1. Womic Steel: Khả năng sản xuất và sức mạnh của công ty
Tập đoàn thép Womic là nhà sản xuất hàng đầu và nhà xuất khẩu toàn cầu với hơn 20 năm kinh nghiệm trong sản xuất các sản phẩm ống thép không gỉ. Cơ sở sản xuất ống hàn TP304N chuyên dụng của chúng tôi sử dụng nhiều công nghệ hàn tiên tiến với lượng nhiệt đầu vào được kiểm soát để duy trì hàm lượng nitơ trong kim loại mối hàn:
- Dây chuyền hàn điện trở (ERW):Dùng cho đường kính từ 6,35mm đến 610mm (1/4″ – 24″), độ dày thành từ 0,5mm đến 12,7mm. Hàn tần số cao với các thông số tối ưu để giữ lại nitơ. Lý tưởng cho các ống TP304N đường kính nhỏ đến trung bình dùng trong các ứng dụng chịu áp lực và kết cấu.
- Dây chuyền hàn điện nóng chảy (EFW):Dành cho đường kính từ 219mm đến 1219mm (8″ – 48″), độ dày thành từ 4.0mm đến 50mm. Hàn lớp gốc TIG (GTAW) với các lớp hàn lấp đầy SAW, sử dụng que hàn phù hợp (ER304N hoặc ER308 có nitơ).
- Dây chuyền cưa LSAW/SAWL cho thép không gỉ:Dùng cho đường kính từ 406mm đến 1524mm (16″ – 60″), độ dày thành lên đến 50mm. Hàn hồ quang chìm các tấm TP304N cán.
Tất cả các ống hàn TP304N đều trải qua quá trình ủ dung dịch (xử lý nhiệt) ở 1040-1120°C, sau đó làm nguội bằng nước để giữ lại nitơ trong dung dịch rắn và khôi phục khả năng chống ăn mòn, tiếp theo là tẩy gỉ và thụ động hóa.
Chứng nhận chất lượng và tuân thủ quy định:
- Đạt chứng nhận ISO 9001:2015
- PED 2014/68/EU (Dấu CE) dành cho thiết bị chịu áp lực
- Chứng nhận EN 10204 3.2 với sự thẩm định của bên thứ ba (TÜV, BV, SGS, LR)
- Kiểm định bởi bên thứ ba (TPI) được SGS, BV, ABS, DNV, TÜV chứng nhận.
- Tiêu chuẩn ASME về nồi hơi và bình áp lực (Mục VIII, Phân đoạn 1) theo yêu cầu.
Womic Steel cung cấp ống hàn TP304N cho hơn 40 quốc gia trong các ngành công nghiệp chế tạo bình áp lực, kết cấu và hóa chất.
Tính linh hoạt trong sản xuất:
- ERW: Đường kính ngoài 6,35–610mm × Độ dày thành 0,5–12,7mm × Chiều dài ≤ 12m
- EFW: Đường kính ngoài 219–1219mm × Độ dày thành 4.0–50mm × Chiều dài ≤ 12m (có thể dài hơn theo yêu cầu)
- LSAW: Đường kính ngoài 406–1524mm × Độ dày thành 6.0–50mm × Chiều dài ≤ 18m
- Các tùy chọn hoàn thiện: Ủ mềm và tẩy gỉ, ủ mềm sáng bóng, đánh bóng (180# đến 320#)
2. ASTM A312 TP304N: Thành phần vật liệu và đặc tính hiệu năng
ASTM A312 TP304N là phiên bản thép không gỉ 304 tiêu chuẩn được tăng cường bằng nitơ. Nitơ (0,10-0,16%) giúp tăng cường độ bền dung dịch rắn, làm tăng giới hạn chảy lên khoảng 35% trong khi vẫn duy trì độ dẻo, độ dai và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Điều này cho phép tạo các tiết diện thành mỏng hơn với cùng mức áp suất định mức, giảm trọng lượng và chi phí.
