Lựa chọn vật liệu cho hệ thống đường ống nước biển ngoài khơi: Tổng quan toàn diện

01 Ống nhựa gia cường sợi thủy tinh (GRP) / Polyme gia cường sợi thủy tinh (GFRP)

Thuận lợi

Ống GRP và GFRP đã được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống nước biển ngoài khơi nhờ sự kết hợp độc đáo các đặc tính của chúng.

Khả năng chống ăn mòn vốn có:Là vật liệu phi kim loại, ống GRP có khả năng chống ăn mòn do nước biển một cách tự nhiên. Chúng có thể chịu được axit, kiềm, muối, nước biển, nước thải chưa qua xử lý, đất ăn mòn, nước ngầm và nhiều loại chất lỏng hóa học khác mà không bị xuống cấp. Điều này loại bỏ nhu cầu về lớp phủ chống ăn mòn và hệ thống bảo vệ catốt cần thiết cho thép carbon.

Trọng lượng nhẹ:Với tỷ trọng riêng xấp xỉ 1,8-1,9 g/cm³, ống GRP nhẹ hơn khoảng một phần tư so với ống thép (7,8 g/cm³). Điều này giúp giảm đáng kể chi phí vận chuyển, yêu cầu thiết bị nâng hạ nhẹ hơn và đơn giản hóa việc lắp đặt. Việc giảm trọng lượng đặc biệt có giá trị đối với các giàn khoan ngoài khơi, nơi trọng lượng phần trên mặt đất là một yếu tố hạn chế quan trọng trong thiết kế.

Bề mặt bên trong nhẵn mịn:Ống GRP có bề mặt bên trong cực kỳ nhẵn với hệ số nhám thấp tới 0,0087, so với 0,012 của thép và 0,013 của gang. Điều này dẫn đến đặc tính dòng chảy thủy lực vượt trội, tổn thất ma sát thấp hơn và giảm yêu cầu công suất bơm. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng ống GRP duy trì bề mặt bên trong nhẵn mịn ngay cả sau 20 năm sử dụng.

Khả năng chống lại sự bám bẩn của sinh vật biển:Các công thức GRP đặc biệt với lớp lót bên trong cấu trúc "giống rạn san hô" (dày 2-2,5mm) có thể cung cấp các đặc tính kháng khuẩn tự xúc tác, ngăn chặn sự phát triển của tảo và hà. Các ống xi măng tiêu chuẩn và thậm chí cả các ống GRP thông thường thường bắt đầu phát triển các sinh vật biển sau khoảng 3 tháng tiếp xúc với nước biển ở tốc độ dòng chảy dưới 2,0 m/s.

Tuổi thọ sử dụng lâu dài:Ống GRP có tuổi thọ thiết kế từ 50 năm trở lên đối với các ứng dụng ngầm. Đối với hệ thống nước biển, GRP được chế tạo đúng cách có thể đạt tuổi thọ lên đến 70 năm.

Hiệu quả về chi phí:Chi phí vật liệu cho GRP thấp hơn đáng kể so với hợp kim đồng-niken. Đối với GRP chống cháy cấp L3, chi phí mỗi mét chỉ bằng khoảng 1/10 so với ống hợp kim đồng tương đương. Đối với các loại chống cháy cấp JF, chi phí chỉ bằng khoảng 1/2 đến 1/3 so với hợp kim đồng-niken.

Những hạn chế và thách thức

Độ bền cơ học thấp hơn:Là vật liệu phi kim loại, ống GRP có khả năng chịu va đập thấp hơn và dễ bị hư hại do va đập vật lý, rơi rớt hoặc xử lý không đúng cách. Điều này hạn chế ứng dụng của chúng ở những khu vực chịu tác động của sóng biển, vật rơi hoặc tải trọng cơ học cao.

Các mối nối keo dán không có khả năng kiểm tra không phá hủy (NDT):Các ống GRP thường được nối với nhau bằng chất kết dính (keo hoặc xi măng). Chất lượng mối nối phụ thuộc rất nhiều vào tay nghề của người lắp đặt và điều kiện môi trường. Sau khi khô, các mối nối bằng keo không thể được kiểm tra bằng các phương pháp kiểm tra không phá hủy như chụp X-quang hoặc siêu âm, khiến việc xác minh chất lượng trở nên khó khăn.

