Ý tưởng thiết kế bộ trao đổi nhiệt và kiến ​​thức liên quan

1. Thiết kế bộ trao đổi nhiệt, người dùng nên cung cấp các điều kiện thiết kế sau (tham số quy trình):

① Ống, áp suất vận hành chương trình vỏ (là một trong những điều kiện để xác định xem thiết bị trên lớp, phải được cung cấp)

② Ống, nhiệt độ hoạt động của chương trình vỏ (đầu vào / đầu ra)

Nhiệt độ tường kim loại (được tính toán theo quy trình (do người dùng cung cấp))

Tên và đặc điểm vật chất

Biên độ corrosion

⑥ Số lượng chương trình

⑦ Khu vực truyền nhiệt

Thông số kỹ thuật của ống trao đổi nhiệt, sắp xếp (hình tam giác hoặc vuông)

⑨ Tấm gấp hoặc số lượng tấm hỗ trợ

Vật liệu cách nhiệt và độ dày (để xác định độ cao của bảng tên)

(11) Sơn.

. Nếu người dùng có yêu cầu đặc biệt, người dùng cung cấp thương hiệu, màu

. Người dùng không có yêu cầu đặc biệt, chính các nhà thiết kế đã chọn

2. Một số điều kiện thiết kế chính

Áp suất vận hành: Là một trong những điều kiện để xác định xem thiết bị có được phân loại hay không, nó phải được cung cấp.

Đặc điểm vật liệu: Nếu người dùng không cung cấp tên của vật liệu phải cung cấp mức độ độc tính của vật liệu.

Bởi vì độc tính của môi trường có liên quan đến việc theo dõi không phá hủy thiết bị, xử lý nhiệt, mức độ rèn cho tầng lớp thượng lưu của thiết bị, nhưng cũng liên quan đến việc phân chia thiết bị:

Các bản vẽ A, GB150 10.8.2.1 (f) chỉ ra rằng container chứa môi trường độc tính cực kỳ nguy hiểm hoặc nguy hiểm cao 100% RT.

B, 10.4.1.3 Các bản vẽ chỉ ra rằng các thùng chứa chứa môi trường cực kỳ nguy hiểm hoặc nguy hiểm cao đối với độc tính nên được xử lý nhiệt sau khi hàn (các khớp hàn bằng thép không gỉ austenitic có thể không được xử lý nhiệt)

c. Rèn. Việc sử dụng độc tính trung bình cho các rèn cực kỳ nguy hiểm hoặc cao sẽ đáp ứng các yêu cầu của loại III hoặc IV.

Thông số kỹ thuật của ống:

Thép carbon thường được sử dụng φ19 × 2, φ25 × 2,5, φ32 × 3, 38 × 5

Thép không gỉ φ19 × 2, φ25 × 2, 32 × 2,5, φ38 × 2.5

Sắp xếp các ống trao đổi nhiệt: tam giác, hình tam giác góc, hình vuông, góc vuông.

★ Khi cần làm sạch cơ học giữa các ống trao đổi nhiệt, nên sử dụng sắp xếp hình vuông.

1. Áp lực thiết kế, nhiệt độ thiết kế, hệ số khớp hàn

2. Đường kính: DN <400 xi lanh, sử dụng ống thép.

DN ≥ 400 xi lanh, sử dụng tấm thép cuộn.

16 "Ống thép ------ với người dùng để thảo luận về việc sử dụng tấm thép cuộn.

3. Sơ đồ bố cục:

Theo khu vực truyền nhiệt, thông số kỹ thuật của ống truyền nhiệt để vẽ sơ đồ bố cục để xác định số lượng ống truyền nhiệt.

Nếu người dùng cung cấp một sơ đồ đường ống, nhưng cũng để xem lại đường ống nằm trong vòng tròn giới hạn đường ống.

★ Nguyên tắc đặt đường ống:

(1) Trong vòng tròn giới hạn đường ống phải chứa đầy đường ống.

Số lượng ống đa thì nên cố gắng cân bằng số lượng đột quỵ.

③ Ống trao đổi nhiệt nên được sắp xếp đối xứng.

4. Vật liệu

Khi tấm ống có vai lồi và được kết nối với xi lanh (hoặc đầu), nên sử dụng rèn. Do việc sử dụng cấu trúc của tấm ống như vậy thường được sử dụng cho áp suất cao hơn, dễ cháy, nổ và độc tính cho các dịp cực đoan, nguy hiểm cao, các yêu cầu cao hơn đối với tấm ống, tấm ống cũng dày hơn. Để tránh vai lồi để tạo ra xỉ, phân tách và cải thiện các điều kiện căng thẳng sợi vai lồi, giảm lượng xử lý, tiết kiệm vật liệu, vai lồi và tấm ống trực tiếp rèn ra khỏi rèn tổng thể để sản xuất tấm ống.

