Xử lý nhiệt đề cập đến một quá trình nhiệt kim loại trong đó vật liệu được làm nóng, giữ và làm mát bằng cách sưởi ấm ở trạng thái rắn để có được các tổ chức và tính chất mong muốn.
I. xử lý nhiệt
1, Bình thường hóa: Các mảnh thép hoặc thép được làm nóng đến điểm quan trọng của AC3 hoặc ACM so với nhiệt độ thích hợp để duy trì một khoảng thời gian nhất định sau khi làm mát trong không khí, để có được loại tổ chức ngọc trai của quá trình xử lý nhiệt.
2, ủ: Bàn làm việc bằng thép eutectic được làm nóng thành AC3 trên 20-40 độ, sau khi giữ trong một khoảng thời gian, với lò làm mát từ từ (hoặc chôn trong cát hoặc làm mát vôi) đến 500 độ dưới mức làm mát trong quá trình xử lý nhiệt không khí.
3, dung dịch rắn xử lý nhiệt: Hợp kim được làm nóng đến vùng một pha một pha nhiệt độ cao để duy trì, do đó pha dư được hòa tan hoàn toàn thành dung dịch rắn, sau đó làm mát nhanh chóng để có được quy trình xử lý nhiệt dung dịch rắn siêu bão hòa.
4 、 lão hóa Sau khi xử lý nhiệt dung dịch rắn hoặc biến dạng dẻo lạnh của hợp kim, khi nó được đặt ở nhiệt độ phòng hoặc giữ ở nhiệt độ cao hơn một chút so với nhiệt độ phòng, hiện tượng tính chất của nó thay đổi theo thời gian.
5, Xử lý dung dịch rắn: Vì vậy, hợp kim trong nhiều pha hòa tan hoàn toàn, tăng cường dung dịch rắn và cải thiện độ bền và khả năng chống ăn mòn, loại bỏ căng thẳng và làm mềm, để tiếp tục xử lý đúc.
6, Điều trị lão hóa: Làm nóng và giữ ở nhiệt độ của kết tủa của pha gia cố, do đó kết tủa của pha gia cố để kết tủa, được làm cứng, để cải thiện sức mạnh.
7, dập tắt: austenitization thép sau khi làm mát với tốc độ làm mát thích hợp, để phôi trong mặt cắt ngang của tất cả hoặc một phạm vi cấu trúc tổ chức không ổn định như biến đổi martensite của quá trình xử lý nhiệt.
8, ủ: phôi bị dập tắt sẽ được làm nóng đến điểm quan trọng của AC1 dưới nhiệt độ thích hợp trong một khoảng thời gian nhất định, sau đó được làm mát theo các yêu cầu của phương pháp, để có được tổ chức và tính chất mong muốn của quá trình xử lý nhiệt.
9, Thép Carbonitriding: Carbonitriding là lớp thép bề mặt đồng thời xâm nhập quá trình carbon và nitơ. Carbonitriding thông thường còn được gọi là xyanua, cacbonit khí nhiệt độ trung bình và cacbonit khí nhiệt độ thấp (ví dụ: nitrocarburbur lớn) được sử dụng rộng rãi hơn. Mục đích chính của cacbonitriding khí nhiệt độ trung bình là cải thiện độ cứng, khả năng chống mài mòn và sức mạnh mệt mỏi của thép. Các khí cacbonitriding khí nhiệt độ thấp để dựa trên nitriding, mục đích chính của nó là cải thiện khả năng chống mài mòn của kháng thép và vết cắn.
10, Điều trị ủ (làm nguội và ủ): Phong tục chung sẽ được dập tắt và ủ ở nhiệt độ cao kết hợp với xử lý nhiệt được gọi là điều trị ủ. Điều trị ủ được sử dụng rộng rãi trong một loạt các bộ phận cấu trúc quan trọng, đặc biệt là những bộ phận làm việc trong vô số que kết nối, bu lông, bánh răng và trục. Nhiệt độ sau khi điều trị ủ để có được tổ chức Sohnite được ủ, tính chất cơ học của nó tốt hơn độ cứng tương tự của tổ chức Sohnite được chuẩn hóa. Độ cứng của nó phụ thuộc vào nhiệt độ nhiệt độ cao và độ ổn định ủ thép và kích thước cắt ngang phôi, thường là giữa HB200-350.
11, BRAZING: Với vật liệu hàn sẽ là hai loại nóng gia công nóng chảy liên kết với nhau quá trình xử lý nhiệt.
II.Tanh ấy đặc điểm của quá trình
Xử lý nhiệt kim loại là một trong những quá trình quan trọng trong sản xuất cơ học, so với các quá trình gia công khác, xử lý nhiệt thường không thay đổi hình dạng của phôi và thành phần hóa học tổng thể, nhưng bằng cách thay đổi cấu trúc vi mô bên trong của phôi, hoặc thay đổi thành phần hóa học của bề mặt của phôi Nó được đặc trưng bởi sự cải thiện chất lượng nội tại của phôi, thường không thể nhìn thấy đối với mắt thường. Để tạo ra phôi kim loại với các tính chất cơ học, tính chất vật lý và tính chất hóa học cần thiết, ngoài việc lựa chọn vật liệu hợp lý và một loạt các quy trình đúc, quá trình xử lý nhiệt thường rất cần thiết. Thép là vật liệu được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành công nghiệp cơ học, phức hợp cấu trúc bằng thép, có thể được kiểm soát bằng cách xử lý nhiệt, do đó, xử lý nhiệt của thép là hàm lượng chính của xử lý nhiệt kim loại. Ngoài ra, nhôm, đồng, magiê, titan và các hợp kim khác cũng có thể được xử lý nhiệt để thay đổi tính chất cơ học, vật lý và hóa học của nó, để có được hiệu suất khác nhau.
Iii.TAnh ấy xử lý
Quá trình xử lý nhiệt thường bao gồm sưởi ấm, giữ, làm mát ba quá trình, đôi khi chỉ làm nóng và làm mát hai quá trình. Các quá trình này được kết nối với nhau, không thể bị gián đoạn.