Khả năng chống cháy hạn chế:Vật liệu composite sợi thủy tinh (GRP) tiêu chuẩn không thể đáp ứng các yêu cầu an toàn cháy nổ cao nhất. Mặc dù có các loại GRP đạt tiêu chuẩn chống cháy L3 (hệ thống chữa cháy ướt) và Jet Fire (hệ thống chữa cháy khô) theo tiêu chuẩn IMO A753, nhưng GRP không thể đáp ứng yêu cầu chống cháy L1. Điều này hạn chế việc sử dụng nó trong các hệ thống phòng cháy chữa cháy quan trọng.

Độ nhạy khi cài đặt:Ống GRP cần được xử lý cẩn thận trong quá trình bảo quản và lắp đặt. Các yêu cầu bảo quản bao gồm: chiều cao xếp chồng giới hạn ở mức ≤2,0m, bảo vệ khỏi tia cực tím, tránh các vật sắc nhọn và kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm nghiêm ngặt. Xử lý không đúng cách có thể gây ra hư hỏng tiềm ẩn mà không thể nhìn thấy trong quá trình kiểm tra.

Phạm vi ứng dụng hạn chế:Ống phi kim loại thường chỉ được sử dụng trong các hệ thống áp suất thấp và những vị trí cụ thể có sẵn biện pháp bảo vệ thụ động. Trên các giàn khoan ngoài khơi, vật liệu phi kim loại thường được tránh sử dụng ở các tầng thấp hơn vì chúng có thể bị ảnh hưởng bởi sóng bão hoặc vật rơi.

02 Ống thép cacbon phủ

Thuận lợi

Hiệu quả về chi phí:Thép carbon được phủ lớp bảo vệ đầy đủ và đúng cách là lựa chọn kinh tế nhất cho đường ống dẫn nước biển khi có thể đạt được khả năng chống ăn mòn một cách đáng tin cậy.

Độ bền cơ học cao:Thép cacbon có độ bền cơ học, khả năng chống va đập và khả năng chịu áp lực tuyệt vời.

Sự quen thuộc và các thông lệ đã được thiết lập:Thép carbon phủ là một loại vật liệu đã được nghiên cứu kỹ lưỡng với các quy trình chế tạo, hàn và lắp đặt đã được thiết lập.

Những hạn chế và vấn đề về độ tin cậy

Sự phụ thuộc vào chất lượng lớp phủ:Độ tin cậy của thép carbon được phủ lớp bảo vệ hoàn toàn phụ thuộc vào chất lượng của lớp phủ. Chất lượng lớp phủ kém có thể dẫn đến hư hỏng nghiêm trọng.

Các vấn đề liên quan đến lớp phủ Epoxy:Lớp phủ epoxy bên trong kém chất lượng có thể gây ra các lỗ rò nhỏ, làm lộ lớp nền thép carbon ra nước biển và đẩy nhanh quá trình ăn mòn cục bộ. Ngay cả những lỗ nhỏ cũng có thể tập trung sự ăn mòn, dẫn đến thủng nhanh chóng.

Các vấn đề liên quan đến lớp phủ Polyethylene:Lớp phủ PE thường có độ dày khoảng 1mm. Lớp phủ PE chất lượng kém có thể bị bong tróc trên diện tích lớn, tạo ra các đường ăn mòn và dẫn đến hư hỏng nghiêm trọng. Hơn nữa, các mảnh vỡ của lớp phủ bị bong tróc có thể trôi theo dòng chảy và gây tắc nghẽn trong máy bơm, bộ trao đổi nhiệt và các thiết bị nhạy cảm khác.

03 Ống thép không gỉ

Yêu cầu bắt buộc: PREN ≥ 40

Để thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn do nước biển một cách hiệu quả, chỉ số tương đương khả năng chống ăn mòn rỗ (PREN) phải đạt ít nhất 40. PREN được tính bằng công thức:

PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N 

Các hợp kim có giá trị PREN trên 40 được coi là phù hợp cho các ứng dụng trong nước biển. Giá trị từ 32 đến 40 có thể đủ dùng cho nước lợ nhưng không đủ cho việc sử dụng hoàn toàn trong nước biển.

