% (thường là 0,35-0,38%) cho khả năng hàn tuyệt vời

● Chịu được tác động ở nhiệt độ thấp đến -60°C (có sẵn CTOD)

● Đạt chứng nhận về khả năng chịu được môi trường ăn mòn (HIC, SSC) với lò xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) có khả năng xử lý chiều dài lên đến 12m.

● Chứng nhận API 5L Monogram + phê duyệt DNV cho hoạt động ngoài khơi

● Hơn 800 km đường ống X70 được cung cấp mà không xảy ra sự cố nào trong quá trình vận hành.

● Khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ với tính năng theo dõi RFID

Câu hỏi thường gặp:

Hỏi: Tại sao nên chọn X70 thay vì X65 cho đường ống dẫn khí đường dài?
A: Thép X70 có độ bền kéo cao hơn 8% (485 so với 450 MPa), cho phép giảm độ dày thành ống khoảng 10-12% ở cùng áp suất. Đối với đường ống dài 1.000 km, điều này có thể tiết kiệm được 50.000-80.000 tấn thép, giảm đáng kể chi phí vật liệu và lượng khí thải carbon. Tuy nhiên, X70 yêu cầu các tấm TMCP đắt tiền hơn, kiểm soát hàn nghiêm ngặt hơn và chi phí kiểm tra cao hơn. Điểm hòa vốn thường nằm trong khoảng 500-800 km. Đối với các đường ống ngắn hơn, thép X65 sẽ kinh tế hơn.

Hỏi: Việc hàn X70 ngoài thực địa có khó hơn so với X65 không?
A: Có. X70 có hàm lượng cacbon tương đương cao hơn (CEV 0,38-0,43% so với X65 0,35-0,40%) và nhạy cảm hơn với hiện tượng nứt do hydro. Hàn tại công trường yêu cầu gia nhiệt trước (thường là 100-150°C đối với X70 so với 75-100°C đối với X65) và kiểm soát chặt chẽ lượng nhiệt đầu vào và nhiệt độ giữa các lớp hàn. Tuy nhiên, với quy trình hàn đạt tiêu chuẩn (WPS) và thợ hàn lành nghề, X70 có thể được hàn một cách đáng tin cậy. Womic cung cấp các khuyến nghị về vật liệu hàn và có thể cung cấp các mẫu thử nghiệm đạt tiêu chuẩn.

Hỏi: X70 có thể được sử dụng cho môi trường có tính ăn mòn (H₂S) không?
A: Có, nhưng cần thêm các biện pháp bổ sung: CEV ≤ 0,38% (tốt nhất là ≤ 0,36%), xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) cho tất cả các độ dày thành ống, độ cứng ≤ 85 HRB, kiểm tra HIC và SSC. Womic đã cung cấp ống thép X70 chịu được môi trường ăn mòn cho các dự án có hàm lượng H₂S lên đến 50 ppm. Lưu ý rằng X70 nhạy cảm với H₂S hơn X65 hoặc X60, vì vậy nhiều nhà vận hành vẫn thích sử dụng X65 cho môi trường có hàm lượng H₂S cao.

Hỏi: Độ dày thành tối đa của ống X70 LSAW là bao nhiêu?
A: JCOE/UOE tối đa 50,8mm, tấm thép cán đơn đường hàn lên đến 70mm. Đối với độ dày thành > 40mm, dụng cụ UOE bị hạn chế và tấm thép cán được ưu tiên sử dụng. Gần đây chúng tôi đã cung cấp X70 đường kính ngoài 914mm × độ dày thành 60mm cho đường ống dẫn CO₂ áp suất cao (dự án CCS).

Hỏi: Cần thực hiện những thử nghiệm độ bền gãy nào đối với X70?
A: Tiêu chuẩn API 5L yêu cầu thử nghiệm Charpy V-Notch (tối thiểu 27J) nhưng hầu hết các dự án đều quy định giá trị cao hơn (ví dụ: 100J ở -20°C). Thử nghiệm DWTT là cần thiết để kiểm soát sự lan truyền vết nứt (diện tích cắt ≥ 85% ở nhiệt độ thử nghiệm). Đối với các đường ống ngoài khơi hoặc vùng Bắc Cực, thử nghiệm CTOD (≥ 0,25mm ở -20°C hoặc -46°C) thường được bổ sung. Womic thực hiện tất cả các thử nghiệm này nội bộ hoặc thông qua các phòng thí nghiệm bên thứ ba được chứng nhận.