Hệ thống sưởi là một trong những quá trình quan trọng của xử lý nhiệt. Xử lý nhiệt kim loại của nhiều phương pháp sưởi ấm, sớm nhất là sử dụng than và than làm nguồn nhiệt, ứng dụng gần đây của nhiên liệu lỏng và khí. Việc áp dụng điện làm cho sưởi ấm dễ dàng để kiểm soát và không có ô nhiễm môi trường. Việc sử dụng các nguồn nhiệt này có thể được làm nóng trực tiếp, nhưng cũng thông qua muối nóng chảy hoặc kim loại, đến các hạt nổi để gia nhiệt gián tiếp.
Làm nóng kim loại, phôi được tiếp xúc với không khí, oxy hóa, khử trùng thường xảy ra (nghĩa là hàm lượng carbon bề mặt của các bộ phận thép để giảm), có tác động rất tiêu cực đến tính chất bề mặt của các bộ phận được xử lý nhiệt. Do đó, kim loại thường nên ở trong bầu không khí được kiểm soát hoặc bầu không khí bảo vệ, muối nóng chảy và gia nhiệt, nhưng cũng có sẵn lớp phủ hoặc phương pháp đóng gói để sưởi ấm bảo vệ.
Nhiệt độ sưởi ấm là một trong những thông số quá trình quan trọng của quá trình xử lý nhiệt, việc lựa chọn và kiểm soát nhiệt độ gia nhiệt, là đảm bảo chất lượng xử lý nhiệt của các vấn đề chính. Nhiệt độ sưởi ấm thay đổi theo vật liệu kim loại được xử lý và mục đích xử lý nhiệt, nhưng nói chung được làm nóng trên nhiệt độ chuyển pha để có được tổ chức nhiệt độ cao. Ngoài ra, sự biến đổi đòi hỏi một khoảng thời gian nhất định, vì vậy khi bề mặt của phôi kim loại để đạt được nhiệt độ làm nóng cần thiết, nhưng cũng phải được duy trì ở nhiệt độ này trong một khoảng thời gian nhất định, do đó nhiệt độ bên trong và bên ngoài là nhất quán, do đó việc chuyển đổi cấu trúc vi mô hoàn chỉnh, được gọi là thời gian giữ. Việc sử dụng hệ thống sưởi mật độ năng lượng cao và xử lý nhiệt bề mặt, tốc độ gia nhiệt cực kỳ nhanh, thường không có thời gian giữ, trong khi xử lý nhiệt hóa học của thời gian giữ thường dài hơn.
Làm mát cũng là một bước không thể thiếu trong quá trình xử lý nhiệt, phương pháp làm mát do các quy trình khác nhau, chủ yếu để kiểm soát tốc độ làm mát. Tốc độ làm mát ủ chung là chậm nhất, bình thường hóa tốc độ làm mát nhanh hơn, làm nguội tốc độ làm mát nhanh hơn. Nhưng cũng vì các loại thép khác nhau và có các yêu cầu khác nhau, chẳng hạn như thép cứng không khí có thể được làm nguội với tốc độ làm mát giống như bình thường hóa.
IV.PPhân loại rocess
Quá trình xử lý nhiệt kim loại có thể được chia thành toàn bộ xử lý nhiệt, xử lý nhiệt bề mặt và xử lý nhiệt hóa học của ba loại. Theo môi trường sưởi ấm, nhiệt độ sưởi ấm và phương pháp làm mát khác nhau, mỗi loại có thể được phân biệt thành một số quá trình xử lý nhiệt khác nhau. Cùng một kim loại sử dụng các quy trình xử lý nhiệt khác nhau, có thể có được các tổ chức khác nhau, do đó có các tính chất khác nhau. Sắt và thép là kim loại được sử dụng rộng rãi nhất trong công nghiệp, và cấu trúc vi mô thép cũng phức tạp nhất, do đó có nhiều quy trình xử lý nhiệt bằng thép.
Điều trị nhiệt tổng thể là sự gia nhiệt tổng thể của phôi, và sau đó được làm mát với tốc độ thích hợp, để có được tổ chức luyện kim cần thiết, để thay đổi tính chất cơ học tổng thể của quá trình xử lý nhiệt kim loại. Tổng thể xử lý nhiệt của thép gần như ủ, bình thường hóa, dập tắt và tiết lộ bốn quá trình cơ bản.
Quy trình có nghĩa là:
Ủ là phôi được làm nóng đến nhiệt độ thích hợp, theo vật liệu và kích thước của phôi sử dụng thời gian giữ khác nhau, và sau đó làm mát từ từ, mục đích là làm cho tổ chức bên trong của kim loại để đạt được hoặc gần với trạng thái cân bằng, để có được hiệu suất và hiệu suất quá trình tốt, hoặc để làm giảm thêm cho tổ chức chuẩn bị.
Bình thường hóa là phôi được làm nóng đến nhiệt độ thích hợp sau khi làm mát trong không khí, hiệu quả của việc bình thường hóa tương tự như ủ, chỉ để có được một tổ chức tốt hơn, thường được sử dụng để cải thiện hiệu suất cắt của vật liệu, nhưng đôi khi cũng được sử dụng cho một số phần ít đòi hỏi hơn khi xử lý nhiệt cuối cùng.
Việc dập tắt là phôi được làm nóng và cách nhiệt, trong nước, dầu hoặc muối vô cơ khác, dung dịch nước hữu cơ và môi trường làm nguội khác để làm mát nhanh. Sau khi dập tắt, các bộ phận thép trở nên cứng, nhưng đồng thời trở nên giòn, để loại bỏ sự giòn một cách kịp thời, thường cần phải bình tĩnh kịp thời.