Điểm số được đề xuất

UNS S31254 (Thép không gỉ siêu Austenit 6Mo):Còn được gọi là hợp kim 254 hoặc 254 SMO, đây là loại thép không gỉ siêu austenit chứa 6% molypden với chỉ số PREN ≥ 42,5. Đây là loại thép không gỉ được sử dụng phổ biến nhất cho đường ống dẫn nước biển do sự kết hợp tuyệt vời giữa khả năng chống ăn mòn, độ bền và hiệu quả chi phí.

Các đặc tính chính của UNS S31254:

Tài sản	Giá trị	Nguồn
Crom (Cr)	19,5-20,5%
Molypden (Mo)	6,0-7,0%
Nitơ (N)	0,18-0,25%
Niken (Ni)	17,5-18,5%
Đồng (Cu)	0,50-1,00%
Độ bền kéo (tối thiểu)	310 MPa
Độ bền kéo (tối thiểu)	650 MPa
PREN	≥ 42,5
Nhiệt độ rỗ tới hạn (CPT)	≥ 60°C
Phạm vi nhiệt độ hoạt động	-196°C đến 300°C

UNS S32750 / S32760 (Thép không gỉ siêu song pha):Các loại thép không gỉ siêu song pha này có khả năng chống ăn mòn nước biển tuyệt vời với độ bền cao hơn so với các loại thép austenit. Tuy nhiên, chúng đòi hỏi phải kiểm soát quy trình hàn cẩn thận để tránh sự kết tủa của các pha liên kim loại có hại. Cả hai loại đều có thể đạt giá trị PREN trên 40.

Hạn chế nghiêm trọng: Chất lượng mối hàn

Hạn chế quan trọng nhất đối với đường ống dẫn nước biển bằng thép không gỉ làchất lượng mối hànThép không gỉ được ủ dung dịch có cấu trúc vi mô đảm bảo khả năng chống ăn mòn do nước biển. Tuy nhiên,Kim loại hàn chưa được xử lý dung dịch và vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) có thể chứa các pha liên kim loại có hại hoặc lượng ferit quá mức., trở thành những vị trí ưu tiên cho sự ăn mòn do nước biển.

Các yêu cầu chính về hàn:

Tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật quy trình hàn đã được phê duyệt.

Kiểm soát lượng nhiệt đầu vào

Kiểm soát nhiệt độ giữa các lớp

l Sử dụng kim loại phụ có độ phù hợp hoặc cao hơn mức cần thiết

Xử lý dung dịch sau hàn cho các dịch vụ quan trọng

Lựa chọn cẩn thận khí bảo vệ và khí làm sạch.

Ngoài ra, các cấu trúc vi mô khác nhau trong vùng hàn có thể có điện thế điện hóa khác nhau, tạo ra các cặp điện hóa làm tăng tốc độ ăn mòn cục bộ.

04 Ống kim loại màu (Hợp kim đồng-niken)

Thuận lợi

Khả năng chống nước biển vốn có:Hợp kim đồng-niken vốn có khả năng chống ăn mòn bởi nước biển nhờ sự hình thành lớp màng bảo vệ trên bề mặt. Chúng không cần đến lớp phủ hay hệ thống bảo vệ catốt.

Thành tích đã được chứng minh:Hợp kim Cu-Ni đã được sử dụng trong các hệ thống nước biển hàng chục năm với độ tin cậy tuyệt vời. Hiệu suất của chúng được hiểu rõ và ghi chép đầy đủ.

Khả năng chống bám bẩn sinh học tốt:Các ion đồng được giải phóng từ bề mặt cung cấp đặc tính chống bám bẩn sinh học tự nhiên, làm giảm sự bám dính của các sinh vật biển.

Hạn chế

Chi phí nguyên vật liệu cao:Hợp kim đồng-niken rất đắt tiền. Chi phí mỗi mét xấp xỉ gấp 10 lần so với GRP (loại L3) và gấp 2-3 lần so với GRP loại JF. Điều này làm tăng đáng kể chi phí đầu tư ban đầu.

Chi phí hàn và gia công cao:Hợp kim Cu-Ni đòi hỏi quy trình hàn chuyên biệt, thợ hàn lành nghề và chuẩn bị mối hàn cẩn thận, làm tăng chi phí chế tạo.