Thành phần hóa học (Phân tích mẫu trong nồi nấu, % theo khối lượng):
| Yếu tố | TP304N (ASTM A312) | TP304 (để so sánh) |
| C | ≤ 0,08 | ≤ 0,08 |
| Mn | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 |
| P | ≤ 0,045 | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 |
| Cr | 18,0 – 20,0 | 18,0 – 20,0 |
| Ni | 8.0 – 11.0 | 8.0 – 11.0 |
| N | 0,10 – 0,16 | ≤ 0,10 |
| Fe | Sự cân bằng | Sự cân bằng |
Tính chất cơ học (Nhiệt độ phòng, Ủ dung dịch):
| Tài sản | TP304N | TP304 |
| Độ bền kéo (tối thiểu, độ lệch 0,2%) | 275 MPa (39.900 psi) | 205 MPa (30.000 psi) |
| Độ bền kéo (tối thiểu) | 550 MPa (79.800 psi) | 515 MPa (74.700 psi) |
| Độ giãn dài (tối thiểu, khổ 50mm) | 35% | 40% |
| Độ cứng (tối đa) | 90 HRB | 90 HRB |
Tính chất vật lý:
- Khối lượng riêng: 7,93 g/cm³
- Môđun đàn hồi: 200 GPa (29 × 10⁶ psi)
- Độ dẫn nhiệt: 16,2 W/m·K ở 100°C
- Hệ số giãn nở nhiệt: 17,2 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Khả năng chống ăn mòn:
- Tương tự như thép 304 trong hầu hết các môi trường (khả năng chống chịu tốt với axit oxy hóa, axit hữu cơ).
- Khả năng chống rỗ bề mặt được cải thiện nhẹ nhờ nitơ (PREN ≈ 19-20 so với 18 của thép 304)
- Khả năng chống ăn mòn giữa các hạt tuyệt vời sau khi hàn (khi được ủ dung dịch đúng cách).
- Không thích hợp cho việc sử dụng với clorua ở nhiệt độ trên nhiệt độ môi trường (sử dụng thép không gỉ 316N hoặc thép duplex cho clorua).
Ưu điểm vượt trội so với tiêu chuẩn 304:
- Độ bền kéo cao hơn 35% cho phép thành tường mỏng hơn (giảm trọng lượng 20-25%).
- Mức ứng suất cho phép cao hơn theo tiêu chuẩn ASME Mục VIII đối với bình chịu áp lực
- Khả năng hàn và tạo hình tương đương
- Khả năng chống rỗ tốt hơn một chút
3. Phạm vi kích thước và sự tuân thủ tiêu chuẩn
| Mục | Thông số kỹ thuật |
| Tiêu chuẩn | ASTM A312 / ASME SA312 (cũng như A358, A249) |
| Quy trình sản xuất | ERW, EFW, LSAW |
| Phạm vi đường kính ngoài | mìn: 6,35 – 610mm; EFW/LSAW: 219 – 1524mm |
| Phạm vi độ dày thành | MÌN: 0,5 – 12,7mm; EFW/LSAW: 4.0 – 50mm |
| Phạm vi lịch trình | 5S, 10S, 40S, 80S (dành cho NPS 1/8″ – 48″) |
| Phạm vi chiều dài | Tiêu chuẩn: 6m; Mở rộng: 12m, 18m, lên đến 24m |
| Kết thúc | Đầu trơn (PE), Đầu vát (BE) |
| Hoàn thiện bề mặt | Ủ mềm và tẩy gỉ, Ủ mềm sáng bóng, Đánh bóng |
| Dung sai | Đường kính ngoài: ±0,5% hoặc ±3,2mm; Độ dày thành: ±12,5% (theo ASTM A999); Chiều dài: +50mm / -0mm |
4. Kích thước và thông số kỹ thuật có sẵn – Ống thép không gỉ hàn ASTM A312 TP304N
| NPS | Đường kính ngoài (mm) | Lịch trình | WT (mm) | Trọng lượng (kg/m) | Chiều dài tiêu chuẩn | Ứng dụng điển hình |