Để giảm độ giòn của các bộ phận thép, các bộ phận thép được làm nguội ở nhiệt độ phù hợp cao hơn nhiệt độ phòng và thấp hơn 650 ℃ trong một thời gian dài cách nhiệt, và sau đó được làm mát, quá trình này được gọi là ủ. Ủ, bình thường hóa, làm nguội, ủ là phương pháp xử lý nhiệt tổng thể trong bốn đám cháy, trong đó việc dập tắt và ủ có liên quan chặt chẽ với nhau, thường được sử dụng cùng nhau, một người là không thể thiếu. Four Four Fire với nhiệt độ sưởi ấm và chế độ làm mát khác nhau, và phát triển một quá trình xử lý nhiệt khác nhau. Để có được một mức độ mạnh nhất định và độ dẻo dai, việc dập tắt và ủ ở nhiệt độ cao kết hợp với quá trình, được gọi là ủ. Sau khi một số hợp kim được làm nguội để tạo thành dung dịch rắn siêu bão hòa, chúng được giữ ở nhiệt độ phòng hoặc ở nhiệt độ thích hợp cao hơn một chút trong một thời gian dài hơn để cải thiện độ cứng, cường độ hoặc từ tính điện của hợp kim. Quá trình xử lý nhiệt như vậy được gọi là điều trị lão hóa.
Xử lý áp lực biến dạng và xử lý nhiệt một cách hiệu quả và kết hợp chặt chẽ để thực hiện, để phôi để có được sức mạnh rất tốt, độ bền với phương pháp được gọi là xử lý nhiệt biến dạng; Trong bầu không khí áp suất âm hoặc chân không trong xử lý nhiệt được gọi là xử lý nhiệt chân không, điều này không chỉ có thể làm cho phôi không bị oxy hóa, không khử trùng, giữ bề mặt của phôi sau khi điều trị, cải thiện hiệu suất của phôi, mà còn thông qua tác nhân thẩm thấu để xử lý nhiệt hóa học.
Xử lý nhiệt bề mặt chỉ làm nóng lớp bề mặt của phôi để thay đổi tính chất cơ học của lớp bề mặt của quá trình xử lý nhiệt kim loại. Để chỉ làm nóng lớp bề mặt của phôi mà không cần truyền nhiệt quá mức vào phôi, việc sử dụng nguồn nhiệt phải có mật độ năng lượng cao, nghĩa là trong khu vực đơn vị của phôi để tạo ra năng lượng nhiệt lớn hơn, do đó lớp bề mặt của phôi hoặc cục bộ có thể là một khoảng thời gian ngắn hoặc tức thời đạt đến nhiệt độ cao. Xử lý nhiệt bề mặt các phương pháp chính của việc dập tắt ngọn lửa và xử lý nhiệt làm nóng cảm ứng, thường được sử dụng các nguồn nhiệt như oxyacetylene hoặc ngọn lửa oxypropane, dòng điện cảm ứng, chùm tia laser và electron.
Xử lý nhiệt hóa học là một quá trình xử lý nhiệt kim loại bằng cách thay đổi thành phần hóa học, tổ chức và tính chất của lớp bề mặt của phôi. Xử lý nhiệt hóa học khác với xử lý nhiệt bề mặt ở chỗ trước đây thay đổi thành phần hóa học của lớp bề mặt của phôi. Xử lý nhiệt hóa học được đặt trên phôi có chứa carbon, môi trường muối hoặc các yếu tố hợp kim khác của môi trường (khí, chất lỏng, rắn) trong hệ thống sưởi, cách nhiệt trong một thời gian dài hơn, do đó lớp bề mặt của phôi xâm nhập của carbon, nitơ, boron và crom và các yếu tố khác. Sau khi xâm nhập các yếu tố, và đôi khi các quá trình xử lý nhiệt khác như dập tắt và ủ. Các phương pháp chính của xử lý nhiệt hóa học là được điều hòa, nitriding, thâm nhập kim loại.
Xử lý nhiệt là một trong những quá trình quan trọng trong quá trình sản xuất các bộ phận và khuôn cơ học. Nói chung, nó có thể đảm bảo và cải thiện các tính chất khác nhau của phôi, chẳng hạn như kháng mòn, kháng ăn mòn. Cũng có thể cải thiện việc tổ chức trạng thái trống và căng thẳng, để tạo điều kiện cho một loạt các xử lý lạnh và nóng.
Ví dụ: gang trắng sau một thời gian dài điều trị ủ có thể thu được gang dễ uốn, cải thiện độ dẻo; Các bánh răng với quy trình xử lý nhiệt chính xác, tuổi thọ dịch vụ có thể nhiều hơn là không phải là bánh răng được xử lý nhiệt hoặc hàng chục lần; Ngoài ra, thép carbon rẻ tiền thông qua sự xâm nhập của một số nguyên tố hợp kim nhất định có một số hiệu suất thép hợp kim đắt tiền, có thể thay thế một số thép chịu nhiệt, thép không gỉ; Các khuôn và khuôn hầu như tất cả đều cần phải trải qua điều trị nhiệt chỉ có thể được sử dụng sau khi xử lý nhiệt.
Phương tiện bổ sung
I. Các loại ủ
Ủ là một quá trình xử lý nhiệt trong đó phôi được làm nóng đến nhiệt độ thích hợp, được giữ trong một khoảng thời gian nhất định, và sau đó làm mát từ từ.
Có nhiều loại quy trình ủ thép, theo nhiệt độ sưởi ấm có thể được chia thành hai loại: một ở nhiệt độ tới hạn (AC1 hoặc AC3) trên ủ, còn được gọi là ủ lại thay đổi pha, bao gồm ủ hoàn toàn, ủ không hoàn toàn, ủ hình cầu và ủ khuếch tán (ủ đồng nhất) Cái còn lại dưới nhiệt độ tới hạn của việc ủ, bao gồm ủ lại và giảm căng thẳng, v.v., theo phương pháp làm mát, ủ có thể được chia thành ủ đẳng nhiệt và ủ làm mát liên tục.