5. Bộ trao đổi nhiệt và kết nối tấm ống

Ống trong kết nối tấm ống, trong thiết kế bộ trao đổi nhiệt và ống là một phần quan trọng hơn của cấu trúc. Anh ta không chỉ xử lý khối lượng công việc, và phải thực hiện mỗi kết nối trong hoạt động của thiết bị để đảm bảo rằng phương tiện không bị rò rỉ và chịu được dung lượng áp suất trung bình.

Kết nối ống và ống chủ yếu là ba cách sau: mở rộng; b Hàn; C Hàn mở rộng

Việc mở rộng vỏ và ống giữa rò rỉ phương tiện truyền thông sẽ không gây ra hậu quả bất lợi của tình huống, đặc biệt đối với khả năng hàn vật liệu là kém (như ống trao đổi nhiệt bằng thép carbon) và khối lượng công việc của nhà máy sản xuất quá lớn.

Do sự mở rộng của đầu ống trong biến dạng dẻo hàn, có ứng suất dư, với sự gia tăng nhiệt độ, ứng suất dư biến mất dần thay đổi nhiệt độ quá mức và không ăn mòn căng thẳng đáng kể.

Kết nối hàn có những lợi thế của sản xuất đơn giản, hiệu quả cao và kết nối đáng tin cậy. Thông qua hàn, ống vào tấm ống có vai trò tốt hơn trong việc tăng; Và cũng có thể giảm các yêu cầu xử lý lỗ hổng đường ống, tiết kiệm thời gian xử lý, bảo trì dễ dàng và các lợi thế khác, nó nên được sử dụng như một vấn đề ưu tiên.

Ngoài ra, khi độc tính môi trường rất lớn, môi trường và khí quyển trộn dễ phát nổ môi trường là phóng xạ hoặc bên trong và bên ngoài sự pha trộn vật liệu ống sẽ có tác dụng phụ, để đảm bảo các khớp được niêm phong, nhưng cũng thường sử dụng phương pháp hàn. Phương pháp hàn, mặc dù những ưu điểm của nhiều người, bởi vì anh ta không thể hoàn toàn tránh được "ăn mòn kẽ hở" và các nút hàn của ăn mòn căng thẳng, và tường ống mỏng và tấm ống dày rất khó để có được mối hàn đáng tin cậy giữa.

Phương pháp hàn có thể là nhiệt độ cao hơn so với sự giãn nở, nhưng dưới tác động của ứng suất tuần hoàn nhiệt độ cao, mối hàn rất dễ bị các vết nứt mỏi, khoảng cách lỗ ống và ống, khi chịu môi trường ăn mòn, để đẩy nhanh thiệt hại của khớp. Do đó, có một mối hàn và mở rộng các khớp được sử dụng cùng một lúc. Điều này không chỉ cải thiện sức đề kháng mệt mỏi của khớp, mà còn làm giảm xu hướng ăn mòn kẽ hở, và do đó tuổi thọ dịch vụ của nó dài hơn nhiều so với khi hàn một mình.

Trong những dịp này phù hợp để thực hiện các khớp và phương pháp hàn và mở rộng, không có tiêu chuẩn thống nhất. Thông thường ở nhiệt độ không quá cao nhưng áp suất rất cao hoặc môi trường rất dễ bị rò rỉ, việc sử dụng mở rộng sức mạnh và hàn niêm phong (mối hàn niêm phong chỉ đơn giản là để ngăn ngừa rò rỉ và thực hiện mối hàn, và không đảm bảo sức mạnh).

Khi áp suất và nhiệt độ rất cao, việc sử dụng hàn và mở rộng nhãn hiệu, (hàn cường độ ngay cả khi mối hàn có chặt, nhưng cũng để đảm bảo rằng khớp có độ bền kéo lớn, thường đề cập đến độ bền của mối hàn bằng độ bền của đường ống dưới tải trọng trục khi hàn). Vai trò của sự mở rộng chủ yếu là để loại bỏ sự ăn mòn kẽ hở và cải thiện khả năng chống mỏi của mối hàn. Kích thước cấu trúc cụ thể của tiêu chuẩn (GB/T151) đã được quy định, sẽ không đi vào chi tiết ở đây.

Đối với các yêu cầu độ nhám bề mặt lỗ ống:

A, khi kết nối hàn ống trao đổi nhiệt và tấm ống, giá trị RA của bề mặt ống không lớn hơn 35um.

B, Một ống mở rộng của ống trao đổi nhiệt và kết nối tấm ống, giá trị độ nhám bề mặt lỗ ống không lớn hơn kết nối mở rộng 12,5um, bề mặt lỗ ống sẽ không ảnh hưởng đến độ kín mở rộng của các khuyết tật, chẳng hạn như thông qua tính điểm theo chiều dọc hoặc xoắn ốc.