Hệ thống đường ống và van hóa chất là một phần không thể thiếu trong sản xuất hóa chất và là mắt xích kết nối giữa các loại thiết bị hóa chất khác nhau. 5 loại van thông dụng nhất trong hệ thống đường ống hóa chất hoạt động như thế nào? Mục đích chính của chúng là gì? Van trong đường ống và phụ kiện hóa chất là gì? (11 loại ống + 4 loại phụ kiện + 11 loại van) Nắm vững toàn bộ kiến thức về hệ thống đường ống hóa chất!
Van và ống dẫn cho ngành công nghiệp hóa chất
1
11 loại ống dẫn hóa chất
Các loại ống dẫn hóa chất theo vật liệu: ống kim loại và ống phi kim loại.
MetalPipe
Ống gang, ống thép hàn, ống thép liền mạch, ống đồng, ống nhôm, ống chì.
① Ống gang:
Ống gang là một trong những loại ống được sử dụng phổ biến trong đường ống dẫn hóa chất.
Do tính chất giòn và độ kín mối nối kém, ống gang chỉ thích hợp để dẫn các môi chất áp suất thấp, không thích hợp để dẫn hơi nước ở nhiệt độ và áp suất cao, cũng như các chất độc hại và dễ cháy nổ. Thường được sử dụng trong đường ống cấp nước ngầm, đường ống dẫn khí và đường ống thoát nước thải. Thông số kỹ thuật ống gang theo đường kính trong ä × độ dày thành ống (mm).
② Ống thép hàn:
Ống thép hàn theo điểm chịu áp lực của ống dẫn nước và khí thông thường (áp suất 0,1 ~ 1,0 MPa) và ống dày (áp suất 1,0 ~ 0,5 MPa).
Chúng thường được sử dụng để vận chuyển nước, khí đốt, hơi nước nóng, khí nén, dầu và các chất lỏng chịu áp suất khác. Ống thép mạ kẽm được gọi là ống sắt trắng hoặc ống thép mạ kẽm. Loại không mạ kẽm được gọi là ống sắt đen. Thông số kỹ thuật của nó được thể hiện bằng đường kính danh nghĩa. Đường kính danh nghĩa tối thiểu là 6mm, đường kính danh nghĩa tối đa là 150mm.
③ Ống thép liền mạch:
Ống thép liền mạch có ưu điểm là chất lượng đồng nhất và độ bền cao.
Vật liệu cấu tạo bao gồm thép cacbon, thép chất lượng cao, thép hợp kim thấp, thép không gỉ, thép chịu nhiệt. Do phương pháp sản xuất khác nhau, nó được chia thành hai loại: ống thép liền mạch cán nóng và ống thép liền mạch kéo nguội. Ống thép liền mạch cán nóng thường được sử dụng cho các đường ống có đường kính lớn hơn 57mm, còn ống có đường kính nhỏ hơn 57mm thường được sử dụng cho các đường ống kéo nguội.
Ống thép liền mạch thường được sử dụng để vận chuyển nhiều loại khí, hơi và chất lỏng có áp suất cao, có thể chịu được nhiệt độ cao hơn (khoảng 435 ℃). Ống thép hợp kim được sử dụng để vận chuyển các môi chất ăn mòn, trong đó ống hợp kim chịu nhiệt có thể chịu được nhiệt độ lên đến 900-950 ℃. Thông số kỹ thuật của ống thép liền mạch được biểu thị bằng đường kính trong × độ dày thành ống (mm).
Đường kính ngoài tối đa của ống kéo nguội là 200mm, và đường kính ngoài tối đa của ống cán nóng là 630mm. Ống thép liền mạch được chia thành ống liền mạch thông thường và ống liền mạch đặc biệt theo mục đích sử dụng, chẳng hạn như ống liền mạch dùng trong quá trình cracking dầu khí, ống liền mạch dùng trong nồi hơi, ống liền mạch dùng trong sản xuất phân bón, v.v.
④ Ống đồng:
Ống đồng có khả năng truyền nhiệt tốt.
Chủ yếu được sử dụng trong thiết bị trao đổi nhiệt và đường ống thiết bị làm lạnh sâu, ống đo áp suất hoặc truyền dẫn chất lỏng áp suất cao, nhưng ở nhiệt độ cao hơn 250 ℃, không được sử dụng dưới áp suất. Do giá thành cao hơn, nên thường chỉ được sử dụng ở những nơi quan trọng.