1, ủ hoàn toàn và ủ đẳng nhiệt
Ủ hoàn toàn, còn được gọi là ủ lại kết tinh, thường được gọi là ủ, đó là thép hoặc thép được làm nóng thành AC3 trên 20 ~ 30, cách nhiệt đủ lâu để làm cho tổ chức hoàn toàn bị loại bỏ sau khi làm mát chậm, để có được tổ chức gần như cân bằng của quá trình xử lý nhiệt. Việc ủ này chủ yếu được sử dụng cho thành phần phụ của các vật đúc bằng thép carbon và hợp kim, rèn và cấu hình cán nóng, và đôi khi cũng được sử dụng cho các cấu trúc hàn. Nói chung, thường là một số điều trị nhiệt cuối cùng không nặng, hoặc là một điều trị trước nhiệt của một số phôi.
2, ủ bóng
Ủ hình cầu chủ yếu được sử dụng cho thép carbon và công cụ hợp kim quá cao (như sản xuất các công cụ, đồng hồ đo, khuôn và khuôn được sử dụng trong thép). Mục đích chính của nó là giảm độ cứng, cải thiện khả năng gia công và chuẩn bị cho việc dập tắt trong tương lai.
3, ủ giảm căng thẳng
Ủ giảm căng thẳng, còn được gọi là ủ nhiệt độ thấp (hoặc ủ nhiệt độ cao), việc ủ này chủ yếu được sử dụng để loại bỏ các vật đúc, rèn, hàn, các bộ phận cán nóng, các bộ phận vẽ lạnh và ứng suất còn lại khác. Nếu những ứng suất này không được loại bỏ, sẽ gây ra thép sau một khoảng thời gian nhất định, hoặc trong quá trình cắt tiếp theo để tạo ra biến dạng hoặc vết nứt.
4. Việc ủ không hoàn toàn là làm nóng thép đến AC1 ~ AC3 (thép phụ) hoặc AC1 ~ ACCM (thép tăng cường quá mức) giữa bảo quản nhiệt và làm mát chậm để có được tổ chức gần như cân bằng của quá trình xử lý nhiệt.
II.Làm nguội, môi trường làm mát được sử dụng phổ biến nhất là nước muối, nước và dầu.
Việc dập tắt nước muối của phôi, dễ dàng có được độ cứng cao và bề mặt mịn, không dễ dàng tạo ra sự dập tắt không phải là điểm mềm cứng, nhưng thật dễ dàng để làm cho biến dạng phôi là nghiêm trọng, và thậm chí nứt. Việc sử dụng dầu làm môi trường làm nguội chỉ phù hợp với sự ổn định của austenite siêu lạnh tương đối lớn trong một số thép hợp kim hoặc kích thước nhỏ của chất làm việc bằng thép carbon.
Iii.Mục đích của ủ thép
1, giảm độ giòn, loại bỏ hoặc giảm căng thẳng bên trong, làm nguội bằng thép Có rất nhiều căng thẳng bên trong và độ giòn, chẳng hạn như không ủ kịp thời thường sẽ làm biến dạng thép hoặc thậm chí nứt.
2, Để có được các tính chất cơ học cần thiết của phôi, phôi sau khi dập tắt độ cứng và độ giòn cao, để đáp ứng các yêu cầu của các tính chất khác nhau của nhiều loại phôi khác nhau, bạn có thể điều chỉnh độ cứng thông qua sự ủ phù hợp để giảm độ dẻo dai của độ bền, độ dẻo.
3 、 ổn định kích thước của phôi
4, để ủ rất khó để làm mềm một số thép hợp kim nhất định, trong quá trình làm nguội (hoặc bình thường hóa) thường được sử dụng sau khi ủ nhiệt độ cao, do đó tập hợp thích hợp cacbua thép, độ cứng sẽ được giảm, để tạo điều kiện cắt và xử lý.
Khái niệm bổ sung
1, ủ: đề cập đến các vật liệu kim loại được làm nóng đến nhiệt độ thích hợp, được duy trì trong một khoảng thời gian nhất định, và sau đó xử lý nhiệt làm mát từ từ. Các quá trình ủ chung là: ủ lại lại, ủ giảm căng thẳng, ủ hình cầu, ủ hoàn toàn, vv .. Mục đích của việc ủ: chủ yếu để giảm độ cứng của vật liệu kim loại, cải thiện tính dẻo, để tạo điều kiện cho việc cắt hoặc gia công áp lực, giảm căng thẳng, cải thiện sự điều trị của tổ chức.
2, Bình thường hóa: đề cập đến thép hoặc thép được làm nóng đến hoặc (thép trên điểm tới hạn nhiệt độ) ở trên, 30 ~ 50 để duy trì thời gian thích hợp, làm mát trong quá trình xử lý nhiệt không khí. Mục đích của việc bình thường hóa: chủ yếu để cải thiện các tính chất cơ học của thép carbon thấp, cải thiện khả năng cắt và điện tử, tinh chỉnh hạt, để loại bỏ các khiếm khuyết của tổ chức, để xử lý nhiệt sau để chuẩn bị tổ chức.
3, dập tắt: đề cập đến thép được làm nóng thành AC3 hoặc AC1 (thép dưới điểm tới hạn nhiệt độ) trên một nhiệt độ nhất định, giữ một thời gian nhất định, và sau đó với tốc độ làm mát thích hợp, để có được tổ chức martensite (hoặc bainite) của quá trình xử lý nhiệt. Các quá trình dập tắt phổ biến là dập tắt một trung bình, dập tắt trung bình kép, dập tắt martensite, làm nguội đẳng nhiệt bainite, làm nguội bề mặt và làm dịu cục bộ. Mục đích của việc dập tắt: Vì vậy, các bộ phận thép để có được tổ chức martensitic cần thiết, cải thiện độ cứng của phôi, sức mạnh và khả năng chống mài mòn, để điều trị nhiệt sau để chuẩn bị tốt cho tổ chức.