| 1/2″ | 21.3 | 10 giây | 2.11 | 1.00 | 6m | Đường ống thủy lực |
| 3/4″ | 26,7 | 10 giây | 2.11 | 1,28 | 6m | Liều lượng hóa chất |
| 1″ | 33,4 | 10 giây | 2,77 | 2.09 | 6m | Nước áp suất cao |
| 1-1/2″ | 48,3 | 10 giây | 2,77 | 3.11 | 6m | Dây chuyền sản xuất |
| 2″ | 60,3 | 10 giây | 2,77 | 3,93 | 6m / 12m | Bình chịu áp lực |
| 3″ | 88,9 | 10 giây | 3.05 | 6,46 | 6m / 12m | Cột kết cấu |
| 4″ | 114,3 | 10 giây | 3.05 | 8,37 | 6m / 12m | Bộ trao đổi nhiệt |
| 6″ | 168,3 | 10 giây | 3,40 | 13,8 | 6m / 12m | Nhà máy giấy |
| 8″ | 219.1 | 10 giây | 3,76 | 20.0 | 12m | Phần thượng tầng ngoài khơi |
| 10″ | 273.0 | 10 giây | 4.19 | 27,8 | 12m | Hỗ trợ cấu trúc |
| 12″ | 323,9 | 10 giây | 4,57 | 36.0 | 12m | Tiêu đề chính |
| 16″ | 406,4 | 10 giây | 4,78 | 47,4 | 12m | Vỏ bình chịu áp lực |
| 20″ | 508.0 | 10 giây | 5,54 | 68,6 | 12m | Đường kính lớn |
| 24″ | 609,6 | 10 giây | 6,35 | 94,4 | 12m | Bể chứa |
Có thể đặt hàng kích thước tùy chỉnh ngoài các phạm vi này. TP304N cho phép thành mỏng hơn 304 mà vẫn giữ nguyên định mức áp suất.
5. Các tiêu chuẩn và mác thép không gỉ thông dụng do Womic Steel sản xuất
| Tiêu chuẩn | Các loại thép | Ứng dụng điển hình | Quy trình hàn |
| ASTM A312 | TP304N, TP304, TP304L, TP316N, TP316 | Dịch vụ ăn mòn, áp suất | ERW/EFW/LSAW |
| ASTM A358 | TP304N, TP304, TP316 | Hàn điện nóng chảy | EFW |
| ASTM A249 | TP304N | Lò hơi, bộ siêu nhiệt, bộ trao đổi nhiệt | ERW/EFW |
| ASTM A312 | TP304L, TP316L | Dịch vụ ăn mòn thông thường | ERW/EFW/LSAW |
| EN 10217-7 | 1.4315 (304N) | Mục đích gây áp lực | CƯA/ERW |
Cách sử dụng:Các bình chịu áp lực, các cấu kiện kết cấu, đường ống ngoài khơi, thiết bị xử lý hóa chất, bộ trao đổi nhiệt, thiết bị nhà máy giấy.
6. Quy trình sản xuất – Ống thép không gỉ hàn (ERW, EFW, LSAW)
Quy trình hàn điện trở (ERW) – Đường kính nhỏ đến trung bình (6,35–610mm đường kính ngoài):
1. Kiểm tra nguyên liệu thô (dạng dải/cuộn):Thép dải TP304N đã được kiểm định thành phần (Cr 18-20%, Ni 8-11%, N 0,10-0,16%). Mỗi cuộn thép có số lô sản xuất riêng.
2. Tháo cuộn và san bằng
3. Cắt tỉa cạnh dải
4. Đang hình thành:Tạo hình bằng phương pháp cán liên tục.
5. Hàn tần số cao:Lượng nhiệt đầu vào được tối ưu hóa (≤ 1,5 kJ/mm) để giữ lại nitơ. Có thể cần tốc độ cao hơn.
6. Ủ nhiệt đường hàn:Ủ nhiệt bằng cảm ứng tiếp theo là làm nguội nhanh bằng nước.
7. Cắt tỉa và làm thẳng
8. Cắt theo chiều dài
9. NDT:Kiểm tra dòng điện xoáy (100%) + siêu âm tùy chọn.
10.Ủ dung dịch (ống nguyên khối):1040-1120°C, làm nguội bằng nước. Quan trọng để hòa tan nitrit và khôi phục các đặc tính.
