Mô tả sản phẩm
Các ống thép xoắn ốc, còn được gọi là các ống được chiếu sáng (HSAW), là một loại ống thép được đặc trưng bởi quy trình sản xuất đặc biệt và tính chất cấu trúc của chúng. Những đường ống này được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau do sức mạnh, độ bền và khả năng thích ứng của chúng. Dưới đây là một mô tả chi tiết về ống thép xoắn ốc:
Quy trình sản xuất:Các ống thép xoắn ốc được sản xuất thông qua một quá trình độc đáo liên quan đến việc sử dụng một cuộn dây thép. Dải là không có gì và được hình thành thành hình xoắn ốc, sau đó được hàn bằng kỹ thuật hàn hồ quang ngập nước (SAW). Quá trình này dẫn đến một đường may xoắn ốc liên tục dọc theo chiều dài của đường ống.
Thiết kế kết cấu:Các đường nối xoắn ốc của các ống thép xoắn ốc cung cấp sức mạnh vốn có, làm cho chúng phù hợp để chịu được tải trọng và áp lực cao. Thiết kế này đảm bảo phân bố ứng suất đồng đều và tăng cường khả năng chống uốn cong và biến dạng của đường ống.
Phạm vi kích thước:Các ống thép xoắn ốc có một loạt các đường kính (lên đến 120 inch) và độ dày, cho phép linh hoạt trong các ứng dụng khác nhau. Chúng thường có sẵn trong đường kính lớn hơn so với các loại ống khác.
Ứng dụng:Các ống thép xoắn ốc được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau như dầu khí, cung cấp nước, xây dựng, nông nghiệp và phát triển cơ sở hạ tầng. Chúng phù hợp cho cả ứng dụng trên mặt đất và dưới lòng đất.
Kháng ăn mòn:Để tăng cường tuổi thọ, các ống thép xoắn ốc thường trải qua các phương pháp điều trị chống ăn mòn. Chúng có thể bao gồm các lớp phủ bên trong và bên ngoài, chẳng hạn như epoxy, polyetylen và kẽm, bảo vệ các đường ống khỏi các yếu tố môi trường và các chất ăn mòn.
Thuận lợi:Các ống thép xoắn ốc cung cấp một số lợi thế, bao gồm công suất chịu tải cao, hiệu quả chi phí cho các đường ống có đường kính lớn, dễ lắp đặt và khả năng chống biến dạng. Thiết kế xoắn ốc của họ cũng hỗ trợ trong việc thoát nước hiệu quả.
DọcVSXoắn ốc:Các ống thép xoắn ốc có thể phân biệt với các ống hàn theo chiều dọc theo quy trình sản xuất của chúng. Trong khi các ống dọc được hình thành và hàn dọc theo chiều dài của đường ống, các ống xoắn ốc có một đường may xoắn ốc được hình thành trong quá trình sản xuất.
Kiểm soát chất lượng:Các quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng là rất quan trọng trong việc sản xuất các ống thép xoắn ốc đáng tin cậy. Các thông số hàn, hình học ống và phương pháp thử nghiệm được theo dõi cẩn thận để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật của ngành.
Tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật:Các ống thép xoắn ốc được sản xuất theo các tiêu chuẩn quốc tế và công nghiệp cụ thể như API 5L, ASTM, EN và các tiêu chuẩn khác. Các tiêu chuẩn này xác định các thuộc tính vật liệu, phương pháp sản xuất và yêu cầu thử nghiệm.
Tóm lại, ống thép xoắn ốc là một giải pháp linh hoạt và bền cho các ngành công nghiệp khác nhau. Quá trình sản xuất độc đáo của họ, sức mạnh vốn có và tính sẵn có trong các kích cỡ khác nhau góp phần sử dụng rộng rãi của họ trong cơ sở hạ tầng, giao thông vận tải, năng lượng, xây dựng cảng và nhiều hơn nữa. Lựa chọn đúng, kiểm soát chất lượng và các biện pháp bảo vệ ăn mòn đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo hiệu suất lâu dài của các ống thép xoắn ốc.
