Ống thép LSAW API 5L X60 (L415): Khả năng sản xuất và thông số kỹ thuật sản phẩm

Tại sao nên chọn thép Womic cho máy cưa LSAW X60?

●Ba quy trình bổ sung (JCOE, UOE, tấm cán) bao phủ đường kính từ 219–1.600mm.

●Quy trình UOE mang lại độ tròn đường kính ngoài ±0,2% – yếu tố quan trọng cho việc hàn tự động các đường ống dẫn khí tại hiện trường.

●Khả năng chịu được thành dày lên đến 70mm (mối hàn đơn) hoặc 80mm (mối hàn đôi)

●Kích thước lò xử lý nhiệt sau hàn (PWHT): dài 12m × đường kính 3m

●Thử nghiệm va đập ở nhiệt độ thấp xuống đến -46°C và -60°C (cấp độ Bắc Cực X60)

●Dịch vụ xử lý chua được chứng nhận đạt tiêu chuẩn kiểm nghiệm HIC/SSC (NACE TM0284, TM0177)

●Chứng nhận API 5L Monogram + CE + kiểm định của bên thứ ba (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

●Thời gian sản xuất nhanh: 35-50 ngày đối với X60 PSL1 tiêu chuẩn, 50-70 ngày đối với dịch vụ PSL2 chua.

●Chiều dài lên đến 24m giúp giảm số lượng mối hàn chu vi tại công trường từ 30-40%.

●Hơn 1.500 km đường ống X60 được cung cấp trên toàn cầu mà không xảy ra sự cố nào trong quá trình vận hành.

Câu hỏi thường gặp:

Hỏi: Tại sao nên chọn X60 thay vì X52 cho đường ống dẫn khí?
A: Thép X60 có độ bền kéo cao hơn 15% (415 MPa so với 360 MPa), cho phép thành ống mỏng hơn (thường giảm 10-15%) với cùng mức áp suất định mức. Điều này giúp giảm trọng lượng và chi phí vật liệu, đặc biệt là đối với các đường ống dài. Tuy nhiên, X60 đòi hỏi quy trình hàn nghiêm ngặt hơn và dễ bị nứt do hydro hơn. Đối với áp suất dưới 10 MPa, X52 thường tiết kiệm hơn. Đối với áp suất trên 12 MPa, nên sử dụng X60 hoặc X65.

Hỏi: X60 PSL1 và PSL2 khác nhau ở điểm nào?
A: PSL2 có giới hạn hóa chất nghiêm ngặt hơn (đặc biệt là hàm lượng C, P, S thấp hơn), yêu cầu bắt buộc kiểm tra độ bền va đập Charpy (27J ở 0°C hoặc thấp hơn), độ cứng tối đa 90 HRB và yêu cầu kiểm tra siêu âm 100% đường hàn (PSL1 chỉ yêu cầu kiểm tra siêu âm cục bộ). Đối với các đường ống dẫn khí hoạt động trong khu vực đông dân cư hoặc nhiệt độ thấp, PSL2 thường được chỉ định.

Hỏi: Bạn có thể cung cấp X60 có chứng nhận hoạt động trong môi trường axit không?
A: Vâng. Chúng tôi cung cấp X60 PSL2 với thử nghiệm HIC (NACE TM0284) và thử nghiệm SSC (NACE TM0177). Tiêu chuẩn chấp nhận điển hình: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% đối với HIC. Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) được áp dụng cho tất cả các loại X60 dùng trong môi trường ăn mòn, bất kể độ dày thành ống, để đảm bảo độ cứng ≤ 85 HRB. Chúng tôi đã cung cấp X60 dùng trong môi trường ăn mòn cho các dự án ở Trung Đông và Đông Nam Á.

Hỏi: Bạn có thể thực hiện những thử nghiệm va đập ở nhiệt độ thấp nào đối với đường ống X60 ở vùng Bắc Cực?
A: Chúng tôi có thể thử nghiệm ở nhiệt độ xuống đến -60°C. Các đường ống dẫn khí ở vùng Bắc Cực thường yêu cầu thử nghiệm va đập Charpy với năng lượng tối thiểu 27J ở -46°C. Womic thường đạt được 80-120J ở -46°C. Để kiểm soát sự lan truyền vết nứt, chúng tôi cũng thực hiện thử nghiệm DWTT ở -20°C với diện tích cắt tối thiểu 85%. Vui lòng cho biết nhiệt độ và năng lượng thử nghiệm bạn yêu cầu.