Hỏi: Thời gian giao hàng thông thường cho ống X70 LSAW là bao lâu?
A: X70 yêu cầu các tấm TMCP có thời gian sản xuất lâu hơn (8-12 tuần kể từ khi xuất xưởng). Tổng thời gian sản xuất: 70-100 ngày kể từ khi đặt hàng đến khi giao hàng FOB. Có thể đặt hàng gấp (45-60 ngày) nếu có sẵn tấm trong kho.

Hỏi: X70 có cần xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) khi sử dụng trong môi trường không có tính axit không?
A: Tiêu chuẩn API 5L không bắt buộc xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) đối với ống X70 có độ dày thành dưới 50,8mm. Tuy nhiên, nhiều nhà vận hành áp dụng PWHT cho đường ống X70 bất kể độ dày thành để giảm ứng suất dư và đảm bảo độ bền vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ). Womic có thể cung cấp dịch vụ PWHT theo yêu cầu (chi phí và thời gian thực hiện bổ sung).

Dự án tham khảo – Tuyến dẫn khí đốt tự nhiên đường dài Trung Á

Quốc gia:Biên giới Uzbekistan - Tajikistan - Trung Quốc (một phần của đường ống dẫn khí Trung Á - Trung Quốc)
Tiêu chuẩn & Cấp độ:API 5L X70 PSL2 (không chua, nhưng có yêu cầu về nhiệt độ thấp)
Kích thước & Số lượng:

● Đường kính ngoài 1.219mm (48″) × Độ dày thành 19,0mm – 85.000 mét (khoảng 48.500 tấn) được sản xuất bằng quy trình UOE

● Đường kính ngoài 1.219mm (48″) × Độ dày thành 22,2mm – 15.000 mét (khoảng 9.500 tấn) được sản xuất bằng quy trình UOE (thành dày hơn cho các đoạn vượt núi và vùng đứt gãy)

● Đường kính ngoài 1.016mm (40″) × Độ dày thành 17,5mm – 40.000 mét (khoảng 17.800 tấn) được sản xuất theo quy trình JCOE (dây chuyền nhánh)
Tổng cộng:140.000 mét (140 km), xấp xỉ 75.800 tấn

Thông số kỹ thuật:Lớp phủ 3LPE bên ngoài (tổng cộng 3,0mm), các đầu vát 30°/1,6mm, thử thủy lực ở 19,5 MPa (áp suất thiết kế 15,0 MPa). Thử nghiệm va đập Charpy bắt buộc ở -20°C (tối thiểu 80J, đạt được 150-220J) và ở -46°C (tối thiểu 50J, đạt được 100-160J). Thử nghiệm DWTT ở -20°C: diện tích cắt ≥ 85% đối với thân ống, ≥ 70% đối với mối hàn. Kiểm tra siêu âm toàn thân (100% thể tích ống, không chỉ đường hàn). Kiểm tra bởi bên thứ ba TÜV Rheinland trong suốt quá trình sản xuất. DNV chứng kiến ​​thử nghiệm thủy tĩnh trên 10% sản lượng.

Ứng dụng:Dự án mở rộng đường ống dẫn khí Trung Á-Trung Quốc (Tuyến D), vận chuyển khí đốt tự nhiên từ các mỏ khí ở Uzbekistan qua Tajikistan đến biên giới Trung Quốc. Tổng chiều dài đoạn mở rộng này là 140 km. Đường ống đi qua vùng chân núi Pamir, bao gồm bốn khu vực đứt gãy địa chấn đang hoạt động, ba đoạn vượt sông lớn và độ cao thay đổi từ 400m lên đến 2.800m.

Những thách thức và giải pháp kỹ thuật:

● Sự thay đổi độ cao và nhiệt độ khắc nghiệt– Độ cao đường ống dao động từ 400m đến 2.800m, với nhiệt độ môi trường từ -35°C vào mùa đông đến +45°C vào mùa hè. Ống 48" X70 cần độ bền ở nhiệt độ thấp đến -46°C (Charpy tối thiểu 50J). Womic đã chọn các tấm TMCP có bổ sung niken (Ni ≤ 0,50%) để đạt được độ bền va đập Charpy ở -46°C trung bình 120J. Độ bền cắt DWTT ở -20°C: 92-96% đối với thân ống, 82-88% đối với mối hàn. Tất cả các thử nghiệm đều đạt.

● Vượt qua đứt gãy địa chấn – thiết kế dựa trên biến dạng– Bốn đoạn đường ống cắt ngang các đứt gãy đang hoạt động với khả năng dịch chuyển mặt đất lên đến 1,5m. Đường ống được thiết kế dựa trên phương pháp thiết kế dựa trên biến dạng (không phải dựa trên ứng suất). Điều này yêu cầu ống X70 với tỷ lệ chảy dẻo quy định ≤ 0,85 (API 5L PSL2 cho phép 0,93) và độ giãn dài đồng đều ≥ 15%. Womic đã sản xuất loại ống X70 "biến dạng cao" đặc biệt với tỷ lệ chảy dẻo 0,80-0,84 và độ giãn dài đồng đều 16-18%. Chúng tôi cũng cung cấp thử nghiệm kéo toàn bộ tiết diện (không chỉ thử nghiệm trên dải) để xác minh khả năng chịu biến dạng.