Thông số kỹ thuật
API 5L: Gr.B, x42, x46, x52, x56, x60, x65, x70, x80 |
ASTM A252: Gr.1, Gr.2, Gr.3 |
EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A53/A53M: Gr.A, Gr.B |
EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
DIN 2458: ST37.0, ST44.0, ST52.0 |
AS/NZS 1163: Lớp C250, Lớp C350, Lớp C450 |
GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72 |
Đường kính (mm) | Độ dày tường (mm) | |||||||||||||||||||
6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | |
219.1 | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||||||
273 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||||
323.9 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||
325 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||
355.6 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||
377 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
406.4 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
426 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
457 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
478 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
508 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
529 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
630 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
711 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
720 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
813 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
820 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
920 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
1020 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
1220 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
1420 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
1620 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
1820 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
2020 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
2220 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
2500 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
2540 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
3000 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Khả năng chịu đựng đường kính bên ngoài và độ dày tường
Tiêu chuẩn | Khả năng chịu đựng cơ thể ống | Khả năng chịu đựng kết thúc ống | Khả năng chịu đựng độ dày tường | |||
Đường kính ra | Sức chịu đựng | Đường kính ra | Sức chịu đựng | |||
GB/T3091 | OD≤48.3mm | ≤ ± 0,5 | OD≤48.3mm | - | ≤ ± 10% | |
48.3 | ≤ ± 1,0% | 48.3 | - | |||
273.1 | ≤ ± 0,75% | 273.1 | -0,8+2.4 | |||
OD> 508mm | ≤ ± 1,0% | OD> 508mm | -0,8+3.2 | |||
GB/T9711.1 | OD≤48.3mm | -0,79+0,41 | - | - | OD≤73 | -12,5%+20% |
60.3 | ≤ ± 0,75% | OD≤273.1mm | -0,4+1,59 | 88.9≤od≤457 | -12,5%+15% | |
508 | ≤ ± 1,0% | OD≥323.9 | -0,79+2,38 | OD≥508 | -10,0%~+17,5% | |
OD> 941mm | ≤ ± 1,0% | - | - | - | - | |
GB/T9711.2 | 60 | ± 0,75%d ~ ± 3 mm | 60 | ± 0,5%d ~ ± 1,6mm | 4mm | ± 12,5%t ~ ± 15,0%t |
610 | ± 0,5%d ~ ± 4mm | 610 | ± 0,5%d ~ ± 1,6mm | WT≥25mm | -3,00mm+3,75mm | |
OD> 1430mm | - | OD> 1430mm | - | - | -10,0%~+17,5% | |
SY/T5037 | OD <508mm | ≤ ± 0,75% | OD <508mm | ≤ ± 0,75% | OD <508mm | ≤ ± 12,5% |
OD≥508mm | ≤ ± 1,00% | OD≥508mm | ≤ ± 0,50% | OD≥508mm | ≤ ± 10,0% | |
API 5L PSL1/PSL2 | OD <60.3 | -0,8mm+0,4mm | OD≤168.3 | -0,4mm+1.6mm | WT≤5.0 | ≤ ± 0,5 |
60.3≤d≤168.3 | ≤ ± 0,75% | 168.3 | ≤ ± 1,6mm | 5.0 | ≤ ± 0,1t | |
168.3 | ≤ ± 0,75% | 610 | ≤ ± 1,6mm | T≥15.0 | ≤ ± 1,5 | |
610 | ≤ ± 4,0mm | OD> 1422 | - | - | - | |
OD> 1422 | - | - | - | - | - | |