Hỏi: Quy trình nào tốt nhất cho đường ống dẫn dầu ngoài khơi X60 – JCOE hay UOE?
A: UOE được ưa chuộng cho các công trình ngoài khơi vì nó tạo ra độ tròn tốt hơn (±0,2% so với ±0,5% của JCOE) và ứng suất dư thấp hơn. Điều này rất quan trọng để chịu được áp suất thủy tĩnh bên ngoài (sự sụp đổ) và để hàn chu vi đáng tin cậy trên các tàu đặt ống. UOE cũng cung cấp hiệu suất chịu mỏi tốt hơn cho các ống dẫn đứng động. Đối với vùng nước nông (< 100m) gần bờ, JCOE có thể chấp nhận được.

Hỏi: Thời gian giao hàng thông thường cho ống X60 LSAW là bao lâu?
A: Thời gian giao hàng tiêu chuẩn cho X60 PSL1: 35-50 ngày. Đối với X60 PSL2 có kiểm tra khả năng chịu môi trường ăn mòn và xử lý nhiệt sau hàn (PWHT): 50-70 ngày. Có thể giao hàng gấp (25-35 ngày) đối với số lượng nhỏ (< 1.000 tấn) nếu có sẵn hàng. Đối với các đơn hàng rất lớn (> 20.000 tấn), thời gian giao hàng có thể kéo dài đến 90 ngày.

Hỏi: Công ty có cung cấp dịch vụ kiểm định độc lập cho ống X60 LSAW không?
A: Vâng. Chúng tôi hợp tác với SGS, BV, TÜV, DNV, ABS và LR. Việc kiểm tra có thể được thực hiện tại nhà máy của chúng tôi trong quá trình sản xuất, có sự chứng kiến ​​của đại diện khách hàng. Chúng tôi cấp chứng chỉ EN 10204 Loại 3.2 theo yêu cầu.

Dự án tham khảo – Tuyến dẫn khí đốt tự nhiên xuyên biên giới Đông Nam Á

Quốc gia:Khu vực biên giới Myanmar - Thái Lan (đường ống dẫn khí từ Vịnh Martaban đến Thái Lan)
Tiêu chuẩn & Cấp độ:API 5L X60 PSL2 (dịch vụ môi trường axit, với thử nghiệm HIC và SSC)
Kích thước & Số lượng:

●Đường kính ngoài 813mm (32″) × Độ dày thành 19.0mm – 36.000 mét (khoảng 12.600 tấn) được sản xuất bằng quy trình UOE.

●Đường kính ngoài 813mm (32″) × Độ dày thành 22.0mm – 8.000 mét (khoảng 3.200 tấn) được sản xuất bằng quy trình UOE (thành dày hơn cho các giao lộ đường bộ/đường sắt)

●Đường kính ngoài 610mm (24″) × Độ dày thành 15.9mm – 12.000 mét (khoảng 2.400 tấn) được sản xuất theo quy trình JCOE (đường ống nhánh dẫn đến nhà máy điện)
Tổng cộng:56.000 mét (56 km), xấp xỉ 18.200 tấn

Thông số kỹ thuật:Lớp phủ 3LPE bên ngoài (tổng độ dày 3,0mm) theo tiêu chuẩn ISO 21809, các đầu vát 30° / mặt chân mối hàn 1,6mm với lớp bảo vệ vát bên trong, thử thủy lực ở 15,0 MPa (áp suất thiết kế 11,5 MPa). Thử nghiệm va đập Charpy bắt buộc ở 0°C và -20°C (tối thiểu 27J, đạt được 90-140J). Thử nghiệm HIC theo NACE TM0284 Giải pháp A, 96h – chấp nhận: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. Thử nghiệm SSC theo NACE TM0177 Phương pháp A, 720h – không được phép nứt. Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) được áp dụng cho tất cả các ống có độ dày thành ≥ 19,0mm. Kiểm tra siêu âm tự động 100% với TOFD cho đường hàn. Kiểm tra chụp X-quang (RT) cho các mẫu kiểm định mối hàn tại hiện trường.

Ứng dụng:Tuyến đường ống dẫn khí đốt tự nhiên xuyên biên giới vận chuyển khí đốt từ các mỏ ngoài khơi Vịnh Martakan (Myanmar) đến một trạm tiếp nhận trên đất liền ở Thái Lan, sau đó tiếp tục đến nhà máy điện khí. Đoạn đường ống dài 56 km trên đất liền băng qua địa hình rừng núi hiểm trở với sự thay đổi độ cao đáng kể (lên đến 400m), cùng với sáu đoạn giao cắt đường bộ chính và ba đoạn giao cắt đường sắt.

Những thách thức và giải pháp kỹ thuật:

●Tuân thủ các quy định về dịch vụ khí chua đối với khí có chứa lượng vết H₂S– Khí tự nhiên chứa 5-10 ppm H₂S ở nhiệt độ hoạt động 55°C. Womic đã thực hiện thử nghiệm HIC và SSC trên 12 lô sản phẩm. Tất cả đều đạt với CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% đối với HIC. Thử nghiệm SSC (NACE TM0177, 720h) cho thấy không có vết nứt bề mặt. Chúng tôi đạt được điều này bằng cách duy trì CEV ≤ 0,38%, áp dụng xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) cho tất cả các ống WT 19,0mm và 22,0mm (mặc dù API 5L không yêu cầu PWHT đối với ống dưới 25,4mm), và kiểm soát lượng nhiệt hàn ≤ 2,8 kJ/mm. Thanh tra viên của khách hàng (BV) đã chứng kiến ​​toàn bộ quá trình thử nghiệm và chứng nhận kết quả.