4, ủ: đề cập đến thép cứng, sau đó được làm nóng đến nhiệt độ bên dưới AC1, thời gian giữ, sau đó được làm mát đến quá trình xử lý nhiệt nhiệt độ phòng. Các quá trình ủ phổ biến là: ủ nhiệt độ thấp, ủ nhiệt độ trung bình, ủ nhiệt độ cao và nhiều ủ.
Mục đích ôn hòa: Chủ yếu để loại bỏ ứng suất do thép tạo ra trong quá trình làm nguội, do đó thép có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao, và có độ dẻo và độ bền cần thiết.
5, ủ: đề cập đến thép hoặc thép để dập tắt và ủ nhiệt độ cao của quá trình xử lý nhiệt composite. Được sử dụng trong xử lý ủ thép gọi là thép nóng. Nó thường đề cập đến thép kết cấu carbon trung bình và thép hợp kim carbon trung bình.
6, Hạ khí: Chôi hóa chất là quá trình làm cho các nguyên tử carbon xâm nhập vào lớp bề mặt của thép. Nó cũng là để làm cho phôi thép carbon thấp có lớp thép carbon cao, sau đó sau khi dập tắt và ủ nhiệt độ thấp, do đó lớp bề mặt của phôi có độ cứng và điện trở độ cứng cao, trong khi phần trung tâm của phôi vẫn duy trì độ bền và độ dẻo của thép carbon thấp.
Phương pháp chân không
Bởi vì các hoạt động sưởi ấm và làm mát của phôi kim loại đòi hỏi hàng tá hoặc thậm chí hàng chục hành động để hoàn thành. Những hành động này được thực hiện trong lò xử lý nhiệt chân không, người vận hành không thể tiếp cận, vì vậy mức độ tự động hóa của lò xử lý nhiệt chân không được yêu cầu cao hơn. Đồng thời, một số hành động, chẳng hạn như sưởi ấm và giữ phần cuối của quá trình dập tắt phôi kim loại sẽ là sáu, bảy hành động và được hoàn thành trong vòng 15 giây. Các điều kiện nhanh nhẹn như vậy để hoàn thành nhiều hành động, thật dễ dàng để gây ra sự lo lắng và cấu thành sai lầm của người vận hành. Do đó, chỉ có một mức độ tự động hóa cao có thể chính xác, sự phối hợp kịp thời theo chương trình.
Xử lý nhiệt chân không của các bộ phận kim loại được thực hiện trong lò chân không kín, niêm phong chân không nghiêm ngặt được biết đến. Do đó, để có được và tuân thủ tốc độ rò rỉ không khí ban đầu của lò, để đảm bảo rằng chân không hoạt động của lò chân không, để đảm bảo chất lượng của các bộ phận xử lý nhiệt chân không có ý nghĩa rất lớn. Vì vậy, một vấn đề quan trọng của lò xử lý nhiệt chân không là có cấu trúc niêm phong chân không đáng tin cậy. Để đảm bảo hiệu suất chân không của lò chân không, thiết kế cấu trúc lò xử lý nhiệt chân không phải tuân theo một nguyên tắc cơ bản, nghĩa là cơ thể lò sử dụng hàn kín khí, trong khi thân máy càng ít càng có thể mở hoặc không mở lỗ, ít hơn hoặc tránh sử dụng cấu trúc niêm phong động, để giảm thiểu cơ hội để có khả năng hút bụi. Được lắp đặt trong các thành phần thân máy chân không, các phụ kiện, chẳng hạn như các điện cực làm mát bằng nước, thiết bị xuất khẩu cặp nhiệt điện cũng phải được thiết kế để niêm phong cấu trúc.
Hầu hết các vật liệu sưởi và cách nhiệt chỉ có thể được sử dụng trong chân không. Lớp sưởi ấm lò nướng nhiệt và lớp cách nhiệt và lớp lót cách nhiệt trong chân không và nhiệt độ cao, vì vậy các vật liệu này đưa ra điện trở nhiệt độ cao, kết quả bức xạ, độ dẫn nhiệt và các yêu cầu khác. Các yêu cầu cho kháng oxy hóa không cao. Do đó, lò xử lý nhiệt chân không được sử dụng rộng rãi tantalum, vonfram, molybden và than chì để sưởi ấm và vật liệu cách nhiệt. Những vật liệu này rất dễ bị oxy hóa ở trạng thái khí quyển, do đó, lò xử lý nhiệt thông thường không thể sử dụng các vật liệu sưởi và cách nhiệt này.
Thiết bị làm mát bằng nước: Vỏ lò xử lý nhiệt chân không, nắp lò, các yếu tố sưởi ấm điện, điện cực làm mát bằng nước, cửa cách nhiệt chân không trung gian và các thành phần khác, nằm trong chân không, dưới trạng thái của nhiệt. Làm việc trong các điều kiện cực kỳ bất lợi như vậy, phải đảm bảo rằng cấu trúc của từng thành phần không bị biến dạng hoặc hư hỏng, và con dấu chân không không bị quá nóng hoặc bị đốt cháy. Do đó, mỗi thành phần nên được thiết lập theo các trường hợp khác nhau các thiết bị làm mát nước để đảm bảo rằng lò xử lý nhiệt chân không có thể hoạt động bình thường và có đủ tuổi thọ sử dụng.
Việc sử dụng dòng điện cao điện áp thấp: hộp chân không, khi mức độ chân không của một vài dòng Torr LXLO-1, hộp đựng chân không của dây dẫn năng lượng trong điện áp cao hơn, sẽ tạo ra hiện tượng phóng điện phát sáng. Trong lò xử lý nhiệt chân không, xả hồ quang nghiêm trọng sẽ đốt cháy phần tử sưởi ấm điện, lớp cách nhiệt, gây ra tai nạn và tổn thất lớn. Do đó, bộ điều trị nhiệt chân không điện áp làm việc điện áp làm việc điện áp làm việc thường không quá 80 100 volt. Đồng thời trong thiết kế cấu trúc phần tử sưởi ấm điện để thực hiện các biện pháp hiệu quả, chẳng hạn như cố gắng tránh có đầu của các bộ phận, khoảng cách điện cực giữa các điện cực không thể quá nhỏ, để ngăn chặn sự tạo ra phóng điện phát sáng hoặc xả hồ quang.