⑤ Ống nhôm:
Nhôm có khả năng chống ăn mòn tốt.
Ống nhôm thường được sử dụng để vận chuyển axit sulfuric đậm đặc, axit axetic, hydro sunfua và carbon dioxide cùng các chất lỏng khác, và cũng thường được sử dụng trong bộ trao đổi nhiệt. Ống nhôm không chịu được kiềm và không thể được sử dụng để vận chuyển dung dịch kiềm và dung dịch chứa ion clorua.
Do tính chất cơ học của ống nhôm, khi nhiệt độ tăng lên thì độ bền của ống giảm đáng kể, do đó nhiệt độ sử dụng ống nhôm không được vượt quá 200 ℃; đối với đường ống chịu áp lực, nhiệt độ sử dụng thậm chí còn thấp hơn. Nhôm có tính chất cơ học tốt hơn ở nhiệt độ thấp, vì vậy ống nhôm và hợp kim nhôm được sử dụng chủ yếu trong các thiết bị tách khí.
(6) Ống chì:
Ống chì thường được sử dụng làm đường ống dẫn môi chất có tính axit, có thể vận chuyển axit sulfuric từ 0,5% đến 15%, khí carbon dioxide, axit hydrofluoric 60% và axit axetic có nồng độ dưới 80%, không được vận chuyển axit nitric, axit hypochlorous và các môi chất khác. Nhiệt độ hoạt động tối đa của ống chì là 200℃.
Ống phi kim loại
Ống nhựa, ống thủy tinh, ống gốm, ống xi măng.
① Ống nhựa:
Ưu điểm của ống nhựa là khả năng chống ăn mòn tốt, trọng lượng nhẹ, dễ tạo hình và dễ gia công.
Nhược điểm là độ bền thấp và khả năng chịu nhiệt kém.
Hiện nay, các loại ống nhựa được sử dụng phổ biến nhất là ống polyvinyl clorua cứng, ống polyvinyl clorua mềm, ống polyetylen, ống polypropylen, cũng như ống kim loại được phủ polyetylen, polytrifluoroetylen, v.v.
② ống cao su:
Ống cao su có khả năng chống ăn mòn tốt, trọng lượng nhẹ, độ dẻo tốt, dễ lắp đặt, tháo dỡ, linh hoạt và tiện lợi.
Ống cao su thông dụng thường được làm từ cao su tự nhiên hoặc cao su tổng hợp, thích hợp cho các trường hợp yêu cầu áp suất thấp.
③ Ống thủy tinh:
Ống thủy tinh có ưu điểm là chống ăn mòn, trong suốt, dễ vệ sinh, điện trở thấp, giá thành thấp, v.v., nhược điểm là dễ vỡ, không chịu được áp lực.
Thường được sử dụng trong môi trường thử nghiệm hoặc thực nghiệm.
④ ống sứ:
Gốm hóa học và thủy tinh có nhiều điểm tương đồng, đều có khả năng chống ăn mòn tốt, ngoài axit flohydric, axit flosilicic và kiềm mạnh, còn có thể chịu được nhiều nồng độ axit vô cơ, axit hữu cơ và dung môi hữu cơ khác nhau.
Do độ bền thấp, dễ vỡ, thường được sử dụng để ngăn chặn môi trường ăn mòn trong đường ống thoát nước và ống thông gió.
⑤ Ống xi măng:
Chủ yếu được sử dụng cho các ứng dụng yêu cầu áp suất cao, không cần độ kín cao, ví dụ như đường ống thoát nước thải ngầm, đường ống thoát nước mưa, v.v.
2
4 loại phụ kiện
Bên cạnh các đoạn ống trong hệ thống đường ống, để đáp ứng nhu cầu sản xuất, lắp đặt và bảo trì, còn có nhiều bộ phận khác trong hệ thống đường ống, chẳng hạn như các đoạn ống ngắn, cút nối, chữ T, bộ giảm đường kính, mặt bích, nút bịt, v.v.
Chúng ta thường gọi những bộ phận này của phụ kiện đường ống là các loại khớp nối. Khớp nối đường ống là những bộ phận không thể thiếu của hệ thống đường ống. Dưới đây là giới thiệu ngắn gọn về một số loại khớp nối thường được sử dụng.