●Địa hình đồi núi với độ uốn cong dọc cao.– Tuyến đường ống bao gồm các đoạn dốc lên đến 25 độ. Việc uốn cong ống X60 tại công trường khó khăn hơn so với các loại ống có độ bền cao hơn. Womic đã cung cấp các ống có khớp nối đơn dài hơn (18m thay vì tiêu chuẩn 12m) để giảm số lượng đoạn uốn cong tại công trường xuống 33%. Chúng tôi cũng cung cấp hình dạng vát mép đặc biệt (vát mép kép) cho phép sai lệch ±3° trong quá trình hàn tại công trường mà không ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn. Độ méo hình oval được giữ ở mức ≤ 0,3% (quy trình UOE) để đảm bảo sự thẳng hàng chính xác trên các đoạn dốc.

●Độ bền của lớp phủ 3LPE trong môi trường rừng rậm– Độ ẩm cao (80-95% quanh năm) và đất laterit mài mòn gây ra rủi ro cho lớp phủ. Womic đã sử dụng lớp phủ 3LPE với lớp hy sinh bổ sung dày 0,3mm. Chúng tôi đã thực hiện kiểm tra phát hiện lỗi 100% ở điện áp 7kV (tiêu chuẩn 5kV) và đo độ bền bóc tách ở 25°C và 70°C (230 N/cm ở 25°C, 160 N/cm ở 70°C). Lớp phủ đã vượt qua thử nghiệm bong tróc catốt (bán kính ≤ 8mm ở 65°C, 28 ngày).

●Vận chuyển xuyên biên giới với sự phức tạp về thủ tục hải quan– Ống thép được vận chuyển từ Thượng Hải đến cảng Yangon (Myanmar), sau đó được vận chuyển bằng xe tải 280 km đến đường ống trải gần biên giới Thái Lan. Tuyến đường đi qua hai trạm kiểm soát hải quan. Womic đã chuẩn bị các giấy tờ cần thiết cho từng quốc gia (Giấy chứng nhận xuất xứ mẫu AK, áp dụng chung cho toàn ASEAN). Chúng tôi cũng thu xếp các khoản bảo lãnh nhập khẩu tạm thời để tránh chậm trễ thanh toán thuế. Toàn bộ 18.200 tấn đã được thông quan trong vòng 5 ngày.

●Kiểm soát nhiệt độ hàn nghiêm ngặt cho X60– Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) của X60 rất nhạy cảm với lượng nhiệt đầu vào quá mức, có thể gây mềm và giảm độ dẻo dai. Womic đã sử dụng hệ thống hàn SAW hai dây với chức năng giám sát lượng nhiệt đầu vào trên mỗi đường hàn. Lượng nhiệt đầu vào trung bình cho mối hàn bên trong: 2,2 kJ/mm, mối hàn bên ngoài: 2,5 kJ/mm (thấp hơn nhiều so với giới hạn 3,5 kJ/mm). Nhiệt độ giữa các đường hàn được giữ dưới 200°C. Độ cứng ngang mối hàn sau xử lý nhiệt: kim loại nền 78-82 HRB, mối hàn 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB – tất cả đều nằm trong giới hạn 90 HRB.

● Kết quả:Đường ống dẫn khí đã được đưa vào vận hành trong quý 3 năm 2024. Toàn bộ 56 km ống X60 PSL2 đã vượt qua kiểm tra độc lập của BV Myanmar. Khách hàng báo cáo không có lỗi hàn nào trong quá trình hàn vòng ngoài công trường (hơn 4.600 mối hàn vòng). Đường ống đã hoạt động ở áp suất 10,5-11,0 MPa trong 12 tháng mà không có rò rỉ hoặc hư hỏng lớp phủ. Womic Steel đã nhận được giải thưởng "Nhà cung cấp của năm" từ nhà thầu EPC Thái Lan nhờ giao hàng đúng hạn (toàn bộ 18.200 tấn được giao trong vòng 68 ngày) và chất lượng sản phẩm vượt trội.

Liên hệ:
Trang web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com

Điện thoại / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Đối tác đáng tin cậy của bạn về ống thép API 5L X60 LSAW cho các đường ống dẫn khí tự nhiên áp suất cao, đường ống ngoài khơi, dịch vụ môi trường ăn mòn và các ứng dụng ở vùng Bắc Cực trên toàn thế giới.