11.Thử nghiệm thủy tĩnh
12.Ngâm chua và thụ động hóa
13.Kiểm tra PMI (XRF) và kiểm tra hàm lượng nitơ (nếu có yêu cầu)
14.Kiểm tra và đánh dấu cuối cùng
Quy trình hàn nóng chảy điện (EFW) – Đường kính lớn (Đường kính ngoài 219–1219mm, Độ dày thành 4.0–50mm):
1. Chuẩn bị đĩa:Tấm TP304N, các cạnh được vát (vát hình chữ X).
2. Tạo hình bằng cán
3. Hàn điểm
4. Hàn TIG (GTAW) Lớp gốc:Vật liệu hàn phù hợp (ER308 hoặc ER304N), khí bảo vệ argon.
5. Các lượt cắt SAW Fill & Cap:Cắt bằng cưa lọng đa lớp với lượng nhiệt đầu vào được kiểm soát (≤ 1,8 kJ/mm), nhiệt độ giữa các lớp ≤ 150°C.
6. Hàn bên trong
7. Kiểm tra X-quang 100%(theo tiêu chuẩn ASTM A358)
8. Ủ dung dịch:Xử lý nhiệt toàn bộ ống (1040-1120°C), làm nguội bằng nước.
9. Ngâm chua và thụ động hóa
10.Thử nghiệm thủy tĩnh
11.Kiểm tra và đánh dấu kích thước
Quy trình LSAW cho thép không gỉ – Đường kính rất lớn (Đường kính ngoài 406–1524mm, Độ dày thành 6.0–50mm):
- UOE hoặc JCOE được tạo thành từ tấm TP304N
- Hàn SAW hai mặt
- Ủ dung dịch hoàn toàn sau khi hàn
Lưu ý đặc biệt đối với TP304N:
- Hàm lượng nitơ phải được kiểm soát để tránh sự kết tủa nitrit.
- Nhiệt độ ủ dung dịch ở mức cao hơn trong khoảng (1080-1120°C) để hòa tan nitrit.
- Việc làm nguội bằng nước là bắt buộc để giữ nitơ ở dạng dung dịch rắn.
- Vật liệu hàn cần có hàm lượng nitơ tương ứng (ER308L có bổ sung nitơ).
7. Quy trình kiểm soát chất lượng và thử nghiệm đối với ống thép không gỉ hàn ASTM A312 TP304N
| Sân khấu | Phương pháp kiểm tra | Mục đích |
| Nguyên liệu thô | Phân tích hóa học (OES + Đốt cháy để xác định N) | Kiểm tra TP304N (N 0,10-0,16%, Cr 18-20%, Ni 8-11%) |
| Nguyên liệu thô | Thử nghiệm kéo | Kiểm tra giới hạn chảy ≥ 275 MPa, giới hạn bền kéo ≥ 550 MPa |
| Nguyên liệu thô | Độ cứng | ≤ 90 HRB |
| Đang xử lý | Giám sát lượng nhiệt đầu vào | ≤ 1,8 kJ/mm |
| Hàn điện trở (ERW) | Dòng điện xoáy (100%) | Độ bền mối hàn |
| Hàn (EFW/LSAW) | 100% UT (hoặc PAUT) | Phát hiện các khuyết tật mối hàn |
| Hàn (EFW/LSAW) | RT (tại chỗ hoặc 100% theo thông số kỹ thuật) | Chất lượng mối hàn |
| Hàn | Chất thẩm thấu màu (PT) | Các vết nứt trên bề mặt |
| Sau khi ủ dung dịch | Kiểm tra độ cứng | ≤ 90 HRB |
| Sau khi ủ dung dịch | Kiểm tra hàm lượng nitơ (nếu có yêu cầu) | Xác nhận hàm lượng N trong ống thành phẩm |
| Ống thành phẩm | Thử nghiệm thủy tĩnh | Tính toàn vẹn áp suất |
| Ống thành phẩm | Làm phẳng / Uốn cong có hướng dẫn | Độ dẻo |
| Ống thành phẩm | PMI (XRF) | Xác nhận cấp độ (Cr, Ni) |
| Ống thành phẩm | Hình ảnh & Đánh dấu | Khả năng truy xuất nguồn gốc |
Các bài kiểm tra tùy chọn:
- Thử nghiệm độ bền kéo ở nhiệt độ cao (nếu cần thiết cho thiết kế)
- Thử nghiệm ăn mòn rỗ (ASTM G48) cho dịch vụ quan trọng
- Thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt (ASTM A262 Thực hành E)
8. Ứng dụng chính – Ống thép không gỉ hàn ASTM A312 TP304N
1. Các bình chịu áp lực và bể chứa:Mức ứng suất cho phép cao hơn theo tiêu chuẩn ASME Mục VIII cho phép thành mỏng hơn (tiết kiệm 20-25% trọng lượng) so với thép không gỉ 304.