① Khuỷu tay
Cút nối chủ yếu được sử dụng để thay đổi hướng của đường ống, tùy theo độ cong của cút nối mà phân loại khác nhau, phổ biến nhất là cút nối 90°, 45°, 180°, 360°. Cút nối 180°, 360° còn được gọi là cút nối hình chữ “U”.
Ngoài ra, đường ống công nghiệp cũng cần một góc khuỷu cụ thể. Khuỷu nối có thể được tạo ra bằng cách uốn ống thẳng hoặc hàn ống, hoặc được tạo hình và hàn, hoặc đúc và rèn bằng các phương pháp khác, ví dụ như trong đường ống cao áp, khuỷu nối chủ yếu được làm từ thép carbon chất lượng cao hoặc thép hợp kim được rèn.
②Áo phông
Khi hai đường ống được nối với nhau hoặc cần có đường vòng tránh, khớp nối tại điểm nối được gọi là khớp chữ T.
Theo các góc độ tiếp cận khác nhau đến đường ống, có các loại cút nối chữ T thẳng đứng, cút nối chữ T chéo. Cút nối chữ T nghiêng được đặt tên theo góc nghiêng, ví dụ như cút nối chữ T nghiêng 45°, v.v.
Ngoài ra, theo kích thước đường kính của đầu vào và đầu ra, ví dụ như khớp nối chữ T có đường kính bằng nhau. Bên cạnh các khớp nối chữ T thông thường, còn thường có nhiều loại với số lượng giao diện khác nhau, ví dụ như khớp nối chữ T bốn, năm, hoặc khớp nối chéo. Các khớp nối chữ T thông thường, ngoài việc hàn ống, còn có các loại hàn nhóm, đúc và rèn.
③Núm vú và bộ phận giảm kích thước
Khi cụm đường ống bị thiếu một đoạn nhỏ, hoặc do nhu cầu bảo trì cần lắp đặt một đoạn ống nhỏ có thể tháo rời, người ta thường sử dụng khớp nối ren (Nipple).
Ống nối có khớp nối (như mặt bích, ren, v.v.), hoặc chỉ là một đoạn ống ngắn, còn được gọi là gioăng ống.
Hai đầu ống có đường kính không bằng nhau sẽ được nối với nhau bằng các phụ kiện ống gọi là bộ giảm đường kính (reducer). Thường được gọi là đầu nối kích thước (size head). Các phụ kiện như vậy có thể là bộ giảm đường kính đúc, nhưng cũng có thể được cắt và hàn từ ống hoặc hàn với tấm thép cán. Bộ giảm đường kính trong đường ống cao áp được làm từ các sản phẩm rèn hoặc được ép từ ống thép liền mạch cao áp.
④ Mặt bích và rèm
Để thuận tiện cho việc lắp đặt và bảo trì, đường ống thường được sử dụng kết nối tháo rời, mặt bích là một trong những bộ phận kết nối thường được sử dụng.
Để vệ sinh và kiểm tra, cần phải lắp đặt van bịt hoặc tấm bịt ở đầu ống dẫn. Tấm bịt cũng có thể được sử dụng để tạm thời bịt kín đường ống tại một giao diện hoặc một đoạn đường ống nhằm ngắt kết nối với hệ thống.
Nhìn chung, đối với đường ống áp suất thấp, hình dạng của mặt bích bịt kín và mặt bích đặc giống nhau, vì vậy mặt bích bịt kín này còn được gọi là nắp mặt bích, mặt bích bịt kín này có cùng kích thước tiêu chuẩn, kích thước cụ thể có thể tìm thấy trong các tài liệu hướng dẫn liên quan.
Ngoài ra, trong bảo dưỡng thiết bị hóa chất và đường ống, để đảm bảo an toàn, người ta thường dùng tấm thép đặc chèn giữa hai mặt bích để tạm thời cách ly thiết bị hoặc đường ống và hệ thống sản xuất. Tấm bịt này thường được gọi là tấm bịt chèn. Kích thước của tấm bịt chèn có thể được chèn vào bề mặt làm kín của mặt bích có cùng đường kính.
Thời gian đăng bài: 01/12/2023