Cung ứng kim loại chiến lược:Đồng và niken được liệt kê là khoáng sản chiến lược ở nhiều quốc gia. 24 loại khoáng sản chiến lược bao gồm khoáng sản năng lượng (dầu mỏ, khí đốt tự nhiên, than đá, urani), khoáng sản kim loại (sắt, crom, ...), ...đồng, nhôm, vàng,niken(Vonfram, thiếc, molypden, antimon, coban, liti, đất hiếm, zirconi), và các khoáng sản phi kim loại (phốt pho, muối kali, than chì, fluorit). Sự biến động giá cả do các hạn chế về chuỗi cung ứng và các yếu tố địa chính trị khiến việc dự báo chi phí trở nên khó khăn.

Yêu cầu về chất lượng hàn:Hàn hợp kim Cu-Ni đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ lượng nhiệt đầu vào, lựa chọn vật liệu hàn và khí bảo vệ để duy trì khả năng chống ăn mòn trong vùng hàn.

05 Ống hợp kim titan

Lợi thế mới nổi

Khả năng chống ăn mòn vượt trội:Hợp kim titan có khả năng chống ăn mòn vượt trội trong nước biển, tốt hơn so với hợp kim nhôm, thép không gỉ và hợp kim gốc niken. Chúng có khả năng chống lại hiện tượng ăn mòn rỗ, ăn mòn khe hở và nứt do ăn mòn ứng suất trong môi trường clorua.

Trọng lượng nhẹ:Với khối lượng riêng xấp xỉ 4,5 g/cm³, titan chỉ nặng bằng khoảng 60% so với thép, giúp tiết kiệm trọng lượng mà vẫn duy trì độ bền cao.

Độ bền cao:Các hợp kim titan như Ti-6Al-4V có tỷ lệ độ bền trên trọng lượng tuyệt vời, phù hợp cho các ứng dụng trong môi trường nước biển áp suất cao và tốc độ cao.

Xu hướng chi phí ổn định:Giá titan đã trở nên ổn định và cạnh tranh hơn nhờ Trung Quốc đã thiết lập được năng lực chuỗi công nghiệp hoàn chỉnh từ khâu chế biến quặng đến sản phẩm cuối cùng. Xu hướng này đang làm cho titan ngày càng trở nên hiệu quả về mặt chi phí cho các ứng dụng ngoài khơi.

Các ứng dụng đã được chứng minh:Titanium đã được sử dụng thành công trong các nhà máy khử muối nước biển, ống dẫn dầu ngoài khơi, bình ngưng tụ, bộ trao đổi nhiệt, máy bơm và van.

Khả năng chống ăn mòn:Titan có khả năng chống ăn mòn do dòng nước biển tốc độ cao rất tốt, do đó rất phù hợp để chế tạo cánh quạt bơm và ống trao đổi nhiệt.

Những thách thức kỹ thuật cần giải quyết

Ăn mòn điện hóa:Titan có điện thế điện hóa cao. Khi kết hợp với các kim loại kém quý hơn (như thép cacbon, nhôm hoặc hợp kim đồng) trong nước biển, nó có thể gây ra ăn mòn điện hóa đối với vật liệu kém quý hơn. Cần thiết kế cẩn thận với lớp cách điện hoặc cách ly.

Đặc điểm bám bẩn sinh học:Cần nghiên cứu thêm về hiện tượng bám bẩn sinh học trên titan. Mặc dù bản thân vật liệu này có khả năng chống ăn mòn, nhưng sự bám dính của sinh vật biển và ảnh hưởng của nó đến đặc tính truyền nhiệt và dòng chảy cần được giải quyết thông qua các biện pháp thiết kế và vận hành.

Yêu cầu về hàn:Hàn titan đòi hỏi kiểm soát chặt chẽ khí bảo vệ và sự nhiễm bẩn trong không khí. Sự nhiễm bẩn có thể dẫn đến hiện tượng giòn và mất khả năng chống ăn mòn.

06 Ống bọc composite và luyện kim

Vật liệu tổng hợp

Ống composite (kết hợp lớp lót phi kim loại với lớp ngoài bằng kim loại) mang lại sự cân bằng giữa khả năng chống ăn mòn và độ bền cơ học. Tuy nhiên, chúng lại đặt ra những thách thức phức tạp trong việc kết nối, vốn không dễ giải quyết.

Ống bọc kim loại (Bọc cơ khí / Liên kết kim loại)

Ống thép bọc luyện kim bao gồm một lớp thép carbon bên ngoài (cung cấp độ bền cơ học) và một lớp hợp kim chống ăn mòn (CRA) bên trong (cung cấp khả năng chống ăn mòn do nước biển).