2. Các cấu kiện kết cấu trong môi trường ăn mòn:Các cấu kiện đỡ trên giàn khoan ngoài khơi, khung kết cấu nhà máy hóa chất, cột nhà máy chế biến thực phẩm. Độ bền cao hơn giúp giảm kích thước tiết diện.
3. Hệ thống đường ống trên giàn khoan ngoài khơi:Ống dẫn công nghiệp cần chịu áp suất cao nhưng không yêu cầu thép song pha. TP304N cung cấp độ bền trung bình.
4. Xử lý hóa học (hệ thống áp suất cao):Đường ống dẫn vào/ra lò phản ứng, đường ống dẫn áp suất cao trong trường hợp thép không gỉ 304 không đủ nhưng thép không gỉ 316L lại vượt quá yêu cầu.
5. Vỏ và ống trao đổi nhiệt:Áp suất phía vỏ có thể được tăng lên mà không cần làm dày vỏ. Ống có thể có thành mỏng hơn để truyền nhiệt tốt hơn.
6. Thiết bị nhà máy giấy:Đường ống thổi của bể phân hủy, đường ống chuẩn bị nguyên liệu thô, nơi có độ bền cao hơn để chống ăn mòn.
7. Hệ thống đường ống trong nhà máy bia và sản xuất sữa:Hệ thống CIP (Làm sạch tại chỗ) áp suất cao và dây chuyền sản xuất hoạt động ở áp suất 10-15 bar.
8. Đường ống thủy lực:Các đường ống dẫn thiết bị đo lường và điều khiển yêu cầu áp suất nổ cao hơn loại 304.
9. Thân bơm và van:Các bộ phận đúc hoặc chế tạo (thay thế thép 304 bằng loại có độ bền cao hơn).
10.Hệ thống xử lý nước áp suất cao:Đường ống cấp nước thẩm thấu ngược (áp suất định mức cao hơn).
11.Các công trình kiến trúc:Trong trường hợp cần độ bền cao hơn để sử dụng các thiết kế mỏng hơn (lan can, cột đỡ).
9. Đóng gói & Vận chuyển – Ống thép không gỉ hàn ASTM A312 TP304N
Bao bì:
- Bảo vệ chống ăn mòn:Ống giấy tẩm dầu hoặc giấy VCI. Đối với thực phẩm/đồ uống, không được để lại cặn dầu (màng bọc thực phẩm).
- Nắp bịt đầu:Nắp nhựa dùng cho các đầu vát.
- Bó dây (Đường kính nhỏ):Các bó hàng được buộc bằng dây thép và có giấy lót giữa các lớp.
- Đóng gói riêng lẻ (Đường kính lớn):Màng bọc thực phẩm.
- Thùng gỗDành cho các ứng dụng quan trọng.
Vận chuyển:
- Đóng gói theo container cho hàng có đường kính ≤ 610mm, đóng gói rời cho hàng có đường kính lớn hơn.
- Tài liệu:MTC 3.1/3.2, báo cáo thử thủy lực, báo cáo dòng điện xoáy/siêu âm, báo cáo PMI, báo cáo kích thước, danh sách đóng gói, COO.
10. Ưu điểm và Câu hỏi thường gặp của Womic Steel – Ống thép không gỉ hàn ASTM A312 TP304N
Tại sao nên hợp tác với Womic Steel để cung cấp ống thép hàn TP304N?
- Dải kích thước đầy đủ: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 60″.
- Ủ dung dịch hoàn toàn sau khi hàn (1040-1120°C, làm nguội bằng nước).
- Khả năng giữ lại nitơ được xác minh thông qua phân tích đốt cháy.
- Độ bền cao hơn cho phép làm thành mỏng hơn – tiết kiệm trọng lượng từ 20-25% so với loại 304.
- Thời gian giao hàng cạnh tranh: 25-35 ngày đối với ERW, 35-50 ngày đối với EFW/LSAW.
- Chứng nhận toàn cầu: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 Loại 3.2.