Ủ
Theo các yêu cầu hiệu suất khác nhau của phôi, theo nhiệt độ ủ khác nhau, có thể được chia thành các loại ủ sau:
(A) Nhiệt độ nhiệt độ thấp (150-250 độ)
Nhiệt độ thấp của tổ chức kết quả cho martensite nóng tính. Mục đích của nó là duy trì độ cứng cao và khả năng chống mài mòn cao của thép bị dập tắt dưới tiền đề giảm căng thẳng và chống căng thẳng bên trong, để tránh bị sứt mẻ hoặc thiệt hại sớm trong quá trình sử dụng. Nó chủ yếu được sử dụng cho một loạt các công cụ cắt carbon cao, đồng hồ đo, khuôn lạnh, vòng bi và các bộ phận được chế hòa khí, v.v., sau khi ủ độ cứng nói chung là HRC58-64.
(ii) Nhiệt độ trung bình ủ (250-500 độ)
Tổ chức ủ nhiệt độ trung bình cho cơ thể thạch anh nóng tính. Mục đích của nó là để có được sức mạnh năng suất cao, giới hạn đàn hồi và độ bền cao. Do đó, nó chủ yếu được sử dụng cho nhiều loại lò xo và xử lý nấm mốc làm việc nóng, độ cứng ủ thường là HRC35-50.
(C) Nhiệt độ cao nhiệt độ (500-650 độ)
Tiện dụng nhiệt độ cao của tổ chức cho sohnite agimed. Việc dập tắt thông thường và nhiệt độ cao kết hợp xử lý nhiệt kết hợp được gọi là điều trị ủ, mục đích của nó là để có được sức mạnh, độ cứng và độ dẻo, độ bền là các đặc tính cơ học tổng thể tốt hơn. Do đó, được sử dụng rộng rãi trong ô tô, máy kéo, dụng cụ máy móc và các bộ phận cấu trúc quan trọng khác, chẳng hạn như kết nối thanh, bu lông, bánh răng và trục. Độ cứng sau khi ủ thường là HB200-330.
Phòng ngừa biến dạng
Các nguyên nhân biến dạng khuôn phức tạp chính xác thường phức tạp, nhưng chúng tôi chỉ nắm vững luật biến dạng của nó, phân tích nguyên nhân của nó, sử dụng các phương pháp khác nhau để ngăn chặn biến dạng khuôn có thể giảm, nhưng cũng có thể kiểm soát. Nói chung, việc xử lý nhiệt của biến dạng khuôn phức tạp chính xác có thể thực hiện các phương pháp phòng ngừa sau đây.
(1) Lựa chọn vật liệu hợp lý. Các khuôn phức tạp chính xác nên được lựa chọn vật liệu Microdeformation Formation Thép (như thép làm nguội không khí), sự phân tách cacbua của thép khuôn nghiêm trọng phải được rèn hợp lý và xử lý nhiệt, không thể giả mạo và không thể rèn bằng thép khuôn có thể là dung dịch chất lọc hai mặt.
.
(3) Các khuôn chính xác và phức tạp nên được điều trị trước nhiệt để loại bỏ ứng suất dư được tạo ra trong quá trình gia công.
(4) Lựa chọn hợp lý của nhiệt độ sưởi ấm, kiểm soát tốc độ gia nhiệt, đối với khuôn phức tạp chính xác có thể làm nóng chậm, làm nóng trước và các phương pháp gia nhiệt cân bằng khác để giảm biến dạng xử lý nhiệt của khuôn.
(5) Dưới tiền đề đảm bảo độ cứng của khuôn, cố gắng sử dụng quá trình làm mát trước, làm mát được phân loại hoặc quá trình làm nguội nhiệt độ.
.
.
.
Ngoài ra, hoạt động xử lý nhiệt chính xác (như lỗ cắm, lỗ buộc, cố định cơ học, phương pháp sưởi ấm phù hợp, lựa chọn chính xác hướng làm mát của khuôn và hướng chuyển động trong môi trường làm mát, v.v.) và quá trình xử lý nhiệt độ hợp lý là giảm độ chính xác và các loại khuôn phức tạp cũng là các biện pháp hiệu quả.
Việc dập tắt bề mặt và xử lý nhiệt ủ thường được thực hiện bằng cách sưởi ấm cảm ứng hoặc sưởi ấm ngọn lửa. Các thông số kỹ thuật chính là độ cứng bề mặt, độ cứng cục bộ và độ sâu lớp cứng hiệu quả. Kiểm tra độ cứng có thể được sử dụng thử nghiệm độ cứng của Vickers, cũng có thể được sử dụng Rockwell hoặc máy kiểm tra độ cứng của Surface Rockwell. Sự lựa chọn lực kiểm tra (tỷ lệ) có liên quan đến độ sâu của lớp cứng hiệu quả và độ cứng bề mặt của phôi. Ba loại người thử nghiệm độ cứng có liên quan ở đây.
Đầu tiên, máy kiểm tra độ cứng của Vickers là một phương tiện quan trọng để kiểm tra độ cứng bề mặt của phôi được xử lý nhiệt, nó có thể được chọn từ 0,5 đến 100kg lực kiểm tra, kiểm tra lớp cứng bề mặt mỏng đến 0,05mm, và độ chính xác của nó là cao nhất và nó có thể phân biệt sự khác biệt nhỏ trong độ cứng bề mặt của độ cứng của nhiệt độ. Ngoài ra, độ sâu của lớp cứng hiệu quả cũng nên được phát hiện bởi máy kiểm tra độ cứng của Vickers, vì vậy để xử lý xử lý nhiệt bề mặt hoặc một số lượng lớn các đơn vị sử dụng phôi xử lý nhiệt bề mặt, được trang bị máy kiểm tra độ cứng Vickers là cần thiết.