Những thách thức chính:

Tính toàn vẹn của kết nối nhánh:Đối với các mối nối nhánh trên ống bọc, việc duy trì tính toàn vẹn của lớp CRA đòi hỏi sự chú ý đặc biệt. Quy trình hàn đúng cách, vòng đệm chèn và thợ hàn có tay nghề là rất cần thiết để ngăn ngừa ăn mòn tại các mối nối nhánh.

Các yếu tố cần xem xét đối với mặt bích khớp vòng (RTJ):Đối với các mối nối RTJ, lớp CRA phải được kết thúc và bảo vệ đúng cách để ngăn ngừa ăn mòn khe hở tại giao diện mối nối.

Giới hạn kích thước:Ống thép mạ kim loại hiện chủ yếu có sẵn cho các kích thước NPS 4 (DN100) trở lên. Đối với các kích thước nhỏ hơn, việc lựa chọn vật liệu vẫn là một thách thức, vì sản xuất ống mạ kim loại không khả thi về mặt kinh tế đối với đường kính nhỏ.

Thiết kế vát mép hàn:Thiết kế mép vát mối hàn phải tính đến độ dày lớp CRA và sự chuyển tiếp thích hợp giữa lớp CRA và lớp thép cacbon.

Căn chỉnh mối hàn:Sai lệch trong quá trình hàn có thể làm giảm độ dày lớp CRA hiệu quả tại mối hàn, tạo ra điểm yếu dễ bị ăn mòn.

07 Tóm tắt và khuyến nghị về lựa chọn vật liệu

Hướng dẫn lựa chọn

Ứng dụng	Vật liệu được đề xuất	Những điểm cần lưu ý chính
Nước biển áp suất thấp (≤1,0 MPa), vị trí được bảo vệ, hệ thống không quan trọng	GRP/GFRP (được xếp hạng L3 hoặc JF theo yêu cầu)	Tiết kiệm chi phí, chống ăn mòn, khả năng chống cháy hạn chế
Áp suất trung bình, hệ thống nước biển thông thường trên boong tàu.	UNS S31254 (6 tháng) hoặc Super Duplex (UNS S32750)	PREN ≥ 40, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, chất lượng mối hàn cực kỳ quan trọng.
Hệ thống nước biển áp suất cao	UNS S31254 với mối hàn thích hợp	PREN ≥ 43, yêu cầu kiểm soát hàn nghiêm ngặt
Hệ thống chữa cháy yêu cầu xếp hạng chống cháy L1	Hợp kim Cu-Ni hoặc hợp kim Ti	Độ tin cậy cao, các vấn đề chiến lược về kim loại
Dịch vụ nước biển có vận tốc cao hoặc khả năng xói mòn cao	Hợp kim titan (ví dụ: Ti-6Al-4V)	Khả năng chống ăn mòn vượt trội
Đường ống dẫn nước biển đường kính lớn (≥ NPS 4) đáp ứng yêu cầu CRA	Ống bọc luyện kim	Giải pháp CRA tiết kiệm chi phí cho các đường kính lớn.
Đường ống dẫn nước biển đường kính nhỏ (< NPS 4) yêu cầu CRA	Thép không gỉ UNS S31254 nguyên khối hoặc hợp kim titan.	Ống bọc không có sẵn cho các kích thước nhỏ.
Hệ thống chữa cháy bằng GRP	Vật liệu composite sợi thủy tinh (GRP) đạt tiêu chuẩn IMO A753 L3 (ướt) hoặc Jet Fire (khô).	GRP không đáp ứng được tiêu chuẩn L1.

Các yêu cầu kỹ thuật chính theo từng loại vật liệu

Đối với đường ống GRP:

Tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình bảo quản và lắp đặt của nhà sản xuất.

Chuẩn bị và làm khô mối nối keo đúng cách

Bảo vệ khỏi hư hại vật lý

Chỉ áp dụng cho các dịch vụ áp suất thấp và không quan trọng.

Không đáp ứng được tiêu chuẩn chống cháy L1.