Câu hỏi thường gặp (FAQ) – Ống hàn ASTM A312 TP304N
Hỏi: TP304N có ưu điểm gì so với thép không gỉ 304 tiêu chuẩn?
A: Thép TP304N có độ bền kéo cao hơn 35% (275 MPa so với 205 MPa) trong khi vẫn duy trì khả năng chống ăn mòn, độ dẻo và khả năng hàn tương tự. Điều này cho phép các nhà thiết kế sử dụng thành mỏng hơn cho các bình chịu áp lực và đường ống, giảm trọng lượng từ 20-25% và giảm chi phí vật liệu cho cùng mức áp suất định mức. Đối với các ứng dụng kết cấu, có thể sử dụng kích thước tiết diện nhỏ hơn.
Hỏi: TP304N có đắt hơn 304 không?
A: Có một chút khác biệt, do việc hợp kim hóa bằng nitơ và kiểm soát thành phần chặt chẽ hơn. Tuy nhiên, việc giảm trọng lượng (thành mỏng hơn 20-25%) thường dẫn đến tổng chi phí vật liệu thấp hơn cho các ứng dụng chịu áp suất. Đối với các ứng dụng kết cấu mà độ bền là yếu tố quan trọng, việc giảm trọng lượng có thể bù đắp cho giá thành đơn vị cao hơn.
Hỏi: Có thể hàn TP304N mà không làm mất nitơ không?
A: Có, với các thông số hàn phù hợp (lượng nhiệt đầu vào thấp, ≤ 1,8 kJ/mm) và kim loại phụ thích hợp (ER308 hoặc ER304N). Lượng nitơ giữ lại trong kim loại mối hàn thường chiếm 80-90% so với kim loại nền. Quy trình hàn ERW của Womic sử dụng phương pháp hàn tần số cao được tối ưu hóa giúp giảm thiểu sự thất thoát nitơ. Đối với các ứng dụng quan trọng, quá trình ủ dung dịch sau khi hàn sẽ khôi phục lại sự phân bố nitơ.
Hỏi: Thép TP304N có cần ủ dung dịch sau khi hàn không?
A: Tiêu chuẩn ASTM A312 yêu cầu ủ dung dịch đối với ống hàn. Đối với TP304N, cần phải ủ dung dịch ở nhiệt độ 1040-1120°C, sau đó làm nguội nhanh bằng nước để hòa tan bất kỳ nitrit nào có thể hình thành trong quá trình hàn và khôi phục hoàn toàn khả năng chống ăn mòn và các tính chất cơ học. Womic thực hiện ủ dung dịch trên tất cả các ống hàn TP304N.
Hỏi: TP304N có phù hợp để sử dụng trong môi trường nước biển không?
A: Không khuyến nghị. TP304N có khả năng chống ăn mòn rỗ tương tự như 304 (PREN ≈ 19-20). Đối với môi trường nước biển hoặc môi trường có hàm lượng clorua cao, hãy sử dụng 316N (có Mo) hoặc thép không gỉ song pha. TP304N thích hợp cho các ứng dụng yêu cầu độ bền cao hơn trong môi trường không có clorua hoặc có hàm lượng clorua thấp.
Hỏi: Giới hạn ứng suất cho phép điển hình của TP304N trong tiêu chuẩn ASME Mục VIII là bao nhiêu?
A: Ở nhiệt độ phòng, ứng suất cho phép của TP304N xấp xỉ 137 MPa (20.000 psi) so với 115 MPa (16.700 psi) của 304 – cao hơn khoảng 19%. Giá trị thực tế phụ thuộc vào nhiệt độ; tham khảo ASME Mục II, Phần D. Các nhà thiết kế nên sử dụng các giá trị ứng suất cho phép chính xác cho từng loại thép cụ thể.
Hỏi: Thời gian giao hàng điển hình cho ống thép không gỉ hàn TP304N là bao lâu?
A: 25-35 ngày đối với ERW (đường kính nhỏ đến trung bình), 35-50 ngày đối với EFW/LSAW (đường kính lớn). TP304N là loại thép tiêu chuẩn của nhiều nhà máy, vì vậy thời gian giao hàng tương tự như 304.
Hỏi: TP304N có thể sử dụng được trong điều kiện nhiệt độ cao (trên 500°C) không?