● Địa hình đồi núi với yêu cầu uốn cong cực độ– Đường ống bao gồm 22 km ống 48" được lắp đặt trên các sườn dốc 20-30 độ. Việc uốn nguội ống X70 tại công trường bị hạn chế (tiêu chuẩn API 5L cho phép 1,5° trên 12m). Womic đã cung cấp các ống có khớp nối dài 18m cho các đoạn thẳng và khớp nối 12m cho các đoạn cong. Chúng tôi cũng đã thực hiện thử nghiệm uốn trên các mẫu kích thước thật: ống 48" × 19,0mm được uốn nguội đến 2,0° trên 12m mà không bị nứt (được xác minh bằng siêu âm và phân tích từ tính sau khi uốn).

● Các đoạn vượt sông đòi hỏi tường có độ dày lớn– Ba đoạn vượt sông (các nhánh sông Oxus) yêu cầu ống có thành dày 22,2mm thay vì 19,0mm để tăng khả năng chống sụp đổ và uốn cong trong quá trình lắp đặt kéo ngược. Womic đã sử dụng quy trình UOE cho các ống này để đạt được độ méo hình bầu dục ≤ 0,2% (thực tế 0,12-0,18%), đảm bảo ống đi qua lòng ống một cách trơn tru. Ống có thành dày hơn cũng yêu cầu lượng nhiệt đầu vào thấp hơn trong quá trình hàn (≤ 2,0 kJ/mm) để duy trì độ bền của vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ).

● Vận chuyển đường dài xuyên ba quốc gia– Ống được sản xuất tại nhà máy Thiên Tân của Womic, vận chuyển bằng đường sắt đến Almaty (Kazakhstan), sau đó được chuyển lên xe tải để giao đến các công trường xây dựng ở Uzbekistan và Tajikistan. Tổng quãng đường vận chuyển: hơn 5.000 km. Womic sử dụng các toa xe chuyên dụng có giá đỡ đệm và dây đai thép. Mỗi ống đều được quét bằng RFID tại mỗi điểm trung chuyển. Không có ống nào bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển mặc dù đã qua 3 lần vượt biên và 6 lần chuyển tải.

● Yêu cầu lớp phủ cực kỳ khắt khe đối với điều kiện tiếp xúc tia cực tím ở độ cao lớn.– Ở độ cao 2.800m, bức xạ tia cực tím cao hơn 40% so với mực nước biển. Lớp phủ 3LPE tiêu chuẩn có thể bị xuống cấp dưới tác động của tia cực tím mạnh. Womic đã sử dụng lớp phủ 3LPE với lớp trên cùng được tăng cường khả năng ổn định tia cực tím (hàm lượng carbon đen 2,5% so với tiêu chuẩn 2,0%). Lớp phủ đã vượt qua thử nghiệm lão hóa tia cực tím tăng tốc (1.000 giờ QUV, độ bóng duy trì ≥ 80%). Độ bền bóc tách vẫn > 200 N/cm sau khi tiếp xúc với tia cực tím.

● Kết quả:Đoạn ống dẫn khí dài 140 km được hoàn thành và đưa vào vận hành trong quý 2 năm 2025. Toàn bộ 75.800 tấn ống X70 PSL2 đã vượt qua kiểm định TÜV mà không có bất kỳ lỗi nào. Các đoạn ống được thiết kế dựa trên khả năng chịu lực đã chịu được hai trận động đất (cường độ 4,2 và 5,1) trong 18 tháng hoạt động đầu tiên mà không có dấu hiệu bị cong vênh hay rò rỉ. Khách hàng (một công ty khí đốt quốc gia của Uzbekistan) đã chính thức khen ngợi Womic Steel về "kiểm soát chất lượng và hỗ trợ kỹ thuật xuất sắc". Womic hiện là nhà cung cấp được ưu tiên cho các đoạn ống tiếp theo của Tuyến D.

Liên hệ:
Trang web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com

Điện thoại / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Đối tác đáng tin cậy của bạn về ống thép API 5L X70 LSAW cho các đường ống dẫn khí áp suất cực cao, đường ống xuyên quốc gia, ứng dụng ở vùng Bắc Cực và các khu vực địa chấn có ứng suất cao trên toàn thế giới.