Mục đích của vật liệu phủ
Lớp phủ bề mặt bên ngoài của ống thép là rất quan trọng để ngăn chặn rỉ sét. Sự rỉ sét trên bề mặt của ống thép có thể ảnh hưởng đáng kể đến chức năng, chất lượng và ngoại hình của chúng. Do đó, quá trình phủ có tác động đáng kể đến chất lượng tổng thể của các sản phẩm ống thép.
-
Yêu cầu đối với Vật liệu Lớp phủ
Theo các tiêu chuẩn do Viện Dầu khí Hoa Kỳ đặt ra, các ống thép nên chống ăn mòn trong ít nhất ba tháng. Tuy nhiên, nhu cầu trong thời gian chống-bụi dài hơn đã tăng lên, với nhiều người dùng cần sức đề kháng trong 3 đến 6 tháng trong điều kiện lưu trữ ngoài trời. Ngoài yêu cầu tuổi thọ, người dùng mong đợi lớp phủ sẽ duy trì bề mặt mịn, thậm chí phân phối các tác nhân chống ăn mòn mà không cần bất kỳ bỏ qua hoặc nhỏ giọt nào có thể ảnh hưởng đến chất lượng thị giác.
-
Các loại vật liệu phủ và ưu và nhược điểm của chúng
Trong mạng lưới đường ống ngầm đô thị,Ống thépngày càng được sử dụng để vận chuyển khí, dầu, nước, và nhiều hơn nữa. Các lớp phủ cho các đường ống này đã phát triển từ vật liệu nhựa đường truyền thống sang nhựa polyetylen và vật liệu nhựa epoxy. Việc sử dụng lớp phủ nhựa polyetylen bắt đầu vào những năm 1980, và với các ứng dụng khác nhau, các thành phần và quy trình phủ đã thấy những cải tiến dần dần.
3.1 Lớp phủ nhựa đường dầu mỏ
Lớp phủ nhựa đường dầu mỏ, một lớp chống ăn mòn truyền thống, bao gồm các lớp nhựa đường dầu mỏ, được gia cố bằng vải sợi thủy tinh và màng polyvinyl clorua bảo vệ bên ngoài. Nó cung cấp khả năng chống thấm tuyệt vời, độ bám dính tốt cho các bề mặt khác nhau và hiệu quả chi phí. Tuy nhiên, nó có những nhược điểm bao gồm tính nhạy cảm với sự thay đổi nhiệt độ, trở nên giòn ở nhiệt độ thấp và dễ bị lão hóa và nứt, đặc biệt là trong điều kiện đất đá, đòi hỏi các biện pháp bảo vệ bổ sung và tăng chi phí.
3.2 Lớp phủ epoxy than Tar
Than Tar epoxy, được làm từ nhựa epoxy và nhựa đường than TAR, thể hiện khả năng kháng nước và hóa học tuyệt vời, kháng ăn mòn, bám dính tốt, độ bền cơ học và tính chất cách nhiệt. Tuy nhiên, nó đòi hỏi thời gian sau khi áp dụng thời gian hơn, khiến nó dễ bị ảnh hưởng bởi điều kiện thời tiết trong thời gian này. Hơn nữa, các thành phần khác nhau được sử dụng trong hệ thống lớp phủ này cần lưu trữ chuyên ngành, tăng chi phí.
3.3 Lớp phủ bột epoxy
Lớp phủ bột epoxy, được giới thiệu vào những năm 1960, liên quan đến việc phun bột tĩnh điện lên các bề mặt ống được xử lý trước và được làm nóng trước, tạo thành một lớp chống ăn mòn dày đặc. Ưu điểm của nó bao gồm phạm vi nhiệt độ rộng (-60 ° C đến 100 ° C), độ bám dính mạnh, khả năng chống lại catodic, tác động, tính linh hoạt và tổn thương hàn tốt. Tuy nhiên, màng mỏng hơn của nó làm cho nó dễ bị hư hại và đòi hỏi các kỹ thuật và thiết bị sản xuất tinh vi, đặt ra những thách thức trong ứng dụng hiện trường. Mặc dù nó vượt trội ở nhiều khía cạnh, nhưng nó giảm so với polyetylen về khả năng chống nhiệt và bảo vệ ăn mòn tổng thể.
3.4 Lớp phủ chống ăn mòn polyetylen
Polyetylen cung cấp khả năng chống va đập tuyệt vời và độ cứng cao cùng với phạm vi nhiệt độ rộng. Nó tìm thấy việc sử dụng rộng rãi ở các khu vực lạnh như Nga và Tây Âu cho các đường ống do tính linh hoạt vượt trội và khả năng chống va đập, đặc biệt là ở nhiệt độ thấp. Tuy nhiên, những thách thức vẫn còn trong ứng dụng của nó trên các đường ống có đường kính lớn, nơi có thể xảy ra vết nứt căng thẳng và xâm nhập vào nước có thể dẫn đến ăn mòn bên dưới lớp phủ, đòi hỏi phải nghiên cứu và cải thiện thêm về kỹ thuật vật liệu và ứng dụng.