API 5ct | OD <114.3 | ≤ ± 0,79mm | OD <114.3 | ≤ ± 0,79mm | ≤-1,5% | |
OD≥114.3 | -0,5%~ 1,0% | OD≥114.3 | -0,5%~ 1,0% | ≤-1,5% | ||
ASTM A53 | ≤ ± 1,0% | ≤ ± 1,0% | ≤-1,5% | |||
ASTM A252 | ≤ ± 1,0% | ≤ ± 1,0% | ≤-1,5% |
DN mm | NB Inch | OD mm | Sch40s mm | Sch5s mm | Sch10s mm | Sch10 mm | Sch20 mm | Sch40 mm | Sch60 mm | XS/80s mm | Sch80 mm | Sch100 mm | Sch120 mm | Sch140 mm | Sch160 mm | Schxxs mm |
6 | 1/8 ” | 10,29 | 1.24 | 1,73 | 2.41 | |||||||||||
8 | 1/4 ” | 13,72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
10 | 3/8 ” | 17,15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
15 | 1/2 ” | 21.34 | 2,77 | 1.65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7.47 | ||||||
20 | 3/4 ” | 26,67 | 2,87 | 1.65 | 2.11 | 2,87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7,82 | ||||||
25 | 1 ” | 33,40 | 3.38 | 1.65 | 2,77 | 3.38 | 4,55 | 4,55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
32 | 1 1/4 ” | 42,16 | 3,56 | 1.65 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 4,85 | 6.35 | 9,70 | ||||||
40 | 1 1/2 ” | 48,26 | 3.68 | 1.65 | 2,77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
50 | 2 ” | 60,33 | 3.91 | 1.65 | 2,77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9,74 | 11,07 | ||||||
65 | 2 1/2 ” | 73,03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9,53 | 14,02 | ||||||
80 | 3 ” | 88,90 | 5,49 | 2.11 | 3.05 | 5,49 | 7.62 | 7.62 | 11,13 | 15,24 | ||||||
90 | 3 1/2 ” | 101,60 | 5,74 | 2.11 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
100 | 4 ” | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8,56 | 8,56 | 11.12 | 13,49 | 17,12 | |||||
125 | 5 ” | 141.30 | 6.55 | 2,77 | 3,40 | 6.55 | 9,53 | 9,53 | 12,70 | 15,88 | 19.05 | |||||
150 | 6 ” | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3,40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14,27 | 18,26 | 21,95 | |||||
200 | 8 ” | 219,08 | 8.18 | 2,77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 12,70 | 15,09 | 19,26 | 20,62 | 23,01 | 22,23 | |
250 | 10 ” | 273,05 | 9,27 | 3,40 | 4.19 | 6.35 | 9,27 | 12,70 | 12,70 | 15,09 | 19,26 | 21,44 | 25,40 | 28,58 | 25,40 | |
300 | 12 ” | 323,85 | 9,53 | 3,96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14,27 | 12,70 | 17,48 | 21,44 | 25,40 | 28,58 | 33,32 | 25,40 | |
350 | 14 ” | 355.60 | 9,53 | 3,96 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 11,13 | 15,09 | 12,70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
400 | 16 ” | 406,40 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 12,70 | 21,44 | 26,19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
450 | 18 ” | 457.20 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 14,27 | 19.05 | 12,70 | 23,83 | 29,36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
500 | 20 ” | 508.00 | 9,53 | 4,78 | 5.54 | 6.35 | 9,53 | 15,09 | 20,62 | 12,70 | 26,19 | 32,54 | 38.10 | 44,45 | 50,01 | |
550 | 22 ” | 558,80 | 9,53 | 4,78 | 5.54 | 6.35 | 9,53 | 22,23 | 12,70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | ||
600 | 24 ” | 609,60 | 9,53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9,53 | 17,48 | 24,61 | 12,70 | 30,96 | 38,89 | 46,02 | 52,37 | 59,54 | |
650 | 26 ” | 660,40 | 9,53 | 7,92 | 12,70 | 12,70 | ||||||||||
700 | 28 ” | 711.20 | 9,53 | 7,92 | 12,70 | 12,70 | ||||||||||
750 | 30 ” | 762.00 | 9,53 | 6.35 | 7,92 | 7,92 | 12,70 | 12,70 | ||||||||
800 | 32 ” | 812,80 | 9,53 | 7,92 | 12,70 | 17,48 | 12,70 | |||||||||
850 | 34 ” | 863.60 | 9,53 | 7,92 | 12,70 | 17,48 | 12,70 | |||||||||