A: Độ bền ở nhiệt độ cao của TP304N tốt hơn so với 304 nhờ vào sự tăng cường độ bền do dung dịch rắn nitơ. Tuy nhiên, để sử dụng liên tục ở nhiệt độ trên 550°C, các loại thép có hàm lượng carbon cao hơn (304H) hoặc các loại thép chống biến dạng dẻo (321H, 347H) được ưu tiên hơn. TP304N phù hợp nhất cho nhiệt độ trung bình (< 425°C) khi cần độ bền cao.
11. Mã số dự án – Hệ thống đường ống và kết cấu đỡ trên giàn khoan ngoài khơi (Brazil)
Quốc gia:Brazil (Lưu vực Campos, ngoài khơi Rio de Janeiro)
Tiêu chuẩn & Cấp độ:ASTM A312 TP304N (có mối hàn)
Kích thước & Số lượng:
- Đường kính ngoài 219,1mm (8″) × Độ dày thành ống Schedule 10S (3,76mm WT) – 1.200 mét (khoảng 28 tấn) – Quy trình EFW
- Đường kính ngoài 168,3mm (6″) × Độ dày thành ống Schedule 10S (3,40mm WT) – 1.800 mét (khoảng 22 tấn) – Quy trình hàn điện trở (ERW)
- Đường kính ngoài 114,3mm (4″) × Độ dày thành ống Schedule 10S (3,05mm WT) – 2.500 mét (khoảng 20 tấn) – Quy trình hàn điện trở (ERW)
- Đường kính ngoài 60,3mm (2″) × Độ dày thành ống Schedule 10S (2,77mm WT) – 3.000 mét (khoảng 12 tấn) – Quy trình hàn điện trở (ERW)
- Đường kính ngoài 406,4mm (16″) × Độ dày thành ống Schedule 10S (4,78mm WT) – 300 mét (khoảng 12 tấn) – Quy trình EFW (cột kết cấu)
Tổng cộng:8.800 mét (8,8 km), xấp xỉ 94 tấn
Thông số kỹ thuật:Ống thép ASTM A312 TP304N được ủ dung dịch và tẩy gỉ, vát mép. Thử nghiệm thủy tĩnh. Kiểm tra siêu âm 100% đối với ống EFW, kiểm tra dòng điện xoáy đối với ống ERW. Kiểm tra PMI trên mỗi ống. Thử nghiệm kéo (giới hạn chảy ≥ 275 MPa, đạt được 310-340 MPa; độ bền kéo ≥ 550 MPa, đạt được 580-620 MPa). Thử nghiệm va đập Charpy ở -20°C (tối thiểu 27J, đạt được 100-150J). Thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt theo ASTM A262 Thực hành E (đạt). Kiểm tra bởi bên thứ ba DNV Brazil.
Ứng dụng:Hệ thống đường ống xử lý và giá đỡ kết cấu trên giàn khoan dầu ngoài khơi tại lưu vực Campos. Hệ thống đường ống này dùng để vận chuyển nước thải và khí áp suất thấp ở nhiệt độ 50-80°C với hàm lượng clorua thấp (nước thải đã qua xử lý). Hệ thống giá đỡ kết cấu dùng cho các cụm thiết bị và giá đỡ đường ống. Giàn khoan cần giảm trọng lượng để kéo dài tuổi thọ (do lo ngại về mỏi vật liệu). Thép TP304N được lựa chọn vì có độ bền kéo cao hơn 35%, cho phép sử dụng thành ống mỏng hơn (Schedule 10S thay vì Schedule 40S) cho cả đường ống và các cấu kiện kết cấu.
Bối cảnh kỹ thuật:Ban đầu, giàn khoan được thiết kế cho đường ống 304. Bằng cách nâng cấp lên TP304N và giảm độ dày thành ống từ Schedule 40S (4,55-8,18mm) xuống Schedule 10S (2,77-4,78mm), nhóm kỹ sư đã giảm được 45% trọng lượng đường ống và 30% trọng lượng kết cấu đỡ – tổng trọng lượng tiết kiệm được là 35 tấn (27% trọng lượng ban đầu). Điều này cho phép giàn khoan vẫn nằm trong giới hạn trọng lượng cho phép ở phần trên giàn.