Thứ hai, máy kiểm tra độ cứng bề mặt Rockwell cũng rất phù hợp để kiểm tra độ cứng của phôi cứng bề mặt, máy kiểm tra độ cứng bề mặt Rockwell có ba thang đo để lựa chọn. Có thể kiểm tra độ sâu làm cứng hiệu quả hơn 0,1mm của phôi làm cứng bề mặt khác nhau. Mặc dù độ chính xác của máy thử độ cứng Rockwell bề mặt không cao như máy kiểm tra độ cứng của Vickers, nhưng là quản lý chất lượng của nhà máy xử lý nhiệt và phương tiện kiểm tra đủ điều kiện, đã có thể đáp ứng các yêu cầu. Hơn nữa, nó cũng có một hoạt động đơn giản, dễ sử dụng, giá thấp, đo nhanh, có thể đọc trực tiếp giá trị độ cứng và các đặc điểm khác, việc sử dụng máy kiểm tra độ cứng của Rockwell bề mặt có thể là một loạt các chất làm việc xử lý nhiệt bề mặt để thử nghiệm từng mảnh nhanh chóng và không phá hủy. Điều này rất quan trọng cho việc chế biến kim loại và nhà máy sản xuất máy móc.
Thứ ba, khi lớp xử lý nhiệt bề mặt dày hơn, cũng có thể được sử dụng thử nghiệm độ cứng Rockwell. Khi độ dày lớp xử lý nhiệt là 0,4 ~ 0,8mm, có thể sử dụng thang đo HRA, khi độ dày lớp cứng hơn 0,8mm, có thể được sử dụng thang đo HRC.
Vickers, Rockwell và Surface Rockwell Ba loại giá trị độ cứng có thể dễ dàng chuyển đổi sang nhau, được chuyển đổi thành tiêu chuẩn, bản vẽ hoặc người dùng cần giá trị độ cứng. Các bảng chuyển đổi tương ứng được đưa ra trong ISO tiêu chuẩn quốc tế, ASTM tiêu chuẩn của Mỹ và GB/T tiêu chuẩn Trung Quốc.
Định vị cứng
Các bộ phận Nếu các yêu cầu độ cứng cục bộ của hệ thống sưởi cảm ứng cao hơn, có sẵn và các phương tiện xử lý nhiệt dập tắt cục bộ khác, các bộ phận như vậy thường phải đánh dấu vị trí xử lý nhiệt làm nguội cục bộ và giá trị độ cứng cục bộ trên các bản vẽ. Kiểm tra độ cứng của các bộ phận nên được thực hiện trong khu vực được chỉ định. Các dụng cụ kiểm tra độ cứng có thể được sử dụng thử nghiệm độ cứng Rockwell, giá trị độ cứng HRC thử nghiệm, chẳng hạn như lớp cứng xử lý nhiệt là nông, có thể được sử dụng thử nghiệm độ cứng Rockwell bề mặt, giá trị độ cứng HRN thử nghiệm.
Xử lý nhiệt hóa học
Xử lý nhiệt hóa học là làm cho bề mặt của sự xâm nhập của phôi của một hoặc một số nguyên tố hóa học của các nguyên tử, để thay đổi thành phần hóa học, tổ chức và hiệu suất của bề mặt của phôi. Sau khi dập tắt và ủ nhiệt độ thấp, bề mặt của phôi có độ cứng cao, khả năng chống mài mòn và sức mạnh mỏi tiếp xúc, trong khi lõi của phôi có độ bền cao.
Theo điều trên, việc phát hiện và ghi lại nhiệt độ trong quá trình xử lý nhiệt là rất quan trọng và kiểm soát nhiệt độ kém có tác động lớn đến sản phẩm. Do đó, việc phát hiện nhiệt độ là rất quan trọng, xu hướng nhiệt độ trong toàn bộ quá trình cũng rất quan trọng, dẫn đến quá trình xử lý nhiệt phải được ghi lại về sự thay đổi nhiệt độ, có thể tạo điều kiện cho phân tích dữ liệu trong tương lai, nhưng cũng để xem thời gian nhiệt độ không đáp ứng các yêu cầu. Điều này sẽ đóng một vai trò rất lớn trong việc cải thiện việc xử lý nhiệt trong tương lai.
Quy trình vận hành
1 、 Làm sạch vị trí hoạt động, kiểm tra xem nguồn cung cấp điện, dụng cụ đo và các công tắc khác nhau có bình thường hay không, và liệu nguồn nước có mịn hay không.
2 Người vận hành nên đeo thiết bị bảo vệ bảo vệ lao động tốt, nếu không nó sẽ nguy hiểm.
3, Mở công tắc chuyển toàn bộ công suất điều khiển, theo các yêu cầu kỹ thuật của các phần được phân loại thiết bị tăng và giảm nhiệt độ, để kéo dài tuổi thọ của thiết bị và thiết bị còn nguyên vẹn.
4, để chú ý đến nhiệt độ lò xử lý nhiệt và điều chỉnh tốc độ vành đai lưới, có thể làm chủ các tiêu chuẩn nhiệt độ cần thiết cho các vật liệu khác nhau, để đảm bảo độ cứng của phôi và lớp oxy hóa và độ thẳng bề mặt, và thực hiện tốt công việc an toàn.
5 、 Để chú ý đến nhiệt độ lò luyện và tốc độ đai lưới, mở không khí xả, để phôi sau khi ủ để đáp ứng các yêu cầu chất lượng.
6, trong công việc nên dính vào bài.
7, để định cấu hình thiết bị lửa cần thiết và quen thuộc với các phương pháp sử dụng và bảo trì.
8 Khi dừng máy, chúng ta nên kiểm tra xem tất cả các công tắc điều khiển ở trạng thái TẮT, sau đó đóng công tắc truyền phổ quát.