3.5 Lớp phủ chống ăn mòn nặng
Lớp phủ chống ăn mòn nặng cung cấp khả năng chống ăn mòn tăng cường đáng kể so với lớp phủ tiêu chuẩn. Chúng thể hiện hiệu quả lâu dài ngay cả trong điều kiện khắc nghiệt, với tuổi thọ vượt quá 10 đến 15 năm trong môi trường hóa học, biển và dung môi, và hơn 5 năm trong điều kiện axit, kiềm hoặc nước muối. Những lớp phủ này thường có độ dày màng khô dao động từ 200μm đến 2000μM, đảm bảo bảo vệ vượt trội và độ bền. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các cấu trúc biển, thiết bị hóa học, bể chứa và đường ống.
-
Các vấn đề phổ biến với vật liệu phủ
Các vấn đề phổ biến với lớp phủ bao gồm ứng dụng không đồng đều, nhỏ giọt các tác nhân chống ăn mòn và hình thành bong bóng.
.
(2) Droping của các tác nhân chống ăn mòn: Hiện tượng này, trong đó các tác nhân chống ăn mòn củng cố giống như các giọt trên bề mặt đường ống, ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ trong khi không ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống ăn mòn.
.
-
Phân tích các vấn đề chất lượng lớp phủ
Mọi vấn đề phát sinh từ nhiều lý do, là do nhiều yếu tố khác nhau; Và một bó ống thép được làm nổi bật bởi chất lượng của vấn đề cũng có thể là sự kết hợp của một số. Nguyên nhân của lớp phủ không đồng đều có thể được chia thành hai loại, một là hiện tượng không đồng đều do phun sau khi ống thép đi vào hộp phủ; Thứ hai là hiện tượng không đồng đều gây ra bởi không phun.
Lý do cho hiện tượng đầu tiên rõ ràng là dễ dàng nhìn thấy, đối với thiết bị phủ khi ống thép vào hộp phủ trong 360 ° xung quanh tổng cộng 6 khẩu súng (đường vỏ có 12 khẩu súng) để phun. Nếu mỗi khẩu súng phun ra khỏi kích thước dòng chảy là khác nhau, thì nó sẽ dẫn đến sự phân bố không đồng đều của tác nhân chống ăn mòn trên các bề mặt khác nhau của ống thép.
Lý do thứ hai là có những lý do khác cho hiện tượng phủ không đồng đều bên cạnh yếu tố phun. Có nhiều loại yếu tố, chẳng hạn như rỉ sét ống thép, độ nhám, do đó lớp phủ rất khó phân bố đều; Bề mặt ống thép có phép đo áp suất nước bị bỏ lại khi nhũ tương, lần này là lớp phủ do tiếp xúc với nhũ tương, do đó chất bảo quản rất khó gắn vào bề mặt của ống thép, do đó không có lớp phủ của các phần ống thép của nhũ tương, dẫn đến lớp phủ của toàn bộ ống thép không đồng đều.
(1) Lý do của các tác nhân chống ăn mòn treo rơi. Mặt cắt ngang của ống thép tròn, mỗi khi tác nhân chống ăn mòn được phun trên bề mặt của ống thép, tác nhân chống ăn mòn ở phần trên và cạnh sẽ chảy vào phần dưới do hệ số trọng lực, sẽ tạo thành hiện tượng giảm giá. Điều tốt là có các thiết bị lò trong dây chuyền sản xuất lớp phủ của nhà máy ống thép, có thể làm nóng và củng cố tác nhân chống ăn mòn được phun trên bề mặt ống thép theo thời gian và giảm tính lưu động của tác nhân chống ăn mòn. Tuy nhiên, nếu độ nhớt của tác nhân chống ăn mòn không cao; Không sưởi ấm kịp thời sau khi phun; hoặc nhiệt độ gia nhiệt không cao; Vòi phun không trong tình trạng làm việc tốt, v.v. sẽ dẫn đến các tác nhân chống ăn mòn.
(2) Nguyên nhân tạo bọt chống ăn mòn. Do môi trường hoạt động của độ ẩm không khí, sự phân tán sơn là quá mức, sự giảm nhiệt độ của quá trình phân tán sẽ gây ra hiện tượng sủi bọt bảo quản. Môi trường độ ẩm không khí, điều kiện nhiệt độ thấp hơn, chất bảo quản được phun ra khỏi các giọt nhỏ, sẽ dẫn đến giảm nhiệt độ. Nước trong không khí có độ ẩm cao hơn sau khi giảm nhiệt độ sẽ ngưng tụ để tạo thành các giọt nước mịn trộn với chất bảo quản, và cuối cùng đi vào bên trong lớp phủ, dẫn đến hiện tượng phồng rộp của lớp phủ.
Thời gian đăng: Tháng 12-15-2023