Những thách thức và giải pháp kỹ thuật:
- Giảm trọng lượng mà không ảnh hưởng đến áp suất định mức.– Độ bền kéo cao hơn của TP304N cho phép thành ống mỏng hơn theo tiêu chuẩn ASME B31.3. Đối với đường ống 8″, loại Schedule 10S (3,76mm) đã thay thế loại Schedule 40S (8,18mm), giúp giảm trọng lượng 54%. Womic đã cung cấp chứng nhận kích thước và báo cáo thử nghiệm áp suất. Thử nghiệm thủy tĩnh ở 3,0 MPa đạt yêu cầu (áp suất thiết kế 1,8 MPa, áp suất thử nghiệm 2,7 MPa).
- Phù hợp độ bền của kim loại hàn– Kim loại mối hàn ERW và EFW phải có độ bền tương đương với kim loại nền. Womic đã tối ưu hóa các thông số ERW để đạt hiệu suất mối hàn 95% (độ bền kéo 560 MPa so với kim loại nền 590 MPa). Các mối hàn EFW sử dụng que hàn ER308 đạt hiệu suất mối hàn 100%. Tất cả các thử nghiệm độ bền kéo mối hàn đều đạt yêu cầu.
- Khả năng chống ăn mòn ở độ dày thành giảm– Thành ống mỏng hơn có khả năng chống ăn mòn thấp hơn. Nước thải có hàm lượng clorua thấp (< 50 ppm) với độ pH 6,5-7,5, do đó tốc độ ăn mòn thấp. TP304N có khả năng chống rỗ tốt hơn một chút so với 304 do có chứa nitơ. Womic đã thực hiện thử nghiệm rỗ ASTM G48 (24 giờ ở 22°C) – không phát hiện rỗ. Khách hàng đã chấp nhận.
- Thiết kế kết cấu chịu lực sử dụng TP304N– Các cột kết cấu 16″ sử dụng thép Schedule 10S (4,78mm) thay vì Schedule 40S (9,53mm). Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) đã xác nhận rằng thành mỏng hơn với cường độ chảy cao hơn của thép TP304N cung cấp khả năng chịu tải tương đương. Womic cung cấp dung sai độ thẳng ≤ 0,15% để đảm bảo ổn định cột.
- Quy trình hàn tại hiện trường cho TP304N– Đội bảo trì giàn khoan cần phải điều chỉnh đường ống trong quá trình lắp đặt. Womic đã cung cấp WPS sử dụng phương pháp hàn GTAW với que hàn ER308, nhiệt lượng đầu vào ≤ 1,8 kJ/mm, nhiệt độ giữa các lớp hàn ≤ 150°C. 20 mẫu hàn đã vượt qua các bài kiểm tra nhiệt độ phòng, kiểm tra độ bền kéo và kiểm tra độ bền va đập.
- Công tác hậu cần đến Campos Basin– Ống thép được vận chuyển từ Thượng Hải đến Rio de Janeiro, sau đó đến giàn khoan ngoài khơi bằng tàu tiếp tế. DNV đã kiểm tra ống thép khi xếp hàng. Toàn bộ 94 tấn được giao trong hai chuyến hàng trong vòng 5 tuần.
Kết quả:Hệ thống đường ống và giá đỡ kết cấu trên giàn khoan được lắp đặt vào quý 2 năm 2024. Việc giảm trọng lượng 35 tấn cho phép giàn khoan đáp ứng giới hạn trọng lượng trên giàn mà không cần gia cố kết cấu. Sau 12 tháng vận hành, kiểm tra cho thấy không có hiện tượng ăn mòn hoặc hư hỏng mối hàn. Nhà điều hành dự định sử dụng TP304N cho các nâng cấp giàn khoan trong tương lai để giảm trọng lượng và kéo dài tuổi thọ tài sản. Womic Steel hiện là nhà cung cấp đủ điều kiện đáp ứng nhu cầu đường ống thép không gỉ của nhà điều hành này.
Liên hệ:
Trang web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Điện thoại / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Đối tác đáng tin cậy của bạn về ống thép không gỉ hàn ASTM A312 TP304N cho các bình áp lực, giàn khoan ngoài khơi, các ứng dụng kết cấu và hệ thống hóa chất áp suất cao trên toàn thế giới.