Quá nóng
Từ miệng thô của các phụ kiện lăn có thể được quan sát thấy sau khi dập tắt cấu trúc vi mô quá nóng. Nhưng để xác định mức độ chính xác của quá nhiệt phải quan sát cấu trúc vi mô. Nếu trong tổ chức dập tắt thép GCR15 trong sự xuất hiện của martensite kim thô, thì nó đang dập tắt tổ chức quá nóng. Lý do cho sự hình thành nhiệt độ sưởi ấm có thể quá cao hoặc sưởi ấm và thời gian giữ quá dài gây ra bởi toàn bộ phạm vi quá nóng; Cũng có thể là do tổ chức ban đầu của ban nhạc cacbua nghiêm trọng, ở khu vực carbon thấp giữa hai dải để tạo thành một kim martensite cục bộ dày, dẫn đến quá nóng cục bộ. Austenite còn lại trong tổ chức quá nhiệt tăng lên, và độ ổn định kích thước giảm. Do sự quá nóng của tổ chức dập tắt, tinh thể thép là thô, điều này sẽ dẫn đến giảm độ bền của các bộ phận, khả năng chống va đập giảm và tuổi thọ của ổ trục cũng giảm. Quá nóng nghiêm trọng thậm chí có thể gây ra các vết nứt dập tắt.
Khó khăn
Nhiệt độ dập tắt thấp hoặc làm mát kém sẽ tạo ra nhiều hơn tổ chức Torrhenite tiêu chuẩn trong cấu trúc vi mô, được gọi là tổ chức không quá nhiệt, làm cho độ cứng giảm, khả năng chống hao mòn giảm mạnh, ảnh hưởng đến tuổi thọ của các bộ phận con lăn mang.
Làm nguội vết nứt
Các bộ phận mang con lăn trong quá trình làm nguội và làm mát do các ứng suất bên trong hình thành các vết nứt gọi là các vết nứt. Nguyên nhân của các vết nứt như vậy là: Do nhiệt độ làm nóng quá mức quá cao hoặc làm mát là quá nhanh, ứng suất nhiệt và thay đổi khối lượng kim loại trong tổ chức của ứng suất lớn hơn cường độ gãy của thép; Bề mặt làm việc của các khiếm khuyết ban đầu (như vết nứt bề mặt hoặc vết trầy xước) hoặc khuyết tật bên trong thép (như xỉ, các vùi không kim loại nghiêm trọng, đốm trắng, dư lượng co ngót, v.v.) trong quá trình dập tắt sự hình thành nồng độ ứng suất; Sự khử trùng bề mặt nghiêm trọng và phân tách cacbua; các bộ phận bị dập tắt sau khi ủ không đủ hoặc ủ không đúng lúc; Căng thẳng cảm ứng gây ra bởi quá trình trước đó là quá lớn, rèn gấp, cắt sâu, các rãnh dầu, các cạnh sắc nét, v.v. Nói tóm lại, nguyên nhân của các vết nứt dập tắt có thể là một hoặc nhiều yếu tố trên, sự hiện diện của căng thẳng bên trong là lý do chính cho sự hình thành các vết nứt dập tắt. Các vết nứt dập tắt là sâu và mảnh, với gãy thẳng và không có màu oxy hóa trên bề mặt bị hỏng. Nó thường là một vết nứt phẳng dọc hoặc vết nứt hình vòng trên cổ vòng bi; Hình dạng trên quả bóng thép mang có hình chữ S, hình chữ T hoặc hình vòng. Các đặc điểm tổ chức của việc dập tắt vết nứt là không có hiện tượng giải mã ở cả hai phía của vết nứt, rõ ràng có thể phân biệt với các vết nứt rèn và vết nứt vật chất.
Biến dạng xử lý nhiệt
Các bộ phận mang Nachi trong xử lý nhiệt, có căng thẳng nhiệt và căng thẳng về tổ chức, căng thẳng bên trong này có thể được đặt chồng lên nhau hoặc bù một phần, rất phức tạp và thay đổi, bởi vì nó có thể được thay đổi với nhiệt độ nóng, tốc độ gia nhiệt, chế độ làm mát, tốc độ làm mát, hình dạng và kích thước của các bộ phận, do đó biến dạng xử lý nhiệt là không thể tránh khỏi. Nhận biết và làm chủ các quy tắc của pháp luật có thể làm cho biến dạng của các bộ phận mang (như hình bầu dục của cổ áo, kích thước tăng, v.v.) được đặt trong một phạm vi có thể kiểm soát được, có lợi cho việc sản xuất. Tất nhiên, trong quá trình xử lý nhiệt của va chạm cơ học cũng sẽ làm cho biến dạng các bộ phận, nhưng biến dạng này có thể được sử dụng để cải thiện hoạt động để giảm và tránh.
Bề mặt khử trùng
Các phụ kiện con lăn mang các bộ phận trong quá trình xử lý nhiệt, nếu nó được làm nóng trong môi trường oxy hóa, bề mặt sẽ bị oxy hóa sao cho phần khối lượng carbon bề mặt bị giảm, dẫn đến khử trùng bề mặt. Độ sâu của lớp khử trùng bề mặt nhiều hơn so với quá trình xử lý cuối cùng của số lượng lưu giữ sẽ làm cho các bộ phận bị loại bỏ. Xác định độ sâu của lớp khử trùng bề mặt trong kiểm tra kim loại của phương pháp kim loại có sẵn và phương pháp vi sinh vật. Đường cong phân phối vi mô của lớp bề mặt dựa trên phương pháp đo và có thể được sử dụng làm tiêu chí trọng tài.
Điểm mềm
Do không đủ hệ thống sưởi, làm mát kém, hoạt động làm nguội do độ cứng bề mặt không phù hợp của các bộ phận mang con lăn là không đủ hiện tượng được gọi là làm dịu điểm mềm. Nó giống như khử trùng bề mặt có thể gây ra sự suy giảm nghiêm trọng về khả năng chống mài mòn bề mặt và sức mạnh mệt mỏi.
Thời gian đăng: Dec-05-2023