900 | 36 ” | 914,40 | 9,53 | 7,92 | 12,70 | 19.05 | 12,70 | |||||||||
DN 1000mm và trên đường kính thành có độ dày thành tối đa 25 mm |
Tiêu chuẩn & lớp
Tiêu chuẩn | Lớp thép |
API 5L: Đặc điểm kỹ thuật cho đường ống | Gr.B, x42, x46, x52, x56, x60, x65, x70, x80 |
ASTM A252: Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho cọc ống hàn và liền mạch | Gr.1, Gr.2, Gr.3 |
EN 10219-1: Các phần rỗng cấu trúc hàn hình thành lạnh của thép không hợp kim và thép mịn | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
EN10210: Các phần rỗng cấu trúc hoàn thiện nóng của thép không hợp kim và hạt mịn | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A53/A53M: ống, thép, đen và nóng, phủ kẽm, hàn và liền mạch | Gr.A, Gr.B |
EN 10217: ống thép hàn cho mục đích áp lực | P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
DIN 2458: Ống và ống thép hàn | ST37.0, ST44.0, ST52.0 |
AS/NZS 1163: Tiêu chuẩn Úc/New Zealand cho các phần rỗng kết cấu lạnh | Lớp C250, Lớp C350, Lớp C450 |
GB/T 9711: Công nghiệp Dầu khí và Khí tự nhiên - Đường ống thép cho đường ống | L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
Awwa C200: ống nước thép 6 inch (150 mm) và lớn hơn | Thép carbon |
Quá trình sản xuất

Kiểm soát chất lượng
● Kiểm tra nguyên liệu thô
● Phân tích hóa học
● Kiểm tra cơ học
● Kiểm tra trực quan
● Kiểm tra kích thước
● Kiểm tra uốn cong
● Kiểm tra tác động
● Kiểm tra ăn mòn giữa các hạt
● Kiểm tra không phá hủy (UT, MT, PT)
● Trình độ thủ tục hàn
● Phân tích cấu trúc vi mô
● Bài kiểm tra bùng phát và làm phẳng
● Kiểm tra độ cứng
● Kiểm tra áp lực
● Kiểm tra kim loại
● Kiểm tra ăn mòn
● Kiểm tra hiện tại Eddy
● Kiểm tra sơn và lớp phủ
● Đánh giá tài liệu
Sử dụng & ứng dụng
Các ống thép xoắn ốc là linh hoạt và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau do các đặc điểm và lợi thế độc đáo của chúng. Chúng được hình thành bởi các dải thép hàn một cách xoắn ốc lại với nhau để tạo ra một đường ống có đường nối xoắn ốc liên tục. Dưới đây là một số ứng dụng phổ biến của ống thép xoắn ốc:
● Vận chuyển chất lỏng: Những đường ống này di chuyển nước, dầu và khí một cách hiệu quả trên các khoảng cách dài trong các đường ống do sự xây dựng liền mạch và cường độ cao của chúng.
● Dầu khí: Quan trọng đối với các ngành công nghiệp dầu khí, họ vận chuyển dầu thô, khí đốt tự nhiên và các sản phẩm tinh chế, phục vụ nhu cầu thăm dò và phân phối.
● Sắp xếp: Cọc nền trong các dự án xây dựng hỗ trợ tải trọng nặng trong các cấu trúc như các tòa nhà và cầu.
● Sử dụng cấu trúc: Được sử dụng trong các khung xây dựng, cột và hỗ trợ, độ bền của chúng góp phần vào sự ổn định cấu trúc.
● Culverts và thoát nước: Được sử dụng trong các hệ thống nước, khả năng chống ăn mòn và nội thất trơn tru của chúng ngăn chặn tắc nghẽn và tăng cường lưu lượng nước.
● Ống cơ học: Trong sản xuất và nông nghiệp, các đường ống này cung cấp các giải pháp chắc chắn, hiệu quả về chi phí cho các thành phần.
● Hàng hải và ngoài khơi: Đối với môi trường khắc nghiệt, chúng được sử dụng trong các đường ống dưới nước, nền tảng ngoài khơi và xây dựng cầu cảng.
● Khai thác: Họ truyền đạt vật liệu và bùn trong việc yêu cầu các hoạt động khai thác do xây dựng mạnh mẽ của họ.
● Cung cấp nước: Lý tưởng cho các đường ống có đường kính lớn trong hệ thống nước, vận chuyển hiệu quả khối lượng nước đáng kể.
● Hệ thống địa nhiệt: Được sử dụng trong các dự án năng lượng địa nhiệt, chúng xử lý việc chuyển chất lỏng chịu nhiệt giữa các hồ chứa và nhà máy điện.