Dành cho đường ống thép không gỉ:

l PREN ≥ 40 là bắt buộc

Sử dụng thép siêu austenit 6M (UNS S31254) hoặc thép siêu song pha (UNS S32750/32760)

Kiểm soát quy trình hàn nghiêm ngặt

Xử lý dung dịch sau hàn cho các dịch vụ quan trọng

Kiểm soát lượng nhiệt đầu vào và nhiệt độ giữa các lớp vật liệu.

Dành cho đường ống Cu-Ni:

Độ tin cậy đã được chứng minh nhưng chi phí cao.

l Cân nhắc chiến lược về kim loại

Cần tuyển nhân viên hàn lành nghề

Chi phí xấp xỉ 10 lần GRP

Dành cho ống hợp kim titan:

Khả năng chống ăn mòn nước biển vượt trội

Chi phí ngày càng cạnh tranh hơn

Cần có biện pháp bảo vệ chống ăn mòn điện hóa.

Quy trình hàn đúng cách là điều thiết yếu.

08 Xu hướng tương lai và các giải pháp mới nổi

Giảm chi phí titan

Nhờ việc Trung Quốc đã thiết lập được chuỗi công nghiệp titan hoàn chỉnh từ quặng đến thành phẩm, giá thành titan trở nên ổn định và cạnh tranh hơn. Xu hướng này dự kiến ​​sẽ tiếp tục, khiến titan ngày càng trở nên hấp dẫn hơn cho các ứng dụng đường ống dẫn nước biển.

Vật liệu composite tiên tiến

Việc nghiên cứu vẫn đang tiếp tục nhằm cải tiến các vật liệu composite với khả năng chống cháy, chống va đập và phương pháp ghép nối tốt hơn. Những phát triển này có thể mở rộng phạm vi ứng dụng của các vật liệu phi kim loại trong môi trường ngoài khơi.

Kiểm soát chất lượng được cải thiện

Việc tăng cường các phương pháp kiểm tra và kiểm soát chất lượng đối với các mối nối keo trong đường ống phi kim loại có thể khắc phục hạn chế hiện tại của phương pháp kiểm tra không phá hủy đối với các mối nối GRP.

Ứng dụng công nghệ bản sao kỹ thuật số

Công nghệ mô hình song sinh kỹ thuật số có thể được áp dụng để giám sát tình trạng của hệ thống đường ống nước biển, theo dõi tốc độ ăn mòn, độ dày thành ống bị hao hụt và tình trạng lớp phủ nhằm tối ưu hóa lịch trình bảo trì và giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.

09 Tài liệu tham khảo

l Công nghệ lắp đặt ống GRP, Khoa học và Công nghệ Gió, 2018(07)

Kết quả thử nghiệm vận chuyển nước biển bằng ống GRP, Viện Công nghệ Bắc Kinh, 2013

l Thành phần và tính chất hợp kim S31254, Mạng lưới kim loại màu Thượng Hải, 2025

Ứng dụng hợp kim titan trong kỹ thuật hàng hải, Cnfeol, 2025

Định nghĩa và ứng dụng PREN, Tập đoàn GKD, 2025

Phương pháp thi công đường ống phi kim loại cho giàn khoan ngoài khơi, Kỹ thuật ngoài khơi, 2025

Đặc tính của ống hợp kim titan, Trung tâm Đổi mới Công nghiệp Vũ Hồ, 2025

Lựa chọn vật liệu cho hệ thống nước biển của giàn khoan ngoài khơi, Napstic, 2024

10. Liên hệ Womic Steel

Womic Steel cung cấp vật liệu đường ống chất lượng cao cho hệ thống nước biển ngoài khơi, bao gồm:

Ống và phụ kiện bằng thép không gỉ siêu Austenit (UNS S31254 / 6Mo)

Ống thép không gỉ siêu song pha (UNS S32750 / S32760)

Ống thép cacbon và thép không gỉ chịu nhiệt độ thấp

Mặt bích, phụ kiện và van dùng trong ứng dụng hàng hải.

Giải pháp đường ống GRP (hợp tác với các nhà sản xuất đủ điều kiện)

Trang web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com

Điện thoại / WhatsApp / WeChat:

Victor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Đối tác đáng tin cậy của bạn trong lĩnh vực vật liệu đường ống nước biển ngoài khơi, với chuyên môn về hợp kim chống ăn mòn, thép không gỉ và các giải pháp đường ống phi kim loại cho các ứng dụng hàng hải và ngoài khơi trên toàn thế giới.