Bản chất đa năng của các ống thép xoắn ốc, kết hợp với sức mạnh, độ bền và khả năng thích ứng của chúng, làm cho chúng trở thành một thành phần thiết yếu trong một loạt các ngành công nghiệp và ứng dụng.
Đóng gói & Vận chuyển
Đóng gói:
Quá trình đóng gói cho các ống thép xoắn ốc bao gồm một số bước chính để đảm bảo các đường ống được bảo vệ đầy đủ trong quá trình vận chuyển và lưu trữ:
● Gói ống: Các ống thép xoắn ốc thường được bó lại với nhau bằng dây đai, dải thép hoặc các phương pháp buộc chặt an toàn khác. Gói ngăn chặn các đường ống riêng lẻ di chuyển hoặc dịch chuyển trong bao bì.
● Bảo vệ đầu ống: Mũ nhựa hoặc vỏ bảo vệ được đặt ở cả hai đầu của đường ống để tránh thiệt hại cho các đầu ống và bề mặt bên trong.
● Chất chống thấm: Các đường ống được bọc bằng vật liệu chống thấm nước, chẳng hạn như tấm nhựa hoặc gói, để che chắn chúng khỏi độ ẩm trong quá trình vận chuyển, đặc biệt là vận chuyển ngoài trời hoặc hàng hải.
● Đệm: Các vật liệu đệm bổ sung, chẳng hạn như chèn bọt hoặc vật liệu đệm, có thể được thêm vào giữa các đường ống hoặc tại các điểm dễ bị tổn thương để hấp thụ các cú sốc và rung động.
● Ghi nhãn: Mỗi gói được dán nhãn thông tin quan trọng, bao gồm thông số kỹ thuật của đường ống, kích thước, số lượng và đích. Điều này hỗ trợ trong việc xác định và xử lý dễ dàng.
Vận chuyển:
● Vận chuyển ống thép xoắn ốc đòi hỏi phải có kế hoạch cẩn thận để đảm bảo vận chuyển an toàn và hiệu quả:
● Chế độ vận chuyển: Việc lựa chọn chế độ vận chuyển (đường, đường sắt, biển hoặc không khí) phụ thuộc vào các yếu tố như khoảng cách, cấp bách và khả năng tiếp cận đích.
● Container hóa: Các đường ống có thể được tải vào các container vận chuyển tiêu chuẩn hoặc các thùng chứa phẳng chuyên dụng. Container hóa bảo vệ các đường ống khỏi các yếu tố bên ngoài và cung cấp một môi trường được kiểm soát.
● Bảo đảm: Các đường ống được bảo đảm trong các thùng chứa bằng các phương pháp buộc chặt thích hợp, chẳng hạn như giằng, chặn và đả kích. Điều này ngăn chặn sự di chuyển và giảm thiểu rủi ro thiệt hại trong quá trình vận chuyển.
● Tài liệu: Tài liệu chính xác, bao gồm hóa đơn, danh sách đóng gói và bảng kê khai vận chuyển, được chuẩn bị cho mục đích thông quan và theo dõi hải quan.
● Bảo hiểm: Bảo hiểm hàng hóa thường thu được để chi trả cho các tổn thất hoặc thiệt hại tiềm tàng trong quá trình vận chuyển.
● Giám sát: Trong suốt quá trình vận chuyển, các đường ống có thể được theo dõi bằng GPS và hệ thống theo dõi để đảm bảo chúng đang đi đúng tuyến đường và lịch trình.
● Giải phóng mặt bằng hải quan: Tài liệu thích hợp được cung cấp để tạo điều kiện cho giải phóng mặt bằng hải quan trơn tru tại cổng đích hoặc đường viền.
Phần kết luận:
Đóng gói đúng cách và vận chuyển các ống thép xoắn ốc là rất cần thiết để duy trì chất lượng và tính toàn vẹn của đường ống trong quá trình vận chuyển. Theo sau thực hành tốt nhất trong ngành đảm bảo rằng các đường ống đến đích trong điều kiện tối ưu, sẵn sàng để cài đặt hoặc xử lý